Scherenhubwagen

CORMAK TA50

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9072492, Nennleistung: 100 kVA Ausladung: 500 mm Elektrodenarmabstand: 330 - 500 mm elektr. Anschluss: 400 V kW Nksdpsz H Dyefx Afvow Platzbedarf: 700 x 1420 x 2000 mm Gewicht: 750 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Horizontale Biegemaschine AH 40 - ZOPF -mit halbautomatische Steuerung -NC-Steuerung Nkodpjqvm Uksfx Afvjw -inkl. Biegebolzen -inkl. Werkzeugaufnahme für Matrizen und Fusspedal - Presskraft 40 to. - Hubeinstellung stufenlos - Arbeitsgeschwindigkeit regulierbar Arbeitshub max. 10 mm/sec. Rücklauf 20 mm/sec. - Hydraulikdruck einstellbar - Werkzeughöhe maximal 250 mm - Motorleistung 3,0 KW - 400 Volt 50 Hz 3 ph - Arbeitshöhe 900 mm - geschlossener Tisch - Gewicht 1000 kg - Biegeleistungen: Flachmaterial 150x22 mm Rundrohr bis 60 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 2.444 h, Tragkraft: 1.000 kg, Hubhöhe: 2.700 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Duplex, Bauhöhe: 1.850 mm, Gabellänge: 1.150 mm, Antriebsart: Elektro, Hochhubwagen Lastschwerpunkt: 600 Masttyp: Duplex Nedpfxjvtu A Uo Afvskw Zustand: Einsatzbereit und voll funktionsfähig Zustand Technisch: gut Bereifung vorne Typ: Polyurethan Bereifung hinten Typ: Polyurethan Batterie Volt: 24V Batterie Typ: Lithium-Ionen Batterie Baujahr: 2019 Beschreibung: Ladegerät integriert, einklappbare Fahrerplattform

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eigenschaften des Plasma-Gasschneiders ZZ 1500x3000 Die Plasma- oder Autogenschneidmaschine CNC1 ist ein mobiles Gerät zum Formschneiden von Elementen aus Blech. Eine Verankerung der Maschine im Boden ist nicht erforderlich, was die Installationszeit deutlich verkürzt. Zudem ist eine freie Platzierung der Maschine in der Halle möglich, ohne dass ein teures Fundament nötig ist. Die Maschine ist mit einem hochwertigen Fahrgestell ausgestattet, das in Verbindung mit dem geringen Gewicht des Portals den Plotter zu einer der schnellsten auf unserem Markt erhältlichen Maschinen macht. Die Maschine kann zum manuellen und automatisierten Schneiden verwendet werden. Sie ist mit einer digitalen Steuerung ausgestattet, mit der Sie komplexe Formen schneiden können. Dieses Modell eines CNC-Plasmaplotters eignet sich sehr gut für den Schiffsbau, die Maschinen- und Energiebranche. CNC1 verwendet ein präzises Führungssystem in den X- und Y-Achsen. Der Betrieb des Brenners wird durch ein elektronisches System der Firma Sino-USA gesteuert, das sich durch hohe Präzision auszeichnet und während des Betriebs auftretende Fehler ausschließt. Die Maschine ist sehr einfach zu programmieren. Für einfache Formen ist eine manuelle Programmierung möglich, für komplexere Figuren eine automatische Programmierung. Auf dem Display werden das Schnittmuster und die Bewegung des Brenners angezeigt. Zur einfachen Programmierung wird die Maschine mit der Originalsoftware FastCAM geliefert. Die Software ist in polnischer Sprache, was die Arbeit erleichtert. FastCAM ist ein technologisches CAD/CAM-Programm zum Entwerfen und Definieren von Schnittpfaden für Elemente, die auf CNC-Schneidemaschinen geschnitten werden. Das Programm wird im Büro auf einem Desktop- oder Laptop-Computer installiert. Nach der Festlegung der Schneidemethode erhalten wir einen vorgefertigten Steuercode, den wir in die Steuerung der Maschine übertragen. Das FastCAM-Programm gehört zur Grundausstattung unserer Maschinen. Plasma-Gasschneider ZZ 1500x3000 - Grundinformationen: Benutzerfreundliche Oberfläche – einfach zu bedienen, auch für Personen, die noch nie mit Programmen vom Typ FastCAM gearbeitet haben Import von Zeichnungen im *.txt-Format aus beliebigen Programmen (z. B. AutoCAD, SolidWorks usw.) MACRO – eine Bibliothek mit Standardformen ermöglicht Ihnen die Erstellung von Figuren, ohne diese in einem CAD-System zeichnen zu müssen. Das Programm liefert 2D-Figuren NESTING – optimale Blechausnutzung durch automatische Anordnung der Elemente auf dem Blech DEMO - Zeigt den Arbeitszyklus (Pfad) ohne Einschalten der Plasma- oder Sauerstoffquelle SPANNUNGSHÖHENEINSTELLUNG: Die Maschine ist mit THC (Spannungs-Plasmabrenner-Höhenregulierung) ausgestattet. Präzise Einstellung (+/- 0,1 mm) des Abstands zwischen Plasmabrenner und Blech während des Schneidens. Höhere Genauigkeit und weniger Fehler als bei kapazitiven Sensoren und Rollenplatten. Reglerparameter werden automatisch aus der Tabelle zur automatischen Auswahl der Schneidparameter heruntergeladen. Technische Parameter des Plasma-Gasschneiders ZZ 1500x3000 Nksdpovxhwvsfx Afvow STROMVERSORGUNG 230 V LCD 7" Farbe CODEFORMAT G-Code Z-ACHSENBEREICH 120 mm ARBEITSABMESSUNGEN 1500 mm x 3000 mm SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 50-3000 mm/min Fotos dienen lediglich zur Veranschaulichung, das Gerät wird ohne Tisch verkauft.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, x-Weg 400 mm Nksdpount Ihofx Afvsw y-Weg 320 mm z-Weg 400 mm Steuerung HEIDENHAIN TNC 410 Spindeldrehzahlen - stufenlos 0 - 4000 U/min Pinolenhub 60 mm Werkzeugaufnahme SK 40 Tischaufspannfläche 650 x 350 mm Gesamtleistungsbedarf 6,5 kW Maschinengewicht ca. 1,8 t Raumbedarf ca. 2,5 x 1,8 x 2,0 m Elektrisches Handrad HR 410 Tastkopf MP 11, automatische Werkzeugvermessung TT 120 Kabine, Werkzeugaufnahmen,...

