Brechanlage / Brechwerk

FABO Crushing Plant Stationary Crushing Plant 200-350 TPH

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker CC-300 Kegelbrecher Hjdeyzxddepfx Ak How 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Wir bieten diese gebrauchten, isolierten Fermentiertanks des Typs DME 40HL, Baujahr 2021, zum Verkauf an. Hersteller: DME Hodpjza Twnjfx Ak Hew Modell: 40HL Herstellungsdatum: 23.06.2021 Seriennummer: B5715-30-03 Baujahr: 2021 Zustand: gebraucht Typ: 40HL, isolierte Fermentiertanks Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen wünschen, senden Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an. Preis pro Stück.

Zustand: neu, maßgeschneiderte Konstruktion Hodpfoz Dbiiex Ak Hew

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Artikel: AS-10177 – Dekanter Alfa Laval Zum Verkauf: Gebraucht, 5 × Alfa Laval Dekanterzentrifugen NX 418 S-31G (Baujahr 1994) mit Ventil- und Rohrleitungseinheiten Hersteller: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dänemark) Alfa Laval Dekanterzentrifuge – Typ NX 418S-31HS Hochwertige Alfa Laval Dekanterzentrifuge, hergestellt in Dänemark. Komplette Einheit mit Flender / ATB Loher 37 kW Hauptantriebsmotor, elektrischem Schaltschrank, Edelstahlrahmen und integriertem Rohrleitungssystem. Die Einheit befindet sich in sehr gutem Zustand und wurde zuvor in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Technische Details: Hersteller: Alfa Laval Separation A/S, Dänemark Typ: NX 418S-31HS Material: Edelstahl Hauptmotor: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 U/min, 380 V, IP55 Antriebsart: Riemengetriebener Hauptmotor Montage: Edelstahl-Basisrahmen Steuerungssystem: Elektrische Schalttafeln und Ventilsystem inklusive Zustand: Gebraucht, in sehr gutem Betriebszustand Leistung / Kapazität: Milch / Molke / Milchfeststoffe: 5.000 – 10.000 l/h Lebensmittel / Getränke (Saft, Hefe, Stärke): 6.000 – 12.000 l/h Industrielle / Schlammanwendungen: 3 – 8 m³/h (je nach Feststoffgehalt) Bottendurchmesser: 418 mm Bottendrehzahl: bis ca. 4.000 U/min Max. G-Kraft: ca. 4.000 × g Anwendungen: Ideal für Trennprozesse in der Milch-, Lebensmittel-, Getränke-, Stärke-, Chemie- und industriellen Abwasseraufbereitung. Standort: Dänemark Preis: Auf Anfrage Lieferoptionen: Erhältlich als komplette Anlage (3 × Dekanter + 3 × Ventilabschnitte) Oder einzeln mit passendem Ventilabschnitt Hjdpfxoxqga Ae Ak How Standort: In Dänemark gelagert, verladungbereit. Exportdokumentation und Transportorganisation können bereitgestellt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Leistung: 14,8 kW (20,12 PS), Volumenstrom: 1,63 m³/h, Druck (max.): 7,75 bar, Luftkompressor Atlas Copco SF 15 FF Hersteller: Atlas Copco Typ: SF 15 FF Baujahr: 2014 Maximaldruck: 7,75 bar Fördervolumen: 4,95 m³/min Fördervolumenstrom: 27,1 l/s, 1,63 m³/min Motorleistung: 14,8 kW = 20 PS Motordrehzahl: 2885 U/min Gewicht: 595 kg Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3 Phasen Bauart: Ölfrei ISO-Klasse: 8573-1 Class 0 Ausstattung: integriertes Workplace Air System™, ausgestattet mit SMARTLINK Steuerung: Elektronikon Herkunft: Made in Belgium Hjdpfjxk U Dcjx Ak Hew Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Angaben wird keine Gewähr übernommen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm Hjdjzf Nk Tspfx Ak How • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, APV / RANNIE 30.60 Hedpfx Asumbwnsk Hjw ID.NO. 2802 Apv / Rannie mod 30.60 Homogenisator für die Herstellung von z.B. Senf, Saucen, Mayonnaise usw. Kapazität ca. 2000 Liter / Stunde, Max Druck 220 bar Jahr mod 1994. Abmessungen 130 x 90 cm Höhe 145 cm.

