Pulverbeschichtungsanlagen

PROTON Automatische Pulverbeschichtungsanlage

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, DRAHTGURT STRAHLANLAGE HERSTELLER: RÖSLER WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND : RÖSLER Hersteller: Rösler Typ: RDGE 800-4 Baujahr: 2004 Durchlaufbreite: 800mm Durchlaufhöhe: 550mm Schleuderrad: 4 Stück mit Frequenzumformer, Filteranlage: Nassfilteranlage Mit etlichen Ein- und Auslaufbänder. Inkl., Schaltschrank, komplette Dokumentation usw. TOP Zustand! Anlage ist demontiert! WIRE BELT BLAST MACHINE BRAND : RÖSLER Brand: Rösler Type: RDGE 800-4 Year: 2004 Belt Width : 800mm Inlethigh: 550mm Turbine: 4 Pieces with Drivers Filter: Wet Filter With many inlet- and outlet transport belt Incld. Main Panel, complete Doku Very good condition! Machine it s now desmantly Preis: Verladen auf LKW Price: Loading on Truck Garantie: 6 monatige Funktions- und Gewährleistungsgarantie bei Inbetriebnahme durch DECK Sarl. Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 Jahre Hjdpfx Aev Idf Ien Iop Warranty: 6-month Functions- and warranty from DECK Sarl. When DECK Sarl. make the assembly OPTIONAL: Lieferung in Ihr Werk: Montage / Inbetriebnahme / Schulung Richtmeistermontage Wir bieten auch Ersatzteile für Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart usw. Strahlanlagen an! We can offert for spare Parts for Rösler, Shot Blasting Machines!

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Hedpfx Aeun Sd Ujn Iop Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Hedpfx Answf Dpgs Iep Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Verfahrweg X-Achse: 900 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Gesamtgewicht: 2.947 kg, Anzahl der Achsen: 3, Dieser 3-Achsen Mitutoyo Crysta-Apex S9166 wurde im Jahr 2018 hergestellt. Sie verfügt über einen umfassenden Messbereich mit X-Achse bei 900 mm, Y-Achse bei 1600 mm und Z-Achse bei 600 mm. Sie ist mit einer CNC-Steuerung und der Software MCOSMOS-3 CNC V4 ausgestattet und verfügt über einen indexierenden Messkopf PH10MQP R2 von Renishaw und ein scannendes Messsystem SP25M. Zur weiteren Ausstattung gehören eco-fix KMG-Aufspannsysteme und ein leistungsstarkes CEE-Netzkabel. Nutzen Sie die Gelegenheit und kaufen Sie dieses Mitutoyo Crysta-Apex S9166 KMG-Gerät. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. • Steuerung und Software: CNC-Steuerung; MCOSMOS-3 CNC V4 • Tastsystem: Renishaw PH10MQP R2 indexierender Tastkopf; SP25M scannendes Tastsystem; mehrere Tastereinsatzhalter (SH25-2); Starter-Taster-Kit (M3); Keramik-Kalibrierkugel Ø20 mm (mit Werkszertifikat) • Option: Option Zahnradmessung, erworben im Jahr 2021 • Zustand/Benutzung: Maschine befand sich in der Qualitätskontrolle zur Endkontrolle • Montageplatten: Alle Aluminium-Montageplatten an der Messmaschine montiert Zusätzliche Ausrüstung Hsdpjydm Hkjfx An Iep • Arbeitsplatz (PC, Tastatur, Maus) • 2× HP 23" Bildschirme (1920 × 1080) • USB-Dongle / Wibu-Box-Lizenz • eco-fix KMG-Befestigungssystem (Bausätze S und L) • Schnellschienen-Bausatz • J/S Box-M Typ A • CEE-Netzkabel mit hoher Kapazität • Verschiedene Tasten, 5-10 Stück (6 Adapterplatten)Höhenverstellbarer Tisch1 Werkzeugwagen mit Inhalt3x große Aluminiumplatten 800x40030 kleine Aluplatten mit verschiedenen Halterungen. 250x250Zentrierspannstock / 3-Backenfutter, etc.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wagner Pulverbeschichtungsanlage zu verkaufen! Pulverbeschichtungsgerät, Baujahr 2010, bestehend aus: Kabine: Prima Cube 16000 Pulverzufuhr: Powder Center Pulverrückgewinnung: Cyclon Filter 16000 Bewegungsgenerator: KHG 350 Produktionsprozess-Konfigurationen INKLUSIVE: I. Voraussetzungen Maximale Werkstückgröße: LxBxH=2600x400x1850 mm II. Ausstattung Technologischer Förderer mit automatischer Geschwindigkeit V=1,2 m/min. Geschwindigkeitsregulierung zwischen 0,5 - 2,5 m/min 1. Vorbehandlungsstand MNA-3-LPG, Gesamtlänge 16,7 m Eingangslänge L=2,5 m a. Waschen, Entfetten und Phosphatieren; L=3,6 m - Anzahl Sprührahmen – 10 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 180 - Förderleistung der Pumpe – 162 m³/h - Pumpenleistung – 15 kW - Behälter 4 m³ für aktive Flüssigkeit - interner Wärmetauscher mit LPG-Brenner – 160 kW - Temperatur 50°C - mechanischer Ölabscheider - Lösungenfilter - Dosiersystem, Membranpumpe mit Regler - Waschzeit – 3 min b. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec c. Erste Spülung; L=1,2 m - Anzahl Sprührahmen – 4 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 64 - Förderleistung der Pumpe – 38 m³/h - Pumpenleistung – 3 kW - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Erste Spülzeit – 1 min c. Abtropfzone L=3,1 m - Abtropfzeit – 2 min 30 sec d. Feinspülung; L=1,28 m - Anzahl Sprührahmen – 3 - Anzahl Düsen pro Rahmen – 18 - Gesamtanzahl Düsen – 54 - Förderleistung der Pumpe – 33 m³/h - Behälter 1,5 m³ für Wasser - Pumpenleistung – 3 kW - ein zusätzlicher Sprührahmen - Anzahl Düsen im Rahmen – 18 - Feinspülzeit – 1 min e. Abtropfzone L=2 m - Abtropfzeit – 1 min 40 sec Drei Anschlüsse für den Anschluss an die Abluftanlage mit drei Ventilatoren Arbeitsbereich aus Edelstahl. Rohrleitungen aus PVC oder Edelstahl. Hedpfx Aneww Adte Iep 1 Stück 2. Automatischer Trockner nach Wasser AST-1-KLPG: - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=7000x3000x2800 - Luftschleier beidseitig zur Vermeidung von Wärmeverlusten - ein indirekter Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas für 200 kW Nennleistung - drei Gebläse mit 6000 m³/h Luftförderung - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Trocknungszeit 10 min 1 Stück 3. Automatischer Einbrennofen APT-2-KLPG für Pulverbeschichtung - Arbeitsbereich Abmessungen LxBxH=10200x3600x2800 - Luftschleier auf einer Seite zur Vermeidung von Wärmeverlusten - zwei indirekte Wärmetauscher beheizt mit Flüssiggas, je 300 kW Nennleistung - acht Umlaufgebläse, Kapazität je 6.000 m³/h - zwei Anschlüsse zur Verbindung mit Abluftanlage - Temperatursensor und Temperaturregler - Überhitzungssensor - Umlaufsensor - Arbeitsbereich aus verzinktem Stahl - Wärmedämmung 200 mm stark - Einbrennzeit 25 min 1 Stück 4. Hängeförderanlage ATR-ADAX für die Lackiererei, inklusive: - Geradstrecke mit Aufhängern, L=400 mm – 146 m - Antriebsstation – 2 Stk. - Spannstation – 1 Stk. - Kettenschmiereinheit – 1 Stk. - Zeichnung der Tragkonstruktion – 1 Satz

