Bearbeitungszentrum mit Kantenverleimung

BIESSE ROVER B EDGE 1950

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Bearbeitungszentrum Rover 20 Arbeitsbereich 2.893 x 950 mm, Frässpindel mit ISO30-Werkzeugaufnahme 3,6 kW, Bohreinheit mit 10 vertikalen und 6 horizontalen Bohrern sowie Nutsäge, 6fach Werkzeugwechsler. Die Steuerung NC410 verfügte über ein Diskettenlaufwerk und einen Farbbildschirm sowie einfachste, grafisch unterstützte Programmiermöglichkeiten. Weiterhin ermöglichte die Rover 20 bereits eine Pendelbearbeitung. Maße: ca. 3800 x 2000, Höhe 1600 Schaltschrank: 950 x 700 x 1300 Ab Standort Gedpslc Dwnjfx Aarotw

Zustand: sehr gut (gebraucht), 3-Achs (X-Y-Z) CNC-BEARBEITUNGSZENTRUM - Ausführung in Auslegerbauweise Bewegliche Horizontale Platte (Werkstück), statischer Arbeitskopf Steuerung (Software BiesseWorks), Mit separatem Elektrische und Kontrolle Schalttafel Sicherheitskabine des Arbeitskopf, Sicherheitstrittmatten Auflagetisch (Werkstück-Unterstützung) in Eingang Nr. 2 Sperren Werkstückspannzangen zur im Arbeitsbereich Auslauftisch (mit transportriemen) Minimum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (ca.) Maximum Werkstück Abmessungen (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (ca.) Gesamtanschlusswert (Kw) 24 ARBEITSGRUPPEN (OBEN): Unabhängige vertikale Bohrspindeln Nr. 29 Unabhängige horizontale Bohrspindeln Nr. 10 (8 X + 2 Y) Nutsägeaggregat (für Bearbeitungen in X-Achse) durchmesser mm 160 (Nr. 1 x kw 3,5 ca.) Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) ISO 30 (Nr. 1 x kw 4,5 ca.) ARBEITSGRUPPEN (UNTEN): Unabhängige vertikale Bohrspindeln Nr. 29 Unabhängige horizontale Bohrspindeln Nr. 10 (8 X + 2 Y) Nutsägeaggregat (für Bearbeitungen in X-Achse) durchmesser mm 160 (Nr. 1 x kw 3,5 ca.) Gtodpfxswb Alle Aarjw Vertikaler Hauptspindel (Fraesaggregat) ISO 30 (Nr. 1 x kw 4,5 ca.)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Vitap Eclipse Kantenanleimmaschine für runde und gebogene Werkstücke Halbautomatische Kantenanleimmaschine für große runde oder gebogene Werkstücke mit einer Plattenstärke zwischen 10 und 60 mm und einer Banddicke zwischen 1 und 3 mm. Die 60-mm-Höhe ist nur mit einer Kantenstärke von 1 mm möglich. Dickere Kanten sind von der Qualität des Bandes abhängig und müssen vorab in Verbindung mit dem Fräsaggregat getestet werden. Beschreibung: Zwei Kopierwalzen für die zu scannende Werkstückform Anleimstation Leimwanne mit 1 kg Fassungsvermögen Zwei 800-W-Heizelemente mit elektronischer Temperaturanzeige über die SPS Leimauftrag über Leimwalze Leimwanne aus Aluminium zur Wärmeverteilung Leimzufuhr per Knopfdruck regulierbar Automatisches Zuschneideaggregat für Kantenband von der Rolle von 3 bis 45 mm Aggregat wird sensorgesteuert (geschlossenes Kantenband mit perfekter Verbindung) oder encodergesteuert (nur einseitig beleimt) Lasersystem zur Längenbestimmung, keine Vormessung erforderlich Ein-/Ausschaltfunktion für Durchsatz Gsdpfx Aewgb Hxoarotw Höhenverstellbarer Tisch für schmale Platten Ein-/Ausschaltfunktion für Fräsaggregat Zwei Kopierwalzen für die zu scannende Werkstückform Fräsaggregat ausgestattet mit 2 x 0,5 kW (15.000 U/min Hochfrequenz) mit oberen, unteren und vorderen Kopierwalzen Fräsaggregat ausgestattet mit Messern R=2, Phase 15°, D=69, Z=6 Große Platten Drehteller mit Vakuum zum Halten des Produkts (Alle Änderungen, Irrtümer in technischen Daten, Infos und Preisen vorbehalten. Zwischenverkauf vorbehalten. Keine Garantie auf gedruckte Daten!) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Beste Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden Die am besten verwendeten Maschinen in den Niederlanden

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007289, Arbeitsbereich Achse X: 3200 mm Arbeitsbereich Achse Y: 900 mm Leistung Haupt-Spindel: 4.5 KW Anz. kontrollierte Achsen: 3 Achsen Anzahl Bohrspindeln: 16 Gjdpfx Aajwukyqorjtw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, NC 1000 Numerische Steuerung Biesse Works Advanced Software Arbeitsfeld in X-Achse 4300 mm - X-Achsen-Verfahrweg 5365 mm Arbeitsfeld in Y-Achse 2205 mm - Y-Achsen-Verfahrweg 2749 mm Arbeitshub in Z-Achse 160 mm - Z-Achsenhub 385 mm FT-Nesting-Full-Plane-Arbeitstisch Automatisches Ladesystem mit seitlichem Hubtisch Etikettierautomat für Barcodedruck Automatisches Druck- und Applikationssystem von Klebeetiketten N ° 1 vertikale Elektrospindel mit Voreinstellung für 4 Achsen (C-Vektor-Achse), mit automatischem Werkzeugwechsel, HSK F63, 12 KW, inkl. Flansch für Aggregateinsatz Messereinheit im Bohrkopf auf X-Achse integriert - Durchm. 120 mm Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 8 Positionen - positioniert auf dem Maschinenbedienkopf Automatisches Werkzeugwechselsystem mit 21 Positionen - Positionierung auf der Rückseite der Maschine mit Kette Bohrkopf BH 40 L mit unabhängigen Spindeln wie folgt angeordnet: - Nr. 17 vertikal in der X-Achse - Nr. 12 vertikal in der Y-Achse - Nr. 6 horizontal in der X-Achse - N ° 4 horizontal in Y-Achse Automatisches Entladesystem mit motorisiertem Band Frontschutz- und Sicherheitssystem mit Teppichen und Begrenzungsnetzen Automatisches Schmiersystem Klimaanlage für die Schalttafel N ° 2 Vakuumpumpen von 250 m3 \ h Gtsdpfxjwt Snys Aarow

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, CNC-Bearbeitungszentrum Biesse Skill 12 24 G FT Godpfx Ajwnhanjarjtw Baujahr 2014 Maschinennr. 60961 Aufnahme HSK F63 10x vertikales Bohren 12 Schaltpositionen Software: BiesseWorks X-Achse 2465 mm Y-Achse 1260 mm Z-Achse 324 mm Für den Transport auf einem normalen Anhänger zerlegt; 4500x2200x2400mm; Eigengewicht 2000kg - Baujahr: 2014 - Dokumentation verfügbar: Ja - CE-Zertifikat vorhanden: Nein - Werkzeugspannsystem: HSK-F63 - Bohrwerkzeug vorhanden: Ja - └ Vertikale Bohrspindeln [Stk.]: 10 - Werkzeugwechsler-Positionen [Stk.]: 12 - Arbeitsbereich X [mm]: 2465 - Arbeitsbereich Y [mm]: 1260 - Z-Achse Arbeitsbereich [mm]: 324 Finanzielle Informationen Mehrwertsteuer: Der angegebene Preis versteht sich zzgl. Mehrwertsteuer Mehrwertsteuer/Differenzbesteuerung: Mehrwertsteuer abzugsfähig für Unternehmer Lieferung und Inzahlungnahme jederzeit möglich für alles aus dem Industriebereich Glenn Smeets