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschine zum Versiegeln von vorgeformten Beuteln, verpackte Kiwi-Früchte für große britische Supermärkte. Nur für ein paar Saisons benutzt und seitdem eingelagert. Hodpfx Aeifpx Tek How Video verfügbar, das diese Maschine in der Produktion zeigt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstoff: Flüssigerdgas (LNG), - 1x BHKW - Neuwertig - Schaltschrank noch eingepackt - Standort in Genthin Wir verkaufen ein neuwertiges BHKW. Es wurde nie benutzt und der Schaltschrank ist noch eingepackt. Es wurde nie benutzt, aber immer gewartet und ist voll funktionsfähig. Das BHKW steht in Genthin und kann gern besichtigt werden. Hedpfezazrasx Ak How

Zustand: neuwertig (gebraucht), Saftmisch- und -zubereitungsanlage mit Homogenisator – Edelstahl Industrielle Anlage zum Mischen, Zubereiten und Homogenisieren von Säften, konzipiert für die Herstellung und Aufbereitung von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken und anderen flüssigen oder halbfesten Produkten. Die Anlage besteht aus mehreren Prozessbehältern aus Edelstahl, Rührsystemen, hygienischen Rohrleitungen, Pumpen, Messinstrumenten und einem Homogenisator, wodurch verschiedene Produktzubereitungsschritte innerhalb einer einzigen Einheit durchgeführt werden können. Hedpjx S E E Ajfx Ak Hew Durch die Homogenisierung können die in dem Produkt vorhandenen Partikel reduziert und gleichmäßiger verteilt werden, was dazu beiträgt, dessen Stabilität, Textur und Konsistenz zu verbessern und die Neigung zur Phasentrennung zu verringern, je nach Formulierung. HAUPTMERKMALE -Typ: Saftmisch- und -zubereitungsanlage -Anwendung: Säfte, Nektare und Getränke -Mehrere Prozessbehälter aus Edelstahl -Behälter mit Rührsystemen -Integrierter Homogenisator -Mischen und Homogenisieren von Produkten -Zirkulations- und Transfersystem -Hygienische Pumpen -Prozessrohre und -ventile -Druck- und Temperaturmessgeräte -Chargenweise Zubereitung und Formulierung -Möglichkeit der Produktrückführung -Hauptsächlich in Edelstahl gefertigt -Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie -Gesamtkonstruktion auf einer gemeinsamen Struktur -Integrierbar mit Wärmebehandlungs- und Abfüllsystemen PROZESS Die verschiedenen Zutaten oder Grundprodukte werden in die Zubereitungsbehälter gegeben, wo Misch-, Auflösungs-, Zutatenzugebe- und Aufbereitungsvorgänge durchgeführt werden können. Anschließend kann das Produkt durch den Homogenisator zirkulieren, wo es einer mechanischen Behandlung unterzogen wird, um die Größe der dispergierten Partikel oder Phasen zu reduzieren und zu vereinheitlichen. Je nach Formulierung und installierter Konfiguration kann das System für folgende Zwecke verwendet werden: Zubereitung und Mischen von Säften Herstellung von Nektaren Mischen verschiedener Konzentrate oder Fruchtfleisch Zutatenzugabe Homogenisierung Stabilisierung von Suspensionen Reduzierung der Phasentrennung Vorbehandlung vor der Wärmebehandlung Beschickung von Abfüllanlagen ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Hersteller von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken, flüssigen Pürees und anderen Lebensmitteln, die eine vielseitige Anlage für die Zubereitung und Homogenisierung benötigen. Kann mit Produkten verarbeitet werden, die Fruchtfleisch oder in Suspension befindliche Partikel enthalten, wobei dies immer von den Produkteigenschaften und der Konfiguration des Homogenisators und der übrigen installierten Geräte abhängt. Die Anlage kann anschließend mit Pasteurisatoren, Sterilisatoren, Wärmetauschern, aseptischen Behältern und Abfüllsystemen integriert werden. Maschine steht zur Besichtigung bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Kapazitäten, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos bereitgestellt werden.