Kartonaufricht- und Verschließlinie

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dujdpoycigdefx Adver

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Baujahr - 2002 Dujdpfx Aewwiv Asdvsr Anlage derzeit demontiert

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Seydelmann K126-Schüsselkutter mit Behälterlader. In fast neuwertigem Zustand, da nur 3.800 Stunden im Einsatz. Kann mit komplettem Sicherheitskäfig-Schutzsystem verkauft werden. Duedpfovthdfsx Advor

Zustand: gut (gebraucht), Maschinen der Honigverarbeitungsfabrik. DC Norris-Wärmeräume, DC Norris-Absetztanks, DC Norris-Sammeltanks, Kristallisiertanks, Supersaattanks, Pumpen, Filtersätze, verschiedene Abfüllanlagen zum Abfüllen von Quetschflaschen, Gläsern und Kunststoffeimern. Dodpfx Adopcibmjvjur

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 2.632 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 29.381, Presskraft: 35 t, Breite der Einfüllöffnung: 620 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.000 mm, Gesamtbreite: 2.380 mm, Gesamthöhe: 2.500 mm, Gesamtlänge: 6.625 mm, Inklusive Zufuhrband Maschine ist sofort Einsatzbereit. Dodpevaw T Asfx Advjur

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Das vollautomatische Robotikpalettiersystem wird von unserer Firma entwickelt und hergestellt. Palettier Systeme mit Roboter sind in der Lage, die Bedürfnisse eines sehr vielfältiger Sektoren zu erfüllen. * Mehlfabriken, * Futtermittelfabriken, * Düngerfabriken, * Zementfabriken, * Bauchemiefabriken, * Hülsenfrüchtefabriken, * Verpackte Produkte, * Eingesackte Produkte, * Transportierbare, Eigenschaften und Vorteile : • Schnelleres Palettieren, • Standart Anzahl der Paletten, • Arbeit-, kraft- und zeitsparend, • Richtige Plazierung durch Automatik Tolls, • Bei entsprechende Gestaltung Beladefolge hohe Robustheit auf der Palette, • Arrangierbar in verschiedenen Konfigurationen; Reihen von Paletten mit freier Programmierung, • 400-5000 Paket/Stunden Performance, • Von 5 bis 50kg Standards Pakete, • Platzbedarf für die Installation ist klein und flexibel, • Benutzerfreundlich – Wartungsarm, Grundelemente Hochpalettierer : * Gripper für Robot, * Förderband, * Rollenförderer, * Beutelglätter, Duedpjuua Hqsfx Advjr * Rotationseinheit, * Ladeplattform, * Stretchwickler, * Palettenzuführeinheit, * Leeren Paletteneinheit, * Elektrik & Automation & SPS, * Zaun und Bedienerschutzausrüstung,

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 46.000 h, Achsen: 4, Tragfähigkeit: 180kg, Arbeitsradius: 3200mm, Positioniergenauigkeit: +/-0,25mm, max. Gesamtlast: 430kg, Zyklusleistung: 30/min. Steuerung: KR C2: max. Steuerungsachsen: 6, Gewicht: ca. 35kg. Robotergewicht: ca. 1200kg, Dimensionen X/Y/Z: ca. 1200mm/1800mm/1700mm, Roboteraufstelldimensionen X/Y: ca. 1000mm/1000mm, Betriebsstunden: ca. 46000h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dodpfx Adet R Trfsvjur

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. Duodpfxeq Nyzbj Advsr 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Pflasterstein-Produktionslinie Omag, die laufend optimiert und auf den technisch neuesten Stand gebracht worden ist, steht zur Verfügung. Überholungsmaßnahmen: 1) Umbau für eine zusätzliche Hydraulikeinheit für Auflast im Jahr 2020. 2) Umbau auf Servorüttelung mit Steuerung Siemens S7 im Jahr 2016. 3) Umbau auf digitale Wegmessung von Form und Bär im Jahr 2017. 4) Neue Kernfüllwagen im Jahr 2017. Anlagenteile: 1) Brettentstapler und Brettstapler inklusive Rollenbahn. 2) Bretteinzug (Vorschub) und Brettbahn (Schäpper) zum Hubgerüst. 3) Brettwender. 4) Horizontale und vertikale Bündelgeräte Ridder & Signode, Baujahre: 1994 und 1983. 5) Fahrbühne Trafo inklusive Motoren und ohne Steuerung, Baujahr: 1983. 6) Doppler inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 2004. 7) Steinpaketierer Omag K1400 inklusive Hydraulikeinheit, Baujahr: 1997. Die Anlage besitzt keine Unterlagsbretter. 8) Steinfertiger Omag S22 140-90, Baujahr: 2001. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dsdpfx Adew R Uzijvjur

Baujahr: 1990, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette und automatisierte Pflastersteinproduktionslinie OMAG steht zur Verfügung. Bestandteile: 1) Ziehblech für Colormix im Vorsatztrichter. 2) Waschanlage InLine. 3) Trockenseite Rekers. 4) Handling Rekers. 5) Steuerung Rekers. 6) Gabelwagen Rekers. 7) Ein Teil der Trockenkammerregale, da sie Lastenträger für das Gebäude sind. 8) Brettkran als Pufferbestücker und Leerbretter. 9) Horizontale Umreifung Cyklop. Ohne Bohlenband und Bretter. Betonzuführung: 2-Achsen-Kübel, Leistung mit 90x90 Pflastersteinen: 1000-1100/Schicht, Brettgröße: 1000mm/1400mm, max. Formatgröße: 1000mm/1400mm. Komplett neue OMAG-Steuerung im Jahr 2017. Umbau auf Proportional-Ventile im Jahr 2014. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Djdpfov Nn Hxex Advsur