Automatische Sprühreinigungsanlagen

Proton Tunnelline

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), Presskraft: 155 t, Ballengewicht: 1.500 kg, Druck: 250 bar, Leistung: 150 kW (203,94 PS), Jahr der letzten Überholung: 2024, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkauft von Bollegraaf Recycling Solutions, dem ursprünglichen Hersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und des Förderers: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2001 Variable Kanaldruckregelung Kunststoffventil Anti-Ratten-Verkabelung Stunden 0 nach vollständiger Überholung Lasdpfx Ajtvau Ajccjd Diese Ballenpresse wird komplett überholt nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' verkauft. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Grundsätze der Überholung Reinigung und Demontage Vor der eigentlichen Aufarbeitung wird die Ballenpresse in unserer Aufarbeitungswerkstatt komplett gereinigt und demontiert. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlteile gemessen und gegebenenfalls nachgeschweißt, dies gilt zumindest für die folgenden Komponenten; - Ramme, - Rahmen, - Rinne, - Vorpressklappe Nach der Demontage und Inspektion wird der Stößel wieder zusammengeschweißt und mit neuen Stößelrädern versehen. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden beulenfrei gemacht und gegebenenfalls repariert. Neu lackiert Nach dem Messen der Toleranzen und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Bauteile gestrahlt und neu lackiert. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Die Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die Hydraulikkomponenten werden neu verpackt. Das Hydrauliköl wird ausgetauscht. Verkabelung: Die gesamte Verkabelung wird überprüft und bei Bedarf ausgetauscht. Alle Verteilerkästen werden ausgetauscht und wieder an leicht zugänglichen Stellen angebracht. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ausgetauscht. Die Stifte und Schäfte der Zylinder und des Kanals werden durch neue ersetzt. Alle Verschleißteile von (beiden) Nadelanlagen und Knotern werden durch neue ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu verpackt und, falls erforderlich, mit einer neuen Chromschicht oder einer neuen Zylinderstange versehen. MCC-Schrank Der Schaltkasten wird überprüft und gereinigt. Falls erforderlich, werden die elektronischen Komponenten durch neue ersetzt. Die SPS und die HMI (Human Interface) werden durch die neueste Version der Schneider M340 einschließlich der neuesten Software ersetzt.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, ! Angebote nur für Kunden aus den baltischen Staaten: Litauen, Lettland, Estland. Lodpfx Acsixz D Uscjad Guillotine RAPIDO ist eine schnelle und zuverlässige Schermaschine. Abhängig von der Blechlänge sind Guillotinen mit verschiedenen Arbeitslängen verfügbar: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Die Maschine kann bis zu 35 Schnitte pro Minute ausführen. Das Antriebssystem mit Exzentern, Niederzugstangen und Niederhaltersystem, das bis zu 2,5 cm von den Messern entfernt positioniert werden kann, ermöglicht ein einfaches und zweckmäßiges Schneiden von schmalen Streifen. Die RAPIDO Tafelschere ist mit beidseitigen Abkantarmen und einer LED-Schneidelinienbeleuchtung ausgestattet. Verfügbare Arbeitslängen: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 15 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 204065, Gesamtbreite: 2.900 mm, Gesamthöhe: 3.300 mm, Gebrauchtmaschine CNC-Cutter/Plotter Schneidfläche in X und Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunktionales CAM-Zuschnittsystem in CNC-Messer-Technologie für den 2D-Zuschnitt von Leder, Stoff, technischen Textilien, Schaumstoff und anderen flächigen, semi-flexiblen oder starren, nichtmetallischen Materialien Ausstattung der Gebrauchtmaschine: • 1 Schneidbrücke und 1 Multifunktions-Werkzeugkopf Die Maschine wird verkauft mit einem angetriebenen Rundmesser, elektrisch oszillierendem Messer und einer Fräse (inkl. Absaugvorrichtung) • Multifunktions-Werkzeugkopf zur Aufnahme von bis zu 3 wechselbaren Werkzeugen • Leistungsfähiges Vakuumgebläse zum Fixieren des Materials • standardmäßig ausgestattet mit grauem Förderbandtisch (Conveyor). Grünblau Austausch-Conveyor möglich (bietet hohen Kontrast für dunkle Materialien) Weitere Werkzeuge sind erweiterbar (auf Nachfrage): • EOT elektrisches oszillierendes Messer • POT pneumatisches oszillierendes Messer • PRT angetriebenes Rundmesser • UCT Universalmesser (Ziehmesser) • KCT Kiss-Cut-Tool • CTT Rillwerkzeug • V-Cut Winkelschnitt-Messer • Druckermarkenerkennung • Kamera-Registrierung • Stanzwerkzeug für Zwicke oder Löcher • Fräse mit Absaugvorrichtung Bedienungsfreundlich • Einfach auswechselbare Schneidwerkzeuge, „PLUG & CUT“ • Intuitive Benutzeroberfläche • Leichter Klingenwechsel • Vakuumzonen per Klick aktivierbar Schnelle Amortisation • Geringe Kosten bei hohem Mehrwert Laedpeif Ek Rsfx Accsd • Beste Materialausnutzung durch nest expert Software-Module (nicht in der Ausstattung enthalten) • Hohe Geschwindigkeit • Konstante Präzision Daten: • Kurze Schneidzeiten durch hohe Positioniergeschwindigkeit bis 90 m/min • Wiederholgenauigkeit +/- 0,25 mm • Schneidet ein- oder mehrlagig • Geeignet sowohl für Plattenware als auch für Rollenware (erweiterbar um passenden Abwickler) • Schnelle Amortisation (Produktfoto als Beispiel) Die Maschine ist CE-zertifiziert.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Ledpeun Sd Usfx Accead Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kartonagenlinie (Wellpappenanlage) 5-lagig. Vollständig überholt in 2024, Arbeitsbreite 1.650 mm. Dampferzeuger (Steam Matic) mit einer Kapazität von 2.500 kg/h, max. Betriebsdruck 19 bar. Arbeitsgeschwindigkeit bis zu 70 m/min. 1. Gesamtlänge: 55 Meter 2. Gesamtleistung: 150 kW 3. Gestell mit Welle 4. Wellpappen-Anlaufeinheit: Wellwalzendurchmesser, elektrisch geregelte Geschwindigkeitsmotoren. 5. Doppelfass-Gummiermaschine: Im Übernahmebereich, zwei Schichten tragen Leim auf, vertikales Absenken, Papiereinlauf mit Papierrollenführung. Maschinenausstattung: Hydraulische, wellenlose Rollenständer (Mill Roll Stands), Spindel Ø 240 mm, hyperbolischer Schwerlastschwenkarm, Spannfutter (Expand Chuck), Mehrpunkt-Bremse, hydraulischer Hub, Längsverschiebung (Panning links/rechts) in der Mittelposition. Oben- und Kernpapier-Vorheizzylinder mit 360°-Vorheizfläche. Single Facer (Vorrichtung zur Herstellung der einseitigen Wellpappe), Double Facer (Doppelfacer), Schneid-/Rillaggregate (Blade Scorer), NC-Spiralmesser (Helical Knife), Laedpew R Sknofx Accod Leimsystem (Glue system), Gasversorgung, Dampferzeugung (2.500 kg/h, max. 19 bar, Arbeitsdruck 12 bar). Papierqualitäten: Oberpapier: 100–180 g/m², Ring Crush Index ≥8 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 % Kernpapier: 80–160 g/m², Ring Crush Index ≥5,5 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 % Innenpapier: 90–160 g/m², Ring Crush Index ≥6 N·m/g, Feuchtegehalt: 8–10 %