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Verfahrweg X-Achse: 4.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.935 mm, Verfahrweg Z-Achse: 275 mm, Anzahl der Achsen: 5, Diese 5-Achsen-Biesse Rover C9.50 wurde 2007 hergestellt. Sie verfügt über einen großen Arbeitsbereich (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), ein automatisches Schmiersystem und eine Steuereinheit für 5-Achsen-Interpolation. Die Maschine verfügt über ein Vakuumsystem, ein Förderband für die Späneabfuhr und eine Flüssigkeitskühlung. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie die Biesse Rover C9.50 Maschine in Betracht ziehen, die wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Arbeitstisch und Aufspannung • 8 ATS-Plattenhalter (L = 1525 mm) und 24 Gleitschienen • Automatische Positionierung der Plattenhalter und Gleitschienen (EPS X-Y) • Pneumatisches Verriegelungssystem, unterteilt in 2 Arbeitsbereiche in X • 8 hintere Referenzanschläge, Hub 115 mm • 8 Anschläge, Hub 140 mm, positioniert bei 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 Anschläge, Hub 140 mm, positioniert bei 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 Seitenanschläge, Hub 140 mm (2 links + 2 rechts), mit pneumatischem System • 4 abnehmbare Mittelanschläge, Hub 140 mm (2 links + 2 rechts), mit pneumatischem System • Sensor zur Erkennung abgesenkter Anschläge • Pneumatisches System für Hubstangenhalter • 6 Hubstangenhalter für einfaches Beladen (H = 74 mm Module)Vakuum • Vakuumsystem für eine 250 m3/h Pumpe • 250 m3/h Drehschieber-Vakuumpumpe für Standard-VakuumsystemBearbeitungseinheiten und Konfiguration • Zusammensetzung C3-A1: • Vorrichtung zur Montage von Spanabweisern mit pneumatischen oder induktiven Sensoren an einer 5-Achsen-Bearbeitungseinheit • Flansch für die Montage von Einheiten auf einer Arbeitseinheit mit 5 interpolierenden Achsen (Einheiten nur verwendbar, wenn die elektrische Spindel vertikal ist) • Zusammensetzung C3-P2: • Zusätzlicher Z-Schlitten für hintere Arbeitseinheiten, gesteuert durch eine unabhängige Z-Achse • Bohrkopf BH 42 L Gjdpfxex D H Hcj Aarotw • Kettenwerkzeugwechsler mit 22 Positionen (180 mm Achsabstand) • Eisengreifer für Spanabweiser mit pneumatischem oder induktivem Sensor, im Kettenwerkzeugwechsler positioniert • RH Späneabweiser mit induktivem Sensor für Standard-Elektrospindel oder 15 kW 5-Achsen-Elektrospindel (erfordert Vorrichtung für Späneabweiser; erfordert Flansch für Montageeinheiten bei Verwendung einer 5-Achsen-Elektrospindel; erfordert C-Achse bei Verwendung einer Standard-Elektrospindel)Systeme • Automatisches Schmiersystem • Steuereinheit mit 5 interpolierenden Achsen Zusätzliche Ausrüstung • Förderband zum Abtransport von Spänen und Schrottteilen (Späneförderer) • Flüssigkeitskühlgerät für flüssigkeitsgekühlte Systeme (kann zwei Elektrospindeln oder eine Elektrospindel plus einen flüssigkeitsgekühlten Bohrkopf kühlen)Hinweis: Die technischen Daten und Beschreibungen sind der Original-Auftragsbestätigung entnommen und dienen nur zur Information; sie sind nicht verbindlich.

Zustand: gut (gebraucht), BEARBEITUNGSZENTRUM BIESSE ARROW ATS 5 AXES NC1000 Bearbeitungskopf mit revolvierendem Werkzeugwechsel. Bohrmaschine BH39 , Vakuumpumpe 250m3 Gedpfx Asukcy Ejarotw (diese Maschine war 10 Jahre lang in einer Holzschule in Betrieb)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Baujahr: 2003 Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Gewicht: 3200 kg Anzahl der Achsen: 3 Gedpfx Aaetr A Evoretw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Numerische Steuerung XP 600 Arbeitsbereich in der X-Achse 3060 mm Arbeitsbereich in der Y-Achse 1140 mm Arbeitsbereich in Z-Achse 160 mm N ° 2 Arbeitsfelder Bar-Arbeitsplatte Nr. 6 verstellbare Stangen zur Saugnapfunterstützung Anzahl der pneumatischen Bakelitstangen zum Anheben der Platte (?) 2 verstellbare Saugnäpfe für jede Stange mit Vakuumdichtung zur Fixierung der Platte während der Bearbeitung Nr. 1 vertikale Elektrospindel mit C-Achsen-12-kW-Motor Werkzeugwechselsystem mit 10 Positionen – positioniert am Bohrkopf der Maschine, Kegel vom Typ Iso 30 Bohrkopf BH19L mit 18 Spindeln, die wie folgt angeordnet sind: - Nr. 7 Vertikalen auf der X-Achse - Nr. 6 Vertikalen in der Y-Achse - Nr. 4 horizontal auf der X-Achse - Nr. 2 horizontal in der Y-Achse - Nr. 1 unabhängige Klingengruppe zum Erstellen von Rillen in der X-Achse Vorderes Fotozellenschutz- und Sicherheitssystem Automatisches Schmiersystem (?) Konditionierungssystem zur Kühlung und Reinigung der Maschinensteuerung Vakuumpumpe mc/h 250 TECHNISCHE DETAILS MÜSSEN ÜBERPRÜFT WERDEN Gtedjv Aacfspfx Aarow