Lagersilo m/ mater

Lagersilo m/ mater

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2011, LANDIS LT-2 ZWEIRÄDRIGE CNC-SCHLEIFMASCHINE MIT KURBELN Ausgestattet mit: Landis 6400 CNC-Steuerung Siemens TOUCH HMI Arobetech Lünette Marposs P7 Lehren-System Seitlicher Locator Fsdpfxertrxxs Ag Iepb Twin CBN-Schleifscheiben Rotierende Abrichtmaschine Spindelstock Reitstock Rittal AC-Geräte Spezifikationen: Maximaler Achsabstand: 680 mm

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hartgesteins-Versplittungsanlage - im Wesentlichen bestehend aus: Aufgabebunker SVEDALA H-36 Kegelbrecher Dosierbunker SANDVIK H-200 Kegelbrecheranlage, mit Vorsiebmaschine Dosierbunker mit Austrageband Fedpfxjufih Dj Ag Iepb 2 x Doppeldeck-Siebanlagen ca. 1.700 x 3.000 mm und ca. 1.200 x 3.500 mm div. Transport- u. Haldenbänder komplette Elektro-Installation mit Schaltschrank in Container

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Comec RV516.ASM Ventilnachbearbeitungsmaschine - neue Maschine Fpodpfx Ajnbdlmeg Isb Mit Standardausrüstung und variabler Ventilgeschwindigkeit. Technische Daten: Ventilschaftdurchmesser: 4-16 mm Länge des Ventilschaftes: 55-230 mm Ventiltellerdurchmesser: 114 mm Stirnwinkel: 0° - 60° Schleifscheibendrehzahl: 2800 RPM Durchmesser der Hauptschleifscheibe: 215 mm Spannung - Hz - Phasen: 400V/50Hz/3 Fázis Hauptabmessungen: B x L x H: 700 x 600 x 700 mm Gewicht: 142 kg Wenn Sie interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte! Weitere Maschinen zu verkaufen: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ventilschleifmaschine, Kopf- und Blockschleifmaschine, Ventilsitzfräse, Druckprüfgerät, Teilewaschmaschinen

Zustand: gut (gebraucht), 926 GEBRAUCHTER Laden-, Konditorei-, Etagen-, Elektrobackofen. 2-Kammer-Ofen für 60x40 Bleche, mit Blechablage. TECHNISCHE DATEN Fpodpfx Aouiwvksg Iob - Anzahl der Backkammern: 2 - Jede Kammer ist mit Dampffunktion ausgestattet, - Ausgestattet mit: Gärschrank, Blechablage und Dunstabzugshaube. AUSSENMAßE (in cm) - Breite: 97, - Tiefe: 100, - Höhe: 190 (mit Haube 216) KAMMERMAßE (in cm) - 60x47x16 (für 1 Blech 60x40) Das Gerät ist in unserem Lager (36-068 Bachórz, Polen) besichtigungsbereit. Verfügbare kostenpflichtige Optionen: Transport / Montage / Inbetriebnahme. Der angegebene Preis ist Netto. WIR SPRECHEN ENGLISCH, DEUTSCH, FRANZÖSISCH, RUSSISCH UND UKRAINISCH.

Zustand: gebraucht, Kolb radialbohrmaschine MK 5 Ausleger 1500 mm mit Aufspanntisch Fpsdoulz Iwopfx Ag Isb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Fpsdjq Ngb Djpfx Ag Isb 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Es stehen 3x Kompressoren Kaeser, 2x Kompressoren Atlas Copco und 3x Kältetrockner Kaeser zur Verfügung. 1) Kompressor Kaeser CS 75, Baujahr: 1992, Betriebsdruck: 10bar, Betriebsstunden: 38265h. 2) Kompressor Kaeser AS 44, Baujahr: 1999, Betriebsdruck: 8,5bar, Betriebsstunden: 41564h. 3) Kompressor Kaeser BS 60, Baujahr: 1983, Betriebsdruck: 7,5bar, Betriebsstunden: 50674h. 4) Kompressor Atlas Copco GA 45, Baujahr: 1990, Betriebsdruck: 10bar, Betriebsstunden: 26831h. 5) Kompressor Atlas Copco GA 45, Baujahr: 1990, Betriebsdruck: 10bar, Betriebsstunden: 52447h. 6) Kältetrockner Kaeser TD 51, Baujahr: 1997, Kältemittel: R22. 7) Kältetrockner Kaeser TF 171, Baujahr: 2000, Kältemittel: R134a. 8) Kältetrockner Kaeser TE 76, Baujahr: 1996, Kältemittel: R22. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fodpsulkvdofx Ag Iepb