Sticker

IMVOI MR 115 XXL

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Professionelle Stickmaschine Modell VISION V22: Modell: V22 Köpfe: 1 Nadeln: 15 Anwendung: Kappen / Fertigware / Flachstickerei Stickfläche: 400 x 500 mm Stickbereich für Kappen: 270° Maximale Geschwindigkeit: 1.200 U/min Motor: Servomotor Großzügiger Stickbereich für umfangreiche Projekte – Vision Stickmaschine Die VISION wurde speziell für große Objekte entwickelt und bietet eine weitläufige Stickfläche. Egal ob Sie Bekleidung, Taschen oder anspruchsvolles Material personalisieren möchten, diese Maschine ist bestens für komplexe Aufgaben geeignet. Dank des neu designten Arbeitsarms lassen sich auch unebene oder schwer erreichbare Bereiche unkompliziert bearbeiten, was die Einsatzmöglichkeiten nochmals erweitert. Technologie & Innovation für kreative Höchstleistungen Das vollintegrierte Guss- und Spritzguss-Gestell der VISION sorgt für außergewöhnliche Stabilität sowie einen ruhigen und präzisen Betrieb. Das Betriebssystem Smart Instinct 5.0 in Verbindung mit einem 10” LCD-Farb-Touchscreen bietet eine intuitive Benutzererfahrung und hohe Leistungsfähigkeit. So lassen sich Produktionsprozesse optimieren und Durchlaufzeiten verkürzen, während ein konstant hohes Qualitätsniveau gewährleistet bleibt. Kwedpfx Aasxqawherew Langlebig konstruiert – Vision Stickmaschine Das robuste, halbgeschlossene Rahmenkonzept aus massiven Materialien, ergänzt durch einen sechseckigen unteren Träger und eine 5 mm Stahlplatte, garantiert eine lange Lebensdauer – selbst bei dauerhaft intensivem Einsatz. Leiser Betrieb für ein angenehmes Arbeitsumfeld Die VISION ist mit einer schwebenden Führung ausgestattet, die die Betriebsgeräusche erheblich reduziert und so für ein angenehmeres und entspannteres Arbeitsklima sorgt. Mit über 5.000 zufriedenen Anwendern ist die VISION mehr als nur eine Stickmaschine: Sie ist eine Investition in Qualität, Kreativität und das Wachstum Ihres Unternehmens. Erleben Sie den Unterschied mit der VISION – und bringen Sie Ihre Leidenschaft fürs Sticken auf ein neues Niveau.

Zustand: gebraucht, Industrienähmaschine PFAFF (mit kleiner Stichlänge, wurde für Leder-Reißverschlusseinbände verwendet) Kjdpfex Dthyjx Aarjww

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kodpfjq Ttz Tsx Aaroww

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, 4-Kopf-Stickmaschine mit 12 Nadeln pro Kopf Nähgeschwindigkeit: 1000 Stiche pro Minute (spm) Kopfabstand: 360 mm Kodpfox Swxzjx Aarjww Stickfläche: 450 × 360 mm Stichlänge: 0,1 ~ 12,7 mm (Mindestschrittweite 0,1 mm) Automatischer Fadenabschneider und Fadenbrucherkennung Stromversorgung: 220 V; 1,1 kVA Maschinenabmessungen: 2320 × 1360 × 1750 mm Gewicht: 600 kg BEDIENUNGSANLEITUNG VORHANDEN

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Kodpjwwiv Aofx Aarsww Baujahr - 2002 Anlage derzeit demontiert

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ksdeycigdopfx Aarjww

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: Kedpfx Aajvk Saxersww - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Kwsdpfx Aajq Nyzbsrjw Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Tubend Alu-Kreissäge / Unterflursäge AC 550 Sonderausstattung im Preis enthalten: Pneumatisches vertikales und horizontales Spannen durch 4 Spannböcke Ksdpfx Aekckx Uoareww Vorschub des Sägeblatts stufenlos verstellbar Minimalmengenschmierung 3m Rollenbahn Beschreibung Sägeblattdurchmesser: 550 x 32 x 4 mm Drehzahl 3580 U/min Schnittbereich 90° rechteckig 260 x 200 mm Schnittbereich 90° quadratisch 155 x 155 mm Schnittbereich 45°rechteckig 180 x 200 mm Schnittbereich 45° quadratisch 130 x130 mm Betriebsdruck 6 - 8 bar Betriebsspannung 380 V Gesamtleistungsbedarf 3 kW Maschinengewicht ca. 250 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Egal, was Sie zu schneiden haben, die A700 ist die einzige Säge, die Sie jemals brauchen werden. Mit der größten Kapazität in ihrer Klasse und einem massiven Gehrungswinkelbereich von ±75º ist sie für echte Gehrungsschnitte konzipiert, ohne dass Sie Kompromisse bei der Größe der zu schneidenden Aluminiumprofile eingehen müssen. Geeignet für den Bündelschnitt vieler Profile auf einmal und mit hoher Präzision. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium mit präziser SPS-gesteuerter Bewegung. Pneumatisch betätigte Sicherheitsabdeckung, die sich auf Knopfdruck öffnet und schließt, um den Zugang zum Sägetisch nicht zu behindern. Sicherheitsschalter, der die Säge beim Anheben des Schutzes abschaltet. Kedpfx Aasmb U Tuersww Optionale CNC-gesteuerte Sägegehrungswinkelpositionierung mit Touch-Pad-Bildschirmsteuerung. - Ø700 mm TCT-Sägeblatt mit 4 kW Antriebsmotor - AS / NZS 4024:2014 Sicherheitsstandard, Zweihandpressenschnittbetrieb - Schutzdach mit Sicherheitstunneln 900 mm auf jeder Seite der Säge - Schutzgitter pneumatisch anhebbar auf Knopfdruck - Sicherheitsschalter zur Abschaltung der Säge bei hochgefahrenem Schutzgitter - 2x vertikale und optional 2x horizontale Spannpratzen mit einstellbarem Spanndruck - Gehrungswinkel ±75° mit Stiftfixierung bei 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° - Spray-Mist-Schmiersystem für die Klinge - Luftpistole und LED-Innenbeleuchtung - 2× Ø100 mm Befestigungspunkte zum Auffangen der Späne - Optionaler 2,2 kW Späneabsauger - Optionales automatisches Gehrungskontrollsystem Hervorragend geeignet für: - Herstellung von Massenaluminium - Herstellung von Aluminiumkonstruktionen auf Gehrung - Herstellung von Fenstern und Türen - Herstellung von Jalousien, Rollläden und Möbeln - Herstellung von Aluminium-Fertigteilen - Herstellung von Aluminiumfassaden