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12.000 W, Blechstärke (max.): 30 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Düsenwechsler, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Unterstützt das Schneiden von 12-m-Stahlrohren Ausgestattet mit vollautomatischem, kombiniertem Be- und Entladesystem Intelligentes All-in-One-Beladen, Schneiden und Entladen – Steigerung der Produktionseffizienz um 200 % Unterstützt mehrere Bearbeitungsgänge wie Anfasen, Verriegeln, Schneiden, Stanzen, Öffnen von Schweißlöchern, Schneiden von Schraubenlöchern, Markieren und Kennzeichnen Lasdpow A H T Aefx Accod Laserleistung 12.000 W – 20.000 W X-Achsen-Verfahrweg 1.600 mm Y-Achsen-Verfahrweg 1.900 mm Z-Achsen-Verfahrweg 900 mm A-Achse Drehung ±90° C-Achse Drehung ±90° U-Achsen-Verfahrweg 30 mm V-Achsen-Verfahrweg 13.000 mm Positioniergenauigkeit ±0,1 mm Max. Werkstückquerschnitt 1.000 × 400 mm Max. unterstütztes Gewicht 5 t Unterstützte Profile H-Träger, U-Profil, I-Träger

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1983, Schleiflänge 8400 mm Schleifbreite 1450 mm Werkstückhöhe 1250 mm Aufspannfläche 8000 x 1250 mm Lsdpfx Ajvr Hgvsccsad Tischhöhe über Boden 920 mm Abstand zwischen den Ständern 1470 mm Werkstückgewicht max. 59700 kg Maschinengewicht ca. 59,7 t Raumbedarf ca. 22 x 5 x 5 m Verstellbereiche: -Querbalken, senkrecht 1250 mm -Schleifsupport, waagerecht 3100 mm Verstellgeschwindigkeiten: -Maschinentisch (X-Achse) stufenlos regelbar 1-45 m/min Tisch-Schleichganggeschwindigkeit 5 m/min -Schleifsupport, waagerecht (Y-Achse) Eilgang 3000 mm/min Vorschub, Schritt 0,001-0,099 mm Vorschub, kontinuierlich 100-3000 mm/min Schleichgang 18+1 mm/min Tipp-Zustellung 0,001-0,019 mm -Querbalken (W-Achse) Eilgang 410 mm/min Tischantrieb: -Ölgetriebe, Type Iv4 -Zylinder-Ø 185 mm -Kolbenstangen-Ø 130 mm -Antriebsmotor 22 kW

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen die Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie schnelle, präzise und energieeffiziente Abkantpressen suchen, sind Sie bei BAYKAL genau richtig. Lsdpfx Asrq D Nieccead Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sparen deutlich Energie und Kraftstoff, verbessern die Biegeeffizienz, reduzieren das Risiko von Ölleckagen, senken die Installationskosten, verlängern die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, verbessern die Biegegenauigkeit, reduzieren den Lärm und verbessern die Arbeitsumgebung. Die CNC BAYKAL Hybrid-Abkantpressen sind mit einem individuellen elektrohydraulischen Servoantrieb und Servopumpen zur Steuerung der linken und rechten Zylinder ausgestattet. Der Servomotor steuert den Förderstrom der Ölpumpe entsprechend der Programmeinstellung und steuert anschließend die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Schiebers. Drosselungsfreies Arbeiten ist gewährleistet. Die gesamte von der Ölpumpe abgegebene Energie wird dem linken und rechten Ölzylinder zugeführt. Diese Steuerungsmethode verursacht keinen Energieverlust und sorgt für deutliche Energieeinsparungen. Bei diesem System läuft die Hydraulik bedarfsgesteuert über das Fußpedal, anstatt eine Pumpe im Dauerbetrieb laufen zu lassen. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch als bei einer herkömmlichen Hydraulikmaschine sