Komplettes Sägewerk (stationär)

Boldrew Mobiles Bandsägewerk TS-1200 H

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Bledpfxjrfn Rvj Agxef Gewicht: 6000kg Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: ESS B2 - *M 0--.10*, Sternsieb zum absieben von, zum Beispiel Erde, Kompost, Holzhackschnitzel usw. Gewicht 2700 kg Körnung von 12 bis 40 mm wählbar Anschluss: 3Ph.400V Strom 32 A, Frequenz 50 Hz, Gesamtleistung 11,25 kW. Blodpfx Agjirnrpjxef Durchsatz von 40 bis 60 m³/h je nach Material und Körnung Lieferzeit nach Auftragserteilung ca. 14 Wochen

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. Bedpjq Nf Enjfx Agxslf 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Abrichthobelmaschine SCM F520 Class Arbeitsbreite: 520 mm 4-Messer-Welle Traditionelle Messer Elektronische Höhenverstellung des Arbeitstisches Hauptanschlag bis 45° verstellbar Tischlänge: 2700 mm Blodsx H S Dnepfx Agxof CE-Zertifikat Technische Dokumentation (DTR) Baujahr: 2014

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Komplett renovierter Spannwagen Bongioanni CRL 4 Spanbocken Spurbreite 1200 mm Gleisse neu gefräst Servo-eletrisch Antrieb Verkauf nach Kunde Auftrag. Blsdpjxtwxbefx Agxof

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. Bodpfx Ajq Nyzbegxolf 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Präzise, leise und zuverlässige Bohrmaschine. Gebaut nach strengen Unfallverhütungsvorschriften. Präzisionsspindelachse mit gehärteter Morsekegel, Grundplatte bearbeitet. Elektronischer Drehzahlregler im Lieferumfang enthalten. Drehtisch + Schraubstock mm 350 X 250. Bohrleistung in Stahl : R50 mm ø 22. Gewindeschneidkapazität auf Stahl : R50 mm M 14. Spindelkegel :CM2 Spindelhub :mm 90. Durchmesser der Spindelhülse :mm 52. Säulendurchmesser :mm 98. Spindelmittenabstand :mm 201. PU-Übertragung Elektronischer Variator (E). Blsdpjir Aihofx Agxjf Spindeldrehzahl: U/min 270 ÷ 4.200. Motorleistung :kW 0,75 / 220 V einphasig. Abmessungen: (H x B x T) mm 1950 x 600 x 680. Gewicht :Kg 220.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine aus der DEAPHS-Serie ist speziell für die Befüllung von 3- und 4-seitig gesiegelten Sachet und Doypack Beuteln ausgelegt. Dank der verschiedenen Dosiersysteme, wie der Schneckendosierung, dem volumetrischen Becherfüller und dem Mehrkopffüller, verpackt die Maschine zuverlässig pulverförmige, flüssige und körnige Produkte. Die Maschine produziert die zu befüllenden Beutel ebenfalls selbstständig aus Flachfolien und stellt somit eine kostengünstige und effiziente Verpackungslösung dar. Durch die modulare Bauweise der Form-, Füll- und Verschließmaschine, lässt sich diese einfach und schnell umrüsten und erweitern. ✅ Perfekt geeignet für Lebensmittel, Tiernahrung, Pharmazieprodukte, Kosmetik und weitere Non-Food-Produkte. ✅ Ideal auch für das Abfüllen von kleinen Produktmengen und Samples - zum Beispiel in unseren Mini-Pouches. ✅ Optionales Zubehör wie volumetrische Becherfüllanlage, Mehrkopf-Kombinationswaage, Kolbenfüllvorrichtung und Hibar Pumpenfüller ✅ Passendes Verpackungsmaterial (Beutel & Folie) erhältst du auch von uns Unabhängige Folienabwickelwelle: Gewährleistet eine gute Kontrolle der Folienzugkraft, Flexible Anpassung and Folienrollenbreite und Beutelspezifikation möglich, bessere Doypackformung. Konfiguration: -Folienabwickelwelle -Beutelbodenschweißung -Beutelbodenformer -Drei horizontale Siegeleinheiten -Zwei vertikale Siegeleinheiten -Servo-Beutelabzug -Mechanischer Beutelschnitt -Vakuum Beutelöffnung -Fotozellen Kontrolle -LCD - Touch Display Bledpfx Agsum R Ezoxjf -SPS - Panasonic -Servogesteuerter Folienvorschub Maschinenabmessung: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettogewicht: ca. 2.000kg Anschlussleistung: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Luftverbrauch: 0,23m³/min Hauptkomponenten: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Blodpfx Aeflz Insgxef Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Blsdpfxjq I Nw Ie Agxsf