Siebanlage

Böhringer VD5

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1977, Druck 250 t Staenderweite 1120 mm Hub 250 mm Entfernung Tisch/Stoessel, gr. Hub oben, Verst. oben 500 mm Tischflaeche 1100 x 900 mm Tischhoehe ueber Flur 950 mm seitlicher Staenderdurchgang 700 mm Stoesselflaeche 1100 x 900 mm Geschwindigkeit ab mm/s Geschwindigkeit auf mm/s Arbeitsgeschwindigkeit mm/s Oelinhalt 730 l Antriebsleistung 56 kW Gewicht 25 t Raumbedarf (BxTxH) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Zusatzinformationen Kedpfox Ug Djx Aaconf u mit oelhydr. Antrieb, hydr. (20) und elektr. Steuerung nach UVV, Lichtschranke (Sick), obere und untere Hubbegrenzung, druck- und wegabhaengig steuerbar, Schnittschlagdaempfung, Kurzhubsteuerung, neue Steuerung (Mitsubishi), Sicherheitssteuerung (PNOZ Multi), Bildschirmsteuerung mit Touch-Screen, Schaltschrank

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, HBS 840-44-E Rindenhäcksler komplett renoviert und neuwertig Knodpfx Aei E Tkweacef

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie – Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zuschlagstoffe! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktionsanforderungen? Unsere 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Egal, ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen, diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Breites Anwendungsspektrum Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie ist perfekt für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenbetten. - Bergbaubetriebe: Verarbeitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturentwicklung: Herstellung hochwertiger Materialien für Brücken, Dämme und Autobahnen. - Kommerzielle Sandversorgung: Deckung der Marktnachfrage nach Sand und Kies in großen Mengen. --- 💎 Wichtige Vorteile ### 1. Hohe Kapazität und Vielseitigkeit - Produziert 50-600 Tonnen pro Stunde und lässt sich problemlos an die Projektanforderungen anpassen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusssteine. ### 2. Fortschrittliche Technologie - Enthält modernste Zerkleinerungs-, Sieb- und Waschgeräte für gleichbleibende Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. ### 3. Anpassbare Lösungen - Konfigurierbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, von der Partikelgröße bis zum Layoutdesign. - Bietet Flexibilität bei der Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig und wartungsarm - Aus robusten Materialien gefertigt, um schweren Einsätzen standzuhalten. - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Knsdpfx Aaoq Nywxscsf ### 5. Umweltfreundlich - Verfügt über Staubunterdrückungssysteme und Wasserrecyclingeinheiten zur Reduzierung der Umweltbelastung. - Fördert nachhaltige Praktiken bei der Produktion von Aggregaten. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Produktionslinie umfasst: - Primärzerkleinerung: Zerkleinert große Steine in handhabbare Größen. - Sekundärzerkleinerung: Verfeinert Materialien gemäß den gewünschten Spezifikationen. - Siebausrüstung: Sorgt für gleichmäßige Größen und Qualitätskontrolle. - Waschsystem: Entfernt Verunreinigungen für sauberere, hochwertigere Aggregate.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Siebtrommel ASCO® SD COMPACT ist aus einer robusten, klappbaren Konstruktion montiert und die Maschine ist eine Semi-Mobile Anlage. Die Siebtrommel wird zum Sieben von groben Materialien wie z.B. Erde, Kies, Holzhackschnitzel, verschiedenen Abfällen und Spänebüscheln verwendet und ist ideal für die Recyclingindustrie. Kedpfor Akndex Aacsnf Die Siebtrommel kann auch mit dem Bunker und mit der Verlängerung aufgewertet werden. Damit bekommen wir ein System mit Bunkerband die Bedienung in beide Richtungen erlauben kann, die schnell wechselbar ist und die Steuerung, die komplett elektrisch ist, hat. In einer Beziehung mit der Verlängerung, bekommen wir zusätzliche Siebfläche und auch das Möglichkeit für eine dritte Fraktion. Zu erwähnen ist die Möglichkeit des Trommelwechsels sowohl an der Siebtrommel als auch an der Verlängerung. Da gibt es 7 verschiedene Trommel für die Siebtrommel und 4 verschiedene Trommel für die Verlängerung. Technische Daten: - Trommellänge: 2,1 m - Nutzbare Trommellänge: 1,7 m - Außendurchmesser der Trommel: 1,3 m - Nutzbare Siebfläche: 7 m² - Schaufelbreite: 2,3 m - Systemleistung: 20 - 50 t/h - Maschenweite: Ø6 - Ø100 mm - Trichteröffnung: 2,24 x 0,85 m - Geschwindigkeit (einstellbar): 5 - 20 U/min - Antriebsleistung: 400V / 5,5 kW (optional 7,5 kW) - Einfüllhöhe: 2,55 m - Gewicht: 1500 kg - Länge: 3,34 m - Breite: 2,36 m - Höhe: 1,95 oder 2,92 m (mit Abstützung) Optionen: - Vibrationsmotoren zum Entleeren des Trichters - Trommeldrehung in beide Richtungen - Sechs verschiedene Trommelvarianten - Reinigungsbürste - Einfacher Trommelaustausch - Zweiradantrieb - Betriebsstundenzähler

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. Knsdpfx Aajq Nfu Escjf 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: Kodeq I N Atepfx Aacjnf - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die ASCO® VS Medi bietet eine robuste und leistungsstarke Basis für vielfältige Siebaufgaben. Mit zwei Vibrationsmotoren ist es besonders praktisch für Recyclingbetriebe und Betriebe im Bau-, Agrar- und Gartenbereich, in denen viele unterschiedliche Materialien in engen Zeitfenstern verarbeitet werden müssen. Knedjr H Hutspfx Aacsf Mann kann auch zusätzliche Elemente wie Stangen, Trichter, Stützfüße und Trennenplatte auf der Maschine platziert werden (die Trennenplatte nur beim Zweideck Vibrationssieb erforderlich, wie es auf den Bildern dargestellt ist). Auf Wunsch des Kunden ist es auch möglich, die Gitter mit unterschiedlichen Maschenweite und Maschenform oder die Lochbleche mit unterschiedlichen Perforationen zu platzieren. Wir bieten Ihnen die Vibrationssieb ASCO® VS Medi als eine Eindeck oder Zweideck Siebanlage. Alle Losen Materialien sind möglich, wie Aushub, Humus, Erde, Kompost, Hackschnitzel, Rindenmulch, Sand, Kies, Bauschutt, Recyclingmaterial, Schotter, Schrott und Metalspäne. Technische Daten: - Systemleistung: 15-50 t/h - Maximale Schaufelbreite: 2,3 m - Siebfläche: 2,7 m² - Antriebsleistung: 400 V / 2 x 0,55 kW - Gewicht: 990 kg - Breite: 2,54 m - Länge: 1,56 m - Höhe: 2,38 m - Ladehöhe: 1,96 m Optionen: - Stangen - Trichter - Stützfüße

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: Kedoq Ngb Djpfx Aacenf - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Siebmaschine Triman 18/30-4 Fabrikat: Triman Oberfläche: Länge 3000 mm, Breite 1800 mm – 4 Decks Antrieb: 4 Stück Vibrationsmotoren mit je 3,2 kW Sieböffnung: [] 10-6-4-2 mm Ksdpfevtvppex Aacsnf Kapazität: 0-2 mm 55 t/h Inkl.: Stahlkonstruktion und Vibrationsrinne.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Gelb, Baujahr: 2025, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb Kedswxd E Iopfx Aacjnf TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem