Linearvibrationsförderer, sorter

Metaltec Maxthronax 600VX01

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 Baujahr: 2003 Bledpfxjg T Id Ns Adqed Leistung: Eignung: Einlaufquerschnitt: Rotor- Rotorbreite: 850 mm Preis: 24.500 Euro Ansprechpartner: Herr Rainer Eckerle

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 25-029, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamtlänge: 4.700 mm, Gesamthöhe: 1.900 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Stromverbrauch: 2 kWh, Sehr guter Metallabscheider / Metallseparator zur Abscheidung aller Metalle (einschließlich Edelstahl, VA) aus einem Materialstrom. Kann vor oder nach einem NE- Abscheider (Wirbelstromabscheider) oder auch als Stand alone Maschine eingesetzt werden. Abscheidung aller Metalle ab ca. 1 mm Korngröße. Sinnvoller Einsatz bei Metallgehalten bis 60 % Metallgehalt. Einzigartige Klappentechnologie (Flipper), keine Pressluft nötig. Die Maschine ist sofort betriebsbereit, kann besichtigt und getestet werden. Auf Wunsch auch mit Kamera! Falls die Maschine zu klein ist, wir bauen diese auch größer. Es handelt sich hier um unsere Demomaschine. Maximaler Durchsatz hängt vom Material und Zweck ab. Blodpoqabm Eofx Adqsd Preis Verhandlungssache!

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten. Bledpfsq Nf Enox Adqod

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Urschel Comitrol Processor Modell 1700 aus Edelstahl. Konzipiert für die Zerkleinerung von trockenen, flüssigen oder pastösen Produkten. Es können drei Arten von Schneidköpfen/Rotoren installiert werden - Schneidkopf, Schneidkopf oder Mikroschneidkopf (NUR Mikroschneidkopf im Lieferumfang enthalten). Der Rotor wird von einem Elektromotor mit 22 kW, 2938 U/min, 50 Hz angetrieben. Die abgedichtete Kammer verhindert die Ausbreitung von Staub, Dämpfen und Flüssigkeiten. Inklusive Schaltschrank und Steuerpult. Abmessungen: ca. 1300 mm Länge x 900 mm Breite x 1800 mm Höhe, Gewicht: ca. 500 kg. Bedpfx Asltluljdqjld

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: V. Randwijks Rotor Durchm.: 500mm Rotor Breite: 700mm Antrieb: 22 kW / 1.470 U/min Bsdpfx Aog Snt Sodqold

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Druck 40 t Hub 4 - 100 mm Blsdpevzxpnjfx Adqjd Hubzahl 130 /min Ausladung 230 mm Einbauhöhe 475 mm Tischfläche 650 x 460 mm Durchfallöffnung im Tisch 205 x 165 mm Tischhöhe über Flur 710 - 950 mm Tisch verstellbar 240 mm Stößelfläche 435 x 240 mm Stößelverstellung 85 mm Antriebsleistung 5,0 kW Gewicht 2,6 t Raumbedarf ca. 1,2 x 1,7 x 2,3 m x m x m Für Handeinlegearbeiten zugelassen gemäß CE-Norm mit Motor, hydraulischer Kupplungs-/Bremskombination, mechanischer Überlastsicherung im Stößel, manueller Hubverstellung, manueller Stößelverstellung, motorischer Zentralschmierung, verstellbarem Tisch, Zweihand- und Fußbedienung

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Neuer Aurepa ADR Tankanhänger, Gas, Oxygen, Nitrogen, Argon, CRYOBASE Anhänger für flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff, flüssiges Argon, Gas, Kryogenik Neuer Anhänger: Baujahr: 2024, Deutschland Alle Dokumente sind vorhanden Gebrauchter Tank: Arbeitsdruck: 3,85 bar Fassungsvermögen: 2000 L Wir haben auch andere Tanker für LIN, LOX, LAR, LNG und CO2, Argon, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlendioxid, Wasserstoff, Methan Blsdpot R R Uqsfx Adqed Gerne erstellen wir auch für Sie ein Angebot oder geben Ihnen weitere Informationen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchter DSI V-5 32/100 vertikaler Plattengefrierschrank auf Freon/NH3 mit 32 Stationen. Innenmaße 1 Station: 810x100x580 mm (LxBxH). Gesamtabmessungen des Blocks: 4100 x 840 x 580 mm (L x B x H). Kapazität und Beispiel basierend auf: 47,9 kg Fischfilet pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C bis -18°C. Bledsrlk H Rjpfx Adqsd Die Dauer eines Zyklus beträgt 185 Minuten, einschließlich Abtauen, Beladen und Entladen Verdampfungstemperatur von -34°C. Fischfilet: 497,3 kg/h Kapazität und Beispiel basierend auf: 44,7 kg Fisch und Hering pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C bis -18°C. Die Dauer eines Zyklus beträgt inklusive Abholzen, Be- und Entladen 190 Minuten. Verdampfungstemperatur von -34°C. Fisch und Hering: 451,0 kg/h

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Advanced Optifreeze Frost-Tunnel / Gefriergerät Hersteller: Advanced Modell: Optifreeze Baujahr: 2010 Spannung: 400V 80A Band: Edelstahl-Maschendrahtband Bandbreite: 1300 mm Gesamtabmessungen: 8700 × 2500 × 3200 mm Steuerschrank: unvollständig Der Advanced Optifreeze Frost-Tunnel ist eine industrielle Anlage zur schnellen und effizienten Tiefkühlung von Lebensmitteln. Die Konstruktion ermöglicht eine optimale Flächennutzung bei hoher Leistungsfähigkeit des Gefrierprozesses. Bjdpfxex Timms Adqold Der Tunnel ist mit einem 1300 mm breiten Edelstahl-Maschendraht-Transportband ausgestattet, das das kontinuierliche Einfrieren verschiedenster Produkte wie Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Backwaren oder Fertiggerichte ermöglicht.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. Blodpfxoq I Nxde Adqod - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric