Sackfüllmaschine

Haver & Boecker Roto-Packer

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1980, Westfalia Separator SA 40, eingesetzt in der Getränkeindustrie, in sehr gutem Zustand. Itjdpfx Aeq U Dbpsa Deb

Zustand: gut (gebraucht), Beschreibung: Itsdevbgguspfx Aa Deb Der Benhil 8311 Junior Butterpacker ist eine flexible und benutzerfreundliche Maschine mit sehr geringem Wartungsaufwand. Der Antrieb erfolgt hauptsächlich über einen Motor mit Frequenzumrichter, der die Geschwindigkeit von 0–40 Stück pro Minute regelt. Die niedrigen Betriebskosten und die flexiblen Produktionsgeschwindigkeiten machen diese Maschine ideal für kleine und mittlere Butterproduzenten, die Wert auf Ihre Butter legen. Die Maschine wurde 2004 von Benhil generalüberholt und 2022 von Dairy Machinery UK erneut generalüberholt. Technische Daten: Marke: Benhil Modell: 8311 Junior Anwendung: Butterabfüllung und -verpackung Leistung: Bis zu 40 Packungen/min Produkt: Butter/Schmalz/Käse Produktgewicht: 100–250 g Seriennummer: DM8311UK Abmessungen: 110 x 60 x 40 Trichter mit 2 Schnecken (Aluminium) Material: Pergamentpapier oder Folie Befettung: Halbautomatisch Zustand: Gut Standort: Auf Lager

Zustand: gut (gebraucht), aktuell noch 14 Stück auf Lager Itjdpfx Aajlhr Hfj Deb 3 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, Bj. 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, Bj. 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, Bj. 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, Bj. 1996 3 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, Bj. 1996 1 x Hersteller unbekannt, LEROY SOMER Getriebe, 5,5 kW

Zustand: sehr gut (gebraucht), Angeboten wird eine gebrauchte Feststoffpumpe/Schmutzwasserpumpe. SDAG Wismut-Aue. Details siehe Fotos. Ijdshwnfcopfx Aa Detb

Baujahr: 2007, Zustand: sehr gut (gebraucht), Waschmaschine und Trockner für Dosen und Gläser Vollständig aus Edelstahl Behälter Max 180mm breit & 250 hoch so wie sie sind Itjdeh Eazzopfx Aa Deb oder getestet und an die Bedürfnisse des Kunden angepasst

Zustand: neu, Hinteranschlag: 750 mm, - Kapazität 1050 x 6 mm - NC Electric Rücklehre - Fußschalter - Fotozellenschutz von hinten - Stützarme - Schnittlinienbeleuchtung - Bremsmotor - Not-Halt - Dokumentation Ijdpfegg N Hbsx Aa Djtb - Gewicht 1800 kg - 400V

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstoff: Diesel, Drehzahl (min.): 1.800 U/min, Art der Kühlung: Wasser, Leistung: 160 kW (217,54 PS), Jahr der letzten Überholung: 2025, Wasserdruck: 2.400 bar, Pumpenleistung: 35 l/min, Ausstattung: Typenschild vorhanden, Hammelmann HDP164, 2400 bar, 35 Liter Conjet 324 Viel Zubehör inklusive: UHP-Schlauch, Pistole, Düse, mobiler Dieseltank … Kontaktieren Sie uns über WhatsApp! Iedpfxex Hv N Ij Aa Djtb

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Elektromotor Isdjim Eanjpfx Aa Dstb Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder zum Entzug von Feuchtigkeit aus einem Material eingesetzt wird. Der Name leitet sich von den drei rotierenden Trommeln ab, die das Material durchläuft und die jeweils einen anderen Zweck im Trocknungsprozess erfüllen. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Herstellung von verschiedenen Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreizug-Trommeltrockners beschrieben: Ijdpfx Asq Nfuzsa Djtb 1. Dreifach-Durchlauf-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher der Begriff "Dreifachdurchlauf". Jede Trommel dient einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt in den Trockner ein und durchläuft zunächst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es zur mittleren Trommel und dann zur äußeren Trommel, wobei es bei jedem Durchgang weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Verbrennungssystem wie einen Brenner oder Ofen an einem Ende des Trommeltrockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und geben die Wärme an das Material ab. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konzipiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. In einem Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die heißen Gase im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und die Trocknungseffizienz verbessert. 5. Hebeflügel oder Lifter: - Heber sind interne Komponenten in den Trommeln, die das Material bei der Rotation anheben und kaskadenförmig verteilen. Diese Bewegung fördert eine gute Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die dreifache Durchlaufkonfiguration ermöglicht eine längere Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Wärmeeinwirkung verbessert die Trocknungseffizienz und macht den Dreizug-Trommeltrockner geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlstrecke: - Nachdem das Material die drei Durchgänge durchlaufen und das Ende des Trommeltrockners erreicht hat, kann eine Kühlstrecke vorgesehen werden, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austragen zu senken. 8. Anwendungen: - Dreizug-Trommeltrockner werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Feldfrüchten wie Getreide), in der Mineralienindustrie (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und in der Biomasse-Industrie (Trocknung von Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreizug-Trommeltrockner sind bekannt für ihre hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und der effektiven Wärmeübertragung. Sie können jedoch im Vergleich zu Ein- oder Zweizugtrocknern einen höheren Energieverbrauch aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreizug-Trommeltrockners müssen Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, die erforderliche Feuchtigkeitsreduzierung und die allgemeinen Verarbeitungsanforderungen berücksichtigt werden. Die richtige Konstruktion und der richtige Betrieb sind entscheidend für eine optimale Trocknungsleistung.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Anlage besteht im Wesentlichen aus: - 2 Aufgabeeinheiten (Kratzbodenbunker) - 2 Silos je 55 cbm mit Austrageschnecken - 2 Förderschnecken - 4 Misch- und Homogenisierungskammern - 5 Transportförderbänder Itedpfx Aolxzl Eoa Dob - 2 parallel geschaltete Doppelwellen-Eextruder zum Aufschluß von holziger Biomasse - 1 Zweiwellenpaddelmischer - Doppelwellenextruder zum Homogenisieren - Laborcontainer mit Misch- und Dosiereinrichtung von flüssigen Extrakten