Stationäre Absauganlage

Euro-Komplex EK-24

Gerät (FILTER EK-24) zur Absaugung und Filtration von Holzspänen, Stäuben und Verunreinigungen, die bei der Bearbeitung von Holz und holzähnlichen Materialien entstehen.
Das Gerät wurde von der polnischen Firma Euro-Komplex hergestellt, die sich auf die Planung, Produktion und Montage von umfangreichen Absaugsystemen spezialisiert hat, die in vielen Industriebereichen und insbesondere in holzverarbeitenden Betrieben und Möbelwerken eingesetzt werden.
Der Filter ermöglicht die effektive Absaugung von Verunreinigungen von mehreren Maschinen gleichzeitig, z.B.: Kreissägen, Formatkreissägen, Plattensägen, Vierseitenhobelmaschinen, Kantenanleimmaschinen, CNC-Maschinen, Fräsplotter oder Schleifmaschinen.
Technische Daten
• Leistung: 18.000 m³/h
• Filterfläche: 60,6 m²
• Anzahl der Filter: 48 Stück / 2.000 mm / 200 mm
• Elektrovibrator: 0,09 kW x 2
• Schaltschrank mit Frequenzumrichter
• WTK-Ventilator
• Zellenradschleuse
• Trockensteigleitung für Brandschutz
Die robuste und solide Filterkonstruktion ist aus feuerverzinktem oder pulverbeschichtetem Stahl mit einer Stärke von 2 mm gefertigt, der Einlasstunnel sowie die Verstärkungen bestehen aus 3 mm Stahl. Die Konstruktionselemente sind mit 8.8-Schrauben und Tefloneinsätzen verschraubt. Besonders hervorzuheben ist, dass der verwendete Siebkorb homogen und glatt, ohne Schweißnähte ausgeführt ist, was den Luftstrom mit Abfallfraktion erleichtert und ein Anhaften an den Korb-Innenwänden verhindert.
Der EK-24 ist mit einem Elektrovibrator mit 0,09 kW Leistung im ATEX-System ausgestattet, der zur Reinigung der Filtersäcke aus antistatischem und wasserabweisendem Material mit einem Flächengewicht von 350 g/m² und einer Luftdurchlässigkeit von 240 l/dm²/min dient. Das Reinigungssystem ist vollautomatisch und arbeitet in optimal abgestimmten Zeitzyklen, die an die jeweilige Art des abzusaugenden Materials angepasst werden.
Durch den Einbau einer Luft-Rückführschleuse (Sommer-/Winterklappe) wird die gereinigte und gefilterte Luft im Winter in die Produktionshalle zurückgeführt – dies unterstützt den Erhalt der richtigen Temperatur und bringt erhebliche finanzielle Vorteile.
Die in EK-24 eingesetzten WTK-Ventilatoren verfügen über selbstreinigende Laufräder und eine verstärkte Bauweise, die einen stabilen Betrieb über lange Zeit gewährleisten.
Die elektrische Steuerung erfolgt über eine zentrale Steuereinheit mit umfangreichen Schutzvorrichtungen und Zeitschaltsteuerung für den Elektrovibrator und den Ventilatormotor.
Der Schaltschrank ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der eine präzise Drehzahlregelung des Ventilatormotors ermöglicht.
Die Zellenradschleuse trennt den Filterbereich von der Außenumgebung ab. Sie blockiert den Luftstrom, lässt aber die Späne passieren, sodass diese ohne Luftstrom problemlos in den Sack fallen. Die Zellenradschleuse ist mit einem Dämpfungssystem ausgestattet, das den Schlag des Rotors im Falle des Eindringens großer Festkörper abfedert.
Der Filter ist mit einer trockenen Steigleitung für die Brandbekämpfung ausgestattet, die an den Filter montiert ist und zur schnellen Zuführung von Wasser oder Löschmittel mittels interner Sprühdüsen in die geschlossene Filterkammer dient. Die Anlage ist mit einem Feuerwehranschluss ausgestattet, um Feuerwehrgeräte oder einen direkt an einen Hydranten angeschlossenen Schlauch anzuschließen.
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Der Filter verfügt zudem über eine Explosionsdruckentlastungseinrichtung, die zur Druckentlastung im Explosionsfall dient. Sie wurde entwick

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