Kugellager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Baujahr: 1990, Zustand: neu, Marke SKF Type 6202-Z/QE6 Baujahr: Unused Gewicht (Kg) ca 9400 gross / 8780 netto Stuckzahl auf Lager 193.200 ( approx) Hergestellt in France Kommentare Contact us for min. quantity Verkoopcondities Contact us for min. quantity Gedpfxeqa Am Ts Abkeua

Zustand: gebraucht, ca. 15t verfügbar Godpfx Asdc A Siobkjua

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Gesamtlänge: 52.000 mm, Gesamthöhe: 17.000 mm, Gesamtbreite: 20.000 mm, Gesamtgewicht: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Brotverpackungsmaschine Guodpfx Abjtryd Aekoa Leistung - bis zu 60 Stück/min, produktabhängig Zustand - Wie im Video zu sehen, gut, gepflegt. Wechselrichter, Sicherheitsrelais und weitere elektrische Komponenten wurden kürzlich ersetzt. Produkte: Ganze Brote, nicht geschnitten, Länge: bis zu 400 mm, Breite: bis zu 260 mm, Höhe: bis zu 170 mm Kann auch zusammenhängende Burgerbrötchen verpacken. bis 120mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. Guodpfx Abeq Nyzbjksa 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Die Maschine ist in einwandfreiem Zustand, sehr gute Maschine. Es handelt sich um eine Kombimaschine: Pelletierer und Sandstrahlmaschine (zwei in eins) mit sehr wenigen Betriebsstunden. Gsdpfx Ashmi Ucebkeua

Zustand: gebraucht, Details auf Anfrage Godpfsb E Evbjx Abkjua

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2.750 mm, Gesamtbreite: 2.800 mm, Gesamthöhe: 1.830 mm, Platzbedarf Länge: 2.800 mm, Platzbedarf Breite: 2.850 mm, Platzbedarf Höhe: 1.900 mm, Motorenhersteller: Bitzer, Volumenstrom: 940 m³/h, Zwei gebrauchte Bitzer Schraubenverdichter-Skids für Tieftemperaturanwendungen mit Freon. Beide Skids werden mit einem gemeinsamen Schaltschrank geliefert. Ursprünglich war jeder Skid für einen eigenen Tiefkühlraum vorgesehen, die angegebenen Leistungen in den Spezifikationen beziehen sich jedoch auf die kombinierte Gesamtkapazität. Gusdpfox Ap Hpox Abkoa Skid 1 ist ausgestattet mit zwei Bitzer HSN 7461-70-40P halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmeübertrager als Economizer, einem gelöteten Wärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid verfügt über ein Fördervolumen von 440 m³/h bei 50 Hz und 532 m³/h bei 60 Hz. Skid 2 wird geliefert mit zwei Bitzer HSN 7471-75 halbhermetischen Schraubenverdichtern, einem Bitzer FS 3102 Flüssigkeitsabscheider, einem Bitzer OA4088 Ölabscheider, einem gelöteten Wärmeübertrager als Economizer, einem WTT GmbH WP 7M-44 gelöteten Wärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung sowie Druck- und Sicherheitsschaltern. Dieser Skid erreicht ein Fördervolumen von 500 m³/h bei 50 Hz und 600 m³/h bei 60 Hz. Leistungsdaten Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Leistungsdaten Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Druck: 70 bar, Gesamthöhe: 1.600 mm, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamtlänge: 1.200 mm, Temperatur: 40 °C, Betriebsdruck: 70 bar, Geräuschpegel: 80 dB, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, RO 510-DT2-15S – Kompakte Meerwasser-Umkehrosmoseanlage, ca. 15.000 l/Tag Trinkwasser Kompakte, vollautomatisierte Umkehrosmose-Anlage zur Erzeugung von hygienischem Trink- und Prozesswasser aus natürlichem Meerwasser. Ideal für maritime Anwendungen, Inselversorgungen, Hotels, kleinere Industrie- und Versorgungsbetriebe. Technische Eckdaten Typ: RO 510-DT2-15S Verfahren: Umkehrosmose mit Disc-Tube-(DT)-Technologie Permeatleistung: ca. 15.000 l/Tag (15 m³/Tag, abhängig von Betriebsbedingungen) Rohwasser: Meerwasser mit hoher Leitfähigkeit, ca. 55.000 µS/cm (hoher Salzgehalt) Permeatqualität: Trinkwasser, ca. 500 mg/l Restmineralien (Richtwert) Rückgewinnung: ca. 30 % (typischer Betriebsbereich) bei 55.000 µm/cm Leitfähigkeit Auslegungs-Temperatur: ca. 25 °C (Betriebsbereich ca. −2 bis 35 °C) Verfahrenstechnik & Aufbau DT-Modul mit offenem Speisekanal – sehr fouling-tolerant und vollständig reinigbar Mechanische Vorfiltration (Hochleistungsfilter + 10 µm-Kartuschenfilter) In der Regel keine chemische Rohwasser-Vorbehandlung (keine Säuredosierung) erforderlich Integrierte Spül- und CIP-Funktion, über SPS/PLC gesteuert Skid-Montage auf Edelstahlrahmen (AISI 316) Hochdruckleitungen aus Edelstahl, Niederdruckteil in meerwassertauglichem Kunststoff Meerwasserberührte Pumpenteile in korrosionsbeständigen Werkstoffen Betriebs- und Energiedaten Rohwasserstrom: ca. 1.000 l/h (Richtwert) Betriebsdruck RO-Modul: Hochdruckbereich, ausgelegt für Meerwasserentsalzung Netzanschluss: 230 V, 50 Hz, 1~ Anschlussleistung: ca. 6 kW Steuerung, Monitoring & Sicherheit Lokales Bedienpanel mit integrierter SPS-Steuerung Überwachung von Drücken, Durchflüssen, Leitfähigkeit und Betriebsstunden Automatische Abschaltung u. a. bei: zu geringem Zulaufdruck Überschreiten des zulässigen Betriebsdrucks Überdruck im Permeat-/Konzentratstrang Überschreitung definierter Leitfähigkeitsgrenzwerte (mit automatischer Umleitung auf Drain) Automatische „Stop & Rinse“-Funktion: Spülung der meerwasserführenden Komponenten mit Permeat beim Abschalten zur Reduzierung von Fouling in Stillstandszeiten Gedpfx Aew Uf Ihjbkoua Abmessungen & Gewicht (Skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Gewicht: ca. 530 kg (trocken), ca. 605 kg (Betrieb) Typische Anwendungen Schiffe, Offshore-Plattformen, Häfen Insel- und Küstenversorgungen Hotels, Resorts, kleinere Industrie- und Versorgungsbetriebe Backup- oder Spitzenlastanlage für bestehende Trinkwassererzeugung Weitere technische Unterlagen, Fotos sowie Informationen zu Lieferumfang, Preis und Verfügbarkeit erhalten Sie auf Anfrage.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1969, Raddurchmesser - max. 160 mm Radbreite 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Spitzenweite 450 mm Gesamtleistungsbedarf 11 kW Maschinengewicht ca. 3,8 t Raumbedarf ca. 2x17,1,6 m Raddurchmesser - max. 160,175 mm Radbreite 355 mm Modul - max. 4,5 Spindelbohrung 75 mm Spitzenweite 410 mm Zähnezahl - min. 2, 3 Fräser Durchmesser max. 115 mm Fräserlänge max. 105 mm Achsabstand zwischen Fräser und Werkstück - max. 138 mm Achsabstand zwischen Fräser und Werkstück - min. 30 mm Gusdpfxjvz Ec Is Abksa Fräskopf - schwenkbar 120 ° Fräserdrehzahlen 70 - 400 U/min Axialvorschübe 0,25 - 4,0 mm/U Radialvorschübe 0,09 - 1,5 mm/U Gesamtleistungsbedarf ca. 9,5 kW Maschinengewicht ca. 3,5 t Raumbedarf ca. 1730x1400x1440 mm Ausstattung/Zubehör: - Wechselräder - Fräsdorne - Spannmittel Dra8M7 - Dokumentation

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1205, Klebebindelinie Kolbus KM 412.B Baujahr: 2011 Bestehend aus Buchblockanleger Meccanotecnica XMT Baujahr: 2011 - Zuführband von Rechts Zusammentragmaschine Kolbus ZU 841.B Baujahr: 2011 Beschreibung: - Handanlagestation - Universal Unterbau: 18 - Anzahl Zusammentragstationen: 18 - ATC Dickekontrolle - Optische Bogenarterkennung: SignalLynx Kartenkleber Kolbus KK 841 - Hotmelt Beleimung: Nordson Problue - Air Center: VariAir central system - Auslage für unvollständige Produkte: AS 841 - Aufstellelement - Zwischenelement mit Vibration Gsdpfx Abet Rmhaskeua - Übergabe zum Binder Klebebinder Kolbus KM 412.B Baujahr: 2011 Beschreibung: - Anzahl Klammern: 30 - Hauptfrässtation - 1. Rückenberarbeitungsstation - 2. Rückenberarbeitungsstation - 3. Rückenberarbeitungsstation - Bürststation - Exklusiv Staubabsaugung, Maschine war gekuppelt an zentrale Staubabsaugungssystem - Antriebstation für 1. Rückenleimwerk - Kaltleim Rückenleimwerk, austauschbar - Zwischentrockenstation (Infrarot) - Antriebstation für 2. Rückenleimwerk - Hotmelt Rückenleimwerk, austauschbar - Premelter für Ruckenleimwerk: LH 375.C - 1. PUR Rückenleimwerk, austauschbar - Premelter für PUR Ruckenleimwerk: Nordson XNO 962 - Antriebstation für Seitenleimwerk - Hotmelt Seitenleimwerk, austauschbar - Premelter für Seitenleimwerk: LH 375.A - Gazestation - Heizelemente in Kurve: IR - Schuppenumschlaganleger: SAL 413.B - Rillstation: 6 - 1. Andrückstation - 2. Andrückstation - Niederlegvorrichtung (nach links) Förderstrecke Kolbus TSE Beschreibung: - Transportsystem, Länge (ca.) - Notauslage Trockenturm Dreischneider Kolbus HD 153.P Baujahr: 2011 Produktzähler: 148 mio Beschreibung: - Co-Pilot nit Touchscreen - Einfuhr von rechts - Zählstapler - Messervoreinstellgerät - Messersatze insgesamt: 2 - Austauschbare Schneidkassetten (Standardsatz): 7-18 - Silikon-Sprüheinrichtung Buchstapler Kolbus (RIMA) XRS 130 Baujahr: 2011 Beschreibung: - Kompensierende Buchstapler - Auslage nach links und rechts