Aggregat

Cummins 4BT3.9-G2 - 45 kVA Generator - DPX-19831

Zustand: gut (gebraucht), Riello Ölbrenner 482M1,Leistung 2370Kw,220kg/h Ledpfx Agepir Ryszshp

Baujahr: 1998, Zustand: sehr gut (gebraucht), Zweistoffbrenner Weishaupt 2x RGL50/2-A Leistung 5400Kw Ledpfxsi Atm Ne Agzohp 1.Bj:1998 2.Bj:1998 Мы говорим по русски! Besichtigung bitte nur nach telefonische Absprache! Bevorzugter Verkauf an Händler, Gewerbetreibende oder Export. Alle Angaben ohne Gewähr, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten. Der Verkäufer übernimmt keine Haftung für Tipp und Datenübermittlungsfehler. Gern nehmen wir Ihren Gebrauchtkessel oder Brenner in kauf! Selbstverständlich erledigen wir auch sämtliche Formalitäten Verladung möglich

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: Lsdpfoq Nf Uwex Agzohp 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Deck Größe: 2.000 x 6.000 mm Decke: 2 Enthalten: – Elektromotor – Gelenkwelle – Federn Ledpfx Ageg Snvbszjhp Siebmaschine kann gestrahlt und lackiert werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 56 kW (76,14 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Betriebsgewicht: 18.000 kg, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 350 h, Volumen Aufgabebunker: 5 m³ Abmessung Betriebsposition: 11.444 x 10.576 mm (LxB) Motortyp / Leistung: Catertpillar 4.4 / 56 kW Siebkasten: 3.660 x 1.280 mm (LxB) Gewicht: 18.000 kg Lhjdpfjrh E Evjx Agzsp Durchsatz: ca. 400 t/h

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Mit Antrieb Ledpfxeg Snrxs Agzjhp Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Wird noch gestrahlt und lackiert.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Aufbereitungsanlage für (Gleis-)Schotter 40 cbm Aufgabebunker mit Schubwagen Prallmühle OMT 120 kW mit Aufgabe- und Austragerinne Doppeldeck-Siebanlage 1.400 x 4.000 m Lhedpotpamgsfx Agzop mit Transport- und Haldenbändern komplette Elektro-Installation

Zustand: gut (gebraucht), Item: AS-11002-Vertical-tank50m3 Außenmaße: Durchmesser Ø 2970 mm Gesamt H 9000 mm Höhe des Zylinders: 7000 mm. Lsdsru I Eqopfx Agzohp Vertikale Tanks aus rostfreiem Stahl - 3 Stück (reserviert) Druckbehälter, 0,49 bar. Mannloch Ø 445 mm x H 340 mm. 6 verstellbare Beine. AISI 316

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb Lhsdpfxsq Nyy Ej Agzop 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20241119029, Kraftstofftyp: Diesel, Motorenhersteller: Cummins 6BT5.9-G1, Verwendungszweck: Bauwesen Lhsdsiwc Dxspfx Agzjp Leergewicht: 1.430 kg Generatorleistung: 110 kVA CE-Kennzeichnung: ja Wassertankvolumen: 185 l Transportabmessungen (L x B x H): 3,038x1,13x1,3 Wenden Sie sich an Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, Arjen van Dijk oder DPX Power, um weitere Informationen zu erhalten.