Wasseraufbereitungsanlage

Grünbeck

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht  Dieses komplette Sudhaus wurde zwischen 2011 und 2013 von verschiedenen europäischen Herstellern gefertigt, darunter auch der spanische Hersteller SlowBeer. Es steht zum Verkauf, da der derzeitige Eigentümer aufgrund anderer geschäftlicher Verpflichtungen nicht genügend Zeit für den Betrieb aufbringen kann. Das Sudhaus ist derzeit demontiert und in Spanien gelagert. Optionale Dienstleistungen wie Demontage, Transport und Installation sind auf Anfrage erhältlich. Technische Daten Sudhauskapazität: 250 Liter pro Partie Produktionszyklus: ca. 2 Wochen pro Partie Abfüllzyklus: 1 Tag pro Batch Produktionsmonate/Jahr: 10 Monate Lagerfähigkeit des Bieres: 18 Monate Heizverfahren: Elektrisch (1 Hot Liquor Tank verwendet), Butan-Option verfügbar (unbenutzt) Fassungsvermögen der Gärtanks: je 500 Liter (3 Tanks) Leistung des Brausystems: 15 kW Leistung des Kühlsystems: 2,3 kW Leistung des Etikettiersystems: 2 kW Lieferumfang  1 x Sudhaus| SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Plattenwärmetauscher | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Gärtanks | - | - | - (je 500 L, atmosphärisch) 1 x Kühlgerät | Winus | C2- W3R 4T | 2012 1 x Isothermischer Heißwassertank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Etikettiermaschine | CDA | R1000 | - 1 x Abfüllmaschine | Toscana | - | - 1 x Manuelle Verschließmaschine | - | P0085 | - 1 x Codierer | - | MC150V | 2013 1 x Elektrische Mühle | SOMMER | 11717 | - 1 x Kompressor | FINI | - | - 1 x Kompressor | MADER | YL90S- 2 | 2012 (100 L Tank) 1 x Stahl-Wassererwärmungstank | - | - | - (900 L) 2 x Wasserenthärter | - | - | - 2 x Heißwassertanks | - | - | - (1 elektr, 1 auf Butanbasis - unbenutzt) Optionale Dienstleistungen: Demontage, Transport und Installation - auf Anfrage erhältlich.   Gbsdpfx Aowcyc Djbdeg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Druck: 450 bar, 5.000 Liter pro Stunde - 450 bar - Hochdruckhomogenisator Hochdruckhomogenisator, 2-stufig mit pneumatischer Druckregelung. Ausgestattet mit 3 Keramik-Kolben, Kolbendurchmesser: 55 mm, Hub: 100 mm. Verkleidung aus Edelstahl mit schalldämmendem Material. Anschlüsse: 2 x 3" DIN. Aktuelle Motorleistung: 132 kW, maximaler Druck in aktueller Konfiguration mit diesem Motor: 450 bar. Freistehender Schaltschrank mit Siemens Simatic ET 200SP Steuerung. Kleine Bedienbox an der Maschine mit Siemens Simatic ET 200SP Steuerung. Mit Überdruckventil (eingestellt auf 540 bar). Manometer an der 1. und 2. Stufe. Elektronischer Drucktransmitter am Ein- und Auslauf. Durchflusswächter am Kühlwasser. Pulsationsdämpfer am Einlauf. Fernsteuerbare Druckregelung. Mit Ersatz-Pulsationsdämpfer und Überdruckventil. Dokumentation: Betriebsanleitung, Stromlaufplan, Ersatzteilliste und Servicebericht. Schaltschrankmaße: 80x40x187 (LxBxH) cm. Gsdpfsxnl Exox Abdjbg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, NP 683 | GEBRAUCHTE KHS DOSENABFÜLLANLAGE 25.000 DPH Gedpfx Aexd Ap Hobdsbg Kapazität: 25.000 Dosen pro Stunde Produkte: Bier und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke Format: 500 ml; 211/202 Baujahr: 2012, 2017 Aktueller Zustand: Noch installiert – Maschine hat Strom und kann im Trockenlauf vorgeführt werden. Verfügbar zur Demontage: November 2025. Die Dosen werden im Tray mit Folie verpackt. Bestehend aus: - Palettenentlader für Leerdosen: Linker DPG-500, Baujahr: 2012 - Dosen-Inspektionssystem: Transtechhysek, Baujahr: 2012 - Dosenförderer: Linker Conveyor RC/KHS, Baujahr: 2012 - Dosen-Ausspüleinheit: Linker Triplex Rinser TR/KHS, Baujahr: 2012 - Durchlauf-Pasteur: KHS Innopro 140/14/85, Baujahr: 2012 - Füller: KHS Innofill Can DVD, Baujahr: 2017 - Verschließer: Ferrum F08, Baujahr: 2012 - Deckelzuführung: NSM LidserverA30, Baujahr: 2017 - Förderband: KHS Innoline BTR, Baujahr: 2012 - Füllstandskontrolle: KHS Innocheck CUB, Baujahr: 2012 - Ausblasstation: Europool - Verpackungsmaschine: KHS Kisters SP0502, Baujahr: 2012 - Packförderer: KHS Innoline GTR, Baujahr: 2012 - Tragegriffapplikator: KHS CSM 050-2, Baujahr: 2012 - Verpackungsmaschine: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, Baujahr: 2012/2017 - Palettierer: KHS Innopal PBL1N1, Baujahr: 2012 - Stretchwickler: SIAT MFP, Baujahr: 2017 - Palettenförderer: KHS Innoline PTR