Baujahr: 1995, Zustand: gebraucht, Druck 125 t Hub 10-80 mm Hubzahl 240 Hub/min Stößelverstellung 80 mm Tischfläche 850x600 mm Stößelfläche 760x550 mm Durchfallöffnung im Tisch 850x130 verstellbar mm Tischhöhe 1100 mm Zapfenloch im Stößel Ø 50 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 13 t Raumbedarf ca. BxTxH: 3000x2000x3300 mm Pneumatische Kupplungs-Bremskombination Manuelle Stösselverstellung Manuelle Hubverstellung Maschinennummer: 212341 Hsdpfelp U Nqsx An Ijp Öl-Zentralschmierung Walzenvorschub Alba GVHY300 Richtmaschine Soprem BRM 19/150/16/U

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Gebrauchter Forberg / Wynveen Doppelwellen-Paddelmischer Gehäuse aus rostfreiem Stahl. Schaufeln aus unlegiertem Stahl Hsdpfeg Rpf Aex An Isp Fassungsvermögen 750Liter Inkl. holländischem Benutzerhandbuch

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), Gebrauchte Trommel-Strahlanlage Marke: OMSG Typ: ROTOFLOW Modell: 170-N Jahr: 2000 Zulassungsnummer: 10371/00 Hsdpfxomza S Eo An Iop Kontinuierliche Bandstrahlanlage zum Strahlen von Aluminium-, Messing- oder Stahlschmiedeteilen, Schrauben und Bolzen. Automatischer Zuführturm. Max. Stückgewicht pro Einheit: 8kg. Turbinen: 2 x 11kw Durchmesser der Turbine: 350 mm Inverter-Turbinen Spezielle Zwei-Positionen-Ventile Filter AKTUELLER ZUSTAND: Demontiert und in unseren Einrichtungen gelagert.

Zustand: gut (gebraucht), Hakenstrahlmaschine 1800x2500 mit motorisiertem Haken mit Kran SIRSI Typ: Hakentyp Max. Werkstückdurchmesser: 1800 mm Max. Werkstückhöhe: 2500 mm Max. Werkstückgewicht: 3.000 kg Hubkapazität der Maschine: 1x 3.000 kg Anzahl der Turbinen: 3 Turbinentyp: 360 Turbinenraddurchmesser: 360 Turbinenleistung: 3x 7,5kW Max. Turbinendurchsatz: Art der Förderschiene: I Reinigertyp: Luftwaschung Fundament: JA Hedpfx Anewrxczs Isp Gehäuseschutz: Mn+ Gummi Filter: JA Gesamtbreite der Maschine: Gesamthöhe der Maschine: Gesamtlänge der Maschine:

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Baujahr: 2000, Leistung: 315 kW (428,28 PS), Gesamtgewicht: 3.000 kg, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Expander Typ OEE 23,2 315KW, Gebrauchter Expander/ Extruder, vielseitig einsetzbar, sowohl mit hydraulischen gegendruckschieber als auch mit Matritzen benutzbar ( Formgebung zb für Futtermittel ) Maschine wurde gekauft, leider nicht einsetzbar weil unser Stromanschluss nicht ausreicht. Vorhanden; Expander Extruder mit Getriebe und Antrieb, Hydraulikschieber ( Kegel nicht Platte ), Rotationsmesser und diverse Matritzen, Hydraulikaggregat mit Öl-Kühler. Bei Bedarf ist der dauzugehörige Bandtrockner auch erhältlich. Hjdpfxevlwchs An Iep Anfragen bitte per Mail, vielen Dank.