Zustand: neu, Für den Betrieb des Stickstoffgenerators ist ein zusätzlicher Druckluftkompressor erforderlich. Stickstoffreinheit: 99,999 % Eingangs­druck: 8 Bar Ausgangsdruck: 7 Bar Leistung: 75 W (Leistungsaufnahme pro Stunde zur Stickstofferzeugung) 3-in-1-Design, kein zusätzlicher Kompressor, Kühler oder Trockner notwendig Sauberes Gas Nsdpfx Ajxfrv Esfvokw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: D60L/7967, Offertennummer: D60L/7967 Maschinenart: Drahtwebstuhl Info: Wellengitterwebstuhl, autom. Querdrahtzufhrung Fabrikat: DEITERS Typ: AWGM Baujahr: 1978 Drahtdurchmesserbereich: 1-6 mm Drahtdurchmesser automatisch: 1,0-6,0 mm Maschenweite-automatisch: 10-60 mm Arbeitsbreite: 2.000 mm Schüsse pro Minute: 30 Standort: Bei uns im Lager Nkedpowi Sy Ujfx Afvjw

Zustand: gebraucht, Univ. NC Werkzeugfräsmaschine KUNZMANN Typ WF 3/4 Masch. Nr. 341020 Baujahr 1998 Fahrwege X: 400 mm Y: 320 mm Z: 400 mm Tischgröße 650 x 350 mm Spindelaufnahme SK 40 Nkodpfx Ajlvyrbsfvjw Spindeldrehzahl 40 - 2500 U/min. Vorschübe X, Y und Z- Achse 0 - 1000 mm/min. stufenlos Eilgang X, Y- Achse 4000 mm/min. Eilgang Z- Achse 3000 mm/min. Pinolverstellung Vertikal 60 mm Antriebsleistung Spindelmotor 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz - CNC-Streckensteuerung Heidenhain TNC 124 - Spindeldrehzahl über 2 Getriebestufen und stufenlos über elektronisch gesteuertes Variatorgetriebe - Vertikalfräskopf +/- 90° schwenkbar - hydr. Werkzeugklemmung - fester Winkeltisch - Schaltschrank fest an der Maschine - Kühlmittelbehälter mit Pumpe nebenstehend - Zentralschmierung - Beleuchtung Platzbedarf L x B x H 1800 x 1800 x 1900 mm Gewicht 1300 kg guter Zustand