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchter Kombiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph ist ein integriertes Abfüllsystem, das ein Gebläse und einen Füller/Verschließer in einer einzigen Einheit vereint. Diese Maschine ist für die Herstellung von PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Das Sidel SBO 20 Universal-Gebläse verfügt über 20 Kavitäten, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion ermöglichen. Das System umfasst einen Preform-Zuführer mit Trichter und einen Preform-Auflöser, der einen konstanten Materialfluss im Produktionsprozess gewährleistet. Der Füller/Verschließer Europa WM 60 ist in den Combi-Block integriert, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Transferzeiten zwischen den Blas- und Füllphasen reduziert werden. Dieses kompakte Design verbessert die Betriebseffizienz und minimiert das Risiko von Verunreinigungen. Das System wurde für die Abfüllung von natürlichem Mineralwasser im 0,5-Liter-Format mit einer 26,6-mm-Alaska-Mündung eingesetzt. Die Maschinenteilung beträgt 113 mm und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Die Maschine befindet sich derzeit im Lager, um in einer neuen Produktionsstätte installiert und in Betrieb genommen zu werden. Vor der Inbetriebnahme wird eine vollständige Inspektion empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die erforderliche Stromversorgung ist 400 V bei 50 Hz, was in vielen Industrieanlagen Standard ist. Die sofortige Verfügbarkeit des Combi-Systems ist eine Gelegenheit für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität schnell erhöhen wollen. Vorteile des Combi-Systems gegenüber einem herkömmlichen System Das Combi-System, wie der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen, bei denen getrennte Maschinen zum Blasen, Füllen und Verschließen verwendet werden. Erstens wird durch die kompakte Bauweise der Platzbedarf in der Anlage drastisch reduziert, was den Unternehmen eine Optimierung des verfügbaren Raums und in vielen Fällen eine Senkung der Infrastrukturkosten ermöglicht. Außerdem macht das Combi-System Zwischenförderer und Stauzonen zwischen den Stufen überflüssig. Diese Vereinfachung des Layouts senkt die Wartungskosten, verringert das Risiko von Staus oder Ausfällen entlang des Produktionsflusses und verbessert die Gesamteffizienz der Linie. Durch das Fehlen von Zwischenschritten wird auch die Möglichkeit der Verunreinigung verringert, was insbesondere im Lebensmittel- und Getränkesektor eine Priorität ist. Der integrierte Prozess zwischen Blasen, Füllen und Verschließen verkürzt die Produktionszeiten, da die Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen ablaufen. Dies trägt dazu bei, die Gesamtgeschwindigkeit der Linie und die stündliche Produktionskapazität zu erhöhen. Die höhere Effizienz führt nicht nur zu einer gesteigerten Produktivität, sondern auch zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten. Darüber hinaus erfordert das Combi-System weniger Personal für das Linienmanagement und die Überwachung, da eine einzige Steuereinheit die Überwachung aller Vorgänge über eine zentrale Schnittstelle ermöglicht. Dies vereinfacht die Betriebsabläufe und erleichtert die Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses. Gedpsvgu D Sofx Abdobg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Füllerblock, Fabr. BKM / Nagema, Typ: Varifill 40/10K/10PP, für 12.000 Fl/h, mit 40 Füllventilen, mit 10-stelligen Kronenkorker und 10-stelligen Schraubverschließer (für MCA 28 Verschlüsse), mit doppelter Vorevakuierung, gelaufen auf 0,33 lt Longneck- und 0,5 lt NRW-Flaschen, Laufrichtung: links -> rechts, mit Siemens S5 Steuerung, Bj. 1994 L: 4.000 mm, B: 2.700 mm, H: 2.800 mm Gbodpfx Aon D Hm Sebdeg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Eine zweistufige Umkehrosmoseanlage mit einem Enthärtungsgerät von Eurowater steht zur Verfügung. 1) Zweistufige Umkehrosmoseanlage Eurowater DPRO B1-2/2, Baujahr: 2013, max. Durchflussrate: 1,08m³/h, Druckrohre: Edelstahl, Rohrsystem: PVC, Membrandurchmesser: 4 Zoll, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Enthärtungsgerät Eurowater SM 42-F, Baujahr: 2015, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gjdsw Ryu Uopfx Abdjbg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 73965, Technische Daten: • Hersteller: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Deutschland) • Typ: Zentrifuge Z 1000 Gbedpow Rc Anefx Abdeg • Baujahr: 2016 • Motorleistung: 11,0 kW • Stromversorgung: 400 V / 50 Hz • Max. Drehzahl: 2650 U/min • Max. Beladung: 65 kg • Max. Durchsatz: 1000 l/h • Max. Flüssigkeitstemperatur: 40 °C • Max. Zulauftemperatur: 50 °C • Trommelinnendurchmesser: 500 mm • Maschinengewicht: 1200 kg • Seriennummer: 73965 Neue Schneidmesser, Dichtungen und Lager der Zentrifuge. Reinwassertank 1x 2000L, Schmutzwassertank 1x 2000L sowie Schlammwagen. Automatische Prozesswasser-Nachfüllung.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Artikel: AV-11621-23-Vertikal15m3 NEW - Nie benutzt! Gbedpoibig Tjfx Abdog Vertikale Edelstahltanks - 2 Stück. Außenmaße: Durchmesser Ø 2435 mm Gesamt H 4093 mm. Zylinder 396 mm. Vertikale Edelstahltanks - 2 Stück. AISI 316

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Sirupraum mit Alfa Laval Pasteur Dieser gebrauchte Sirupraum ist eine komplette Verarbeitungseinheit, die für die Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen zur Getränkeproduktion konzipiert wurde. Die Anlage ist für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine ausgelegt und unterstützt effiziente industrielle Verpackungsabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Auflösen von Zucker, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Einfachsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Endsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein integrierter Pasteur (Alfa Laval) sorgt für Produktsicherheit, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen und reproduzierbaren Prozess gewährleisten. Dieser Sirupraum eignet sich hervorragend für Limonadenrezepturen wie Cola, Tonic sowie andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke; die Anlage lässt sich optimal mit Premixeinheiten verbinden, die CO2 direkt vor der Füllmaschine zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenauswahl machen die Sirupanlage zu einer praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien in der Getränkeindustrie. Gbsdpfx Asxywg Sjbdeg Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteur: Alfa Laval Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Für Umlauf, Transfer und Mischung enthalten Verarbeitete Materialien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Additive Ausführung: Prozessanlagen aus Edelstahl AISI 304/316 Reinigung: CIP-fähiges Design für Anlageninnenreinigung Moderne Automatisierung & Steuerung Der Sirupraum verfügt über eine zentrale Schalttafel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung, wodurch Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Produkttransfers überwachen und steuern können. Die Dosierung erfolgt über präzise Pump-, Durchflussregelung zur Rezepttreue. Das hygienische Design mit Sanitärventilen und Messpunktanschlüssen gewährleistet Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Konfiguration ist zur Integration in die Werksautomatisierung und Rezeptsteuerung geeignet; klare Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineanpassungen und unterstützen einen sicheren, zuverlässigen Betrieb. Integration in Produktionslinien Diese Prozessanlage dosiert Fertigsirup in eine Premix-Einheit, in der das Mischen mit aufbereitetem Wasser und CO2 unmittelbar vor der isobaren Füllmaschine erfolgt. Sie kann inline in bestehende Getränkeproduktions- und Verpackungsanlagen integriert werden und ist kompatibel mit Layouts gebrauchter Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Rezeptbasierter Betrieb ermöglicht eine breite Geschmacksvielfalt, und Transferanschlüsse erleichtern die Anbindung an Wasseraufbereitung (upstream) sowie Premix- und Abfüllsysteme (downstream).

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GEA CRAFTSTAR 40HL–50HL Sudhaus Vollautomatisch – Siemens-Steuerung Auf einem Schlitten montiert für einfachen Transport Gedpfx Ajwh Nt Nebdsbg 7 Sude pro Tag Baujahr: 2019 Zustand: Hervorragend Standort: London Hefevermehrunganlage inklusive