Zentrifuge Dekanter

Alfa Laval Aldec G3-95

Zustand: gut (gebraucht), WEBER-Rohrextrusionslinie einschließlich: Ncodpfx Aajvryhysmjn WEBER DS 8.5 Elmepla sah Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Drehzahl: 4500U/min, max. Trommeldurchmesser: 300mm/167mm, Feststoff: 2,6kg/dm³, Materialtemperatur min./max.: 5°C/100°C, Schüsseldimensionen X/Y: 300mm/1200mm, Maschinenmaterial: Edelstahl, Betriebsstunden: 62293h. Inklusive Ersatzteile. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ncedpfx Aou Av H Deamjn

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Ottevanger C5 Containermühle für Futtermittel Automatisierte Mahl-Mischanlage mit einer Kapazität von ca. 5 t/h. Einschließlich der folgenden Komponenten - 55kW Hammermühle 650-375 - 11kW 1000L Mischer PM1000 - Silos - Schaufelwaage Nsdpfx Aasq Hr Rzsmecn - Dosierschnecken - Elevatoren - Bunker - Schaltschränke

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Weitere Informationen folgen. Zubehör: Separatorengestell (Edelstahl) 1200 x 1000, Separatorentrommel, Motor, Ncodpfeqzx Dqox Aamon Werkzeugsatz, Dokumentation

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ein Industriedekanter ist eine Art Zentrifuge, die zum Trennen von Feststoffen und Flüssigkeiten in industriellen Prozessen wie Abwasserbehandlung, Olivenölproduktion, Brauen, Stärkeextraktion usw. verwendet wird. Die Zweiphasen-Dekanter-Separatoren von GEA wurden speziell für die Olivenölgewinnung entwickelt. Die Trommel verfügt über einen zylindrischen Teil, der eine effiziente Trennung und Klärung von Flüssigkeiten ermöglicht. Durch die Zentrifugalkraft werden die Feststoffpartikel gegen die Trommelwand geschleudert und von der Schnecke zum Feststoffauslass transportiert. Die abgetrennte und geklärte Ölphase wird durch die Schwerkraft durch den durch Membranen geregelten Flüssigkeitsauslass des Dekanters abgelassen, während die feste Phase den Dekanter durch den Feststoffauslass verlässt. Ncedpfx Aaowny N Iemjn Feststoffe: 1,8 kg/dm3.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Anlage: Dekanter / Zentrifuge, gebraucht Hersteller: Alfa Laval Model: ALDEC 406 Masch.-Nr. 512-0006.01 Baujahr 1994 Höchstzul. Trommel-Drehzahl 4000 I/min Njdevz Dddepfx Aamocn Innendurchmesser Trommel

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 50 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: P1.2014.86242, Gegenstand des Berichts ist eine Linie zur Herstellung von laser­geschweißten Profilen von Dreistern. Die Maschine wurde getestet, aber nicht in die Produktion übernommen. Sie hat 50 Betriebsstunden. Sie ist zur Formgebung von kaltgewalzten Profilen mit offenem oder geschlossenem Querschnitt, die mittels Laser geschweißt werden, bestimmt. Das Ausgangsmaterial für die Profilherstellung sind Bänder aus Schwarz- oder verzinktem Stahl. Bestandteile (Seriennummern gemäß technischer Dokumentation): 1 – Abwickelhaspel Soprem H1250/D/1700ZR, Seriennr.: 20140388/1, Baujahr: 2014 2 – Bandenden-Schweißmaschine Soprem CH-2540, Seriennr.: 20140388/2, Baujahr: 2014 3 – Mehrrollen-Profiliermaschine Dreistern RS616, Seriennr.: 15773, Baujahr: 2015 - Untergestell, Seriennr.: keine Angaben, Baujahr: keine Angaben - Getriebeeinheit P60/80/90, Seriennr.: keine, Baujahr: keine Angaben Ncsdpsxz Tuusfx Aamsn - Antrieb mit Servomotor, Seriennr.: keine, Baujahr: keine Angaben - Kasetten: Profilier-, Präge- und Perforiereinheit Dreistern P60, Seriennr.: keine, Baujahr: keine Angaben 3 x Rollform-Werkzeug Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, Seriennr.: keine, Baujahr: keine Angaben 4 – Laser Trumpf TruLaser Cell 1100, Seriennr.: S1200C0090, Baujahr: 2014 5 – Ablängmaschine Dreistern TS214.10, Seriennr.: 15122, Baujahr: 2015 - Trennkreissäge Dreistern S 200.10, Seriennr.: 15094, Baujahr: 2014 6 – Schaltschänke 7 – Laser-Sicherheitssystem

Zustand: gebraucht, Kutter Hersteller: Baader Edelstahl Njdjxrt Najpfx Aamocn Fassungsvermögen: 60 Liter 6 Messer

Zustand: gebraucht, Gebrauchter vertikaler Plattenfroster von Jackstone mit 20 Stationen und einer Leistung von 45 kW (zum Beispiel Einfrieren von 364,7 kg Fischfilet pro Stunde). Inklusive verstellbarer Blockteiler zur Bildung von 40 Stationen. Innenmaße 1 Vollblock pro Station: 1060x100x520 mm (55 Liter) Njdpfx Aaerlk Icsmscn Innenmaße 2 Blöcke pro Station: 527x100x520 mm (27 Liter) Kapazität und Beispiel basierend auf: 56,2 kg Fischfilet pro Station 20 x 55,1 Liter Gefrierstationen Temperatur von +10°C bis -18°C Die Dauer eines Zyklus beträgt einschließlich Abtauen, Beladen und Entladen 185 Minuten. Verdampfungstemperatur: -34°C Fischfilet: 364,7 kg/h Kapazität und Beispiel basierend auf: 52,3 kg Fisch und Hering pro Station 20 x 55,1 Liter Gefrierstationen Temperatur von +10°C bis -18°C Die Dauer eines Zyklus beträgt einschließlich Abtauen, Beladen und Entladen 190 Minuten. Verdampfungstemperatur: -34°C Flach und Hering: 330,7 kg/h

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder zum Entzug von Feuchtigkeit aus einem Material eingesetzt wird. Der Name leitet sich von den drei rotierenden Trommeln ab, die das Material durchläuft und die jeweils einen anderen Zweck im Trocknungsprozess erfüllen. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Herstellung von verschiedenen Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreizug-Trommeltrockners beschrieben: 1. Dreifach-Durchlauf-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher der Begriff "Dreifachdurchlauf". Jede Trommel dient einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt in den Trockner ein und durchläuft zunächst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es zur mittleren Trommel und dann zur äußeren Trommel, wobei es bei jedem Durchgang weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Verbrennungssystem wie einen Brenner oder Ofen an einem Ende des Trommeltrockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und geben die Wärme an das Material ab. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konzipiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. In einem Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die heißen Gase im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und die Trocknungseffizienz verbessert. 5. Hebeflügel oder Lifter: - Heber sind interne Komponenten in den Trommeln, die das Material bei der Rotation anheben und kaskadenförmig verteilen. Diese Bewegung fördert eine gute Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die dreifache Durchlaufkonfiguration ermöglicht eine längere Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Wärmeeinwirkung verbessert die Trocknungseffizienz und macht den Dreizug-Trommeltrockner geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlstrecke: - Nachdem das Material die drei Durchgänge durchlaufen und das Ende des Trommeltrockners erreicht hat, kann eine Kühlstrecke vorgesehen werden, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austragen zu senken. Ncodpfx Asq Nfuzoamsn 8. Anwendungen: - Dreizug-Trommeltrockner werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Feldfrüchten wie Getreide), in der Mineralienindustrie (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und in der Biomasse-Industrie (Trocknung von Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreizug-Trommeltrockner sind bekannt für ihre hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und der effektiven Wärmeübertragung. Sie können jedoch im Vergleich zu Ein- oder Zweizugtrocknern einen höheren Energieverbrauch aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreizug-Trommeltrockners müssen Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, die erforderliche Feuchtigkeitsreduzierung und die allgemeinen Verarbeitungsanforderungen berücksichtigt werden. Die richtige Konstruktion und der richtige Betrieb sind entscheidend für eine optimale Trocknungsleistung.