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 1999, Universal Werkzeugfräsmaschine Fabrikat: KUNZMANN Modell: WF 4/3 Baujahr: 1999 - teilüberholt, neu lackiert, RAL7035 lichtgrau / RAL3027 himbeerrot RAL7016 anthrazitgrau Masch.-Nr.: 343006 mit Garantie geometrische Abnahme mit Prüfprotokoll Zubehör: - Streckensteuerung HEIDENHAIN TNC 124 - elektronisches Handrad HEIDENHAIN HR 330 - Festtisch 640 x 350 (T-Nut: 14 mm) - Vertikalfräskopf SK 40 mit hydraulischem Anzugssystem ISO 7388 - Zentralschmierung, elektrisch - Kühlmitteleinrichtung - Spritzschutz-Kabine, elektrisch gesichert Nedpfx Asub R R Sefvokw - Bedienpult am Unterbau - Bedienungsanleitung gebraucht wie gesehen Die Maschine entspricht technisch dem Stand des damaligen Baujahrs.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.370 mm, Gesamtbreite: 1.370 mm, Gesamthöhe: 1.020 mm, Gesamtgewicht: 360 kg, Eingangsspannung: 380 V, Garantiezeit: 24 Monate, Nennleistung: 1,9 kW (2,58 PS), Leistung: 1,9 kW (2,58 PS), Werkstückbreite (max.): 240 mm, Werkstücklänge (max.): 240 mm, ZDV-Serie – Rundtrockner Zum Trocknen nach dem Entgraten und Polieren Es wird Maisschrot verwendet. Nkedpsl Sm N Tefx Afvjw Verschiedene Volumen im Bereich von 125 l bis 1.650 l Mit Separiersystem – Widerstandsbeheizt Geeignet zum Trocknen aller Arten von Metall- und Nichtmetallmaterialien Automatisierungskompatibel Optionale Zubehörteile verfügbar Trockner werden zum Trocknen nasser Oberflächen an Werkstücken eingesetzt, die nach dem Bearbeitungsprozess (wie Entgraten oder Polieren) in Gleitschleifmaschinen bearbeitet wurden. Gleichzeitig helfen Trockner, einer Korrosion der Werkstücke vorzubeugen. Als Trocknungsmedium kommen Maiskolben zum Einsatz. Die heißen Maiskolben entziehen den Werkstücken während des Trocknungsvorgangs Feuchtigkeit von der Oberfläche. Die Trockner sind mit einem elektrischen Widerstandsheizsystem ausgestattet. Diese Heizung erhöht die Trocknungsgeschwindigkeit und spart dadurch Zeit und Energie. Die Maschine verfügt über einen Materialeinfüllpunkt für das einfache Zuführen der nassen Werkstücke sowie über einen praktischen Ausstoß-Schieber für eine effiziente Entnahme der getrockneten Teile. Während des Trocknungsprozesses bewegen sich die Werkstücke und Maiskolben über eine Rampe im Behälter selbsttätig zum Austrag. Zum Entnehmen der getrockneten Werkstücke genügt das Aktivieren des Ausstoß-Schiebers. Dank ergonomisch gestalteter Chassishöhe und verbauter Federn ist ein effizientes und komfortables Arbeiten möglich. Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen, eine stabile und verstärkte Gestellkonstruktion sowie flexibel gelagerte, einstellbare Schwingungsdämpfer zählen zu den konstruktiven Besonderheiten des Maschinengestells. Elektrische Schalttafeln mit CE-Zertifikat entsprechen den EU-Standards. Es sind Hauptschalter und Not-Aus-Schalter vorhanden. Zeitsteuerung und Zeitschaltuhr zählen zur Standardausstattung. Drei-Phasen-Stromanschluss erforderlich. Die Anlage kann mittels PLC-Software in Automatisierungssysteme eingebunden werden. Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich. Die Dimensionen der Trockner sind so ausgelegt, dass sie optimal mit vorgeschalteten Gleitschleifanlagen zusammenarbeiten. Dadurch können die bearbeiteten Werkstücke automatisch von der ersten Anlage zum Einfüllpunkt des Trockners überführt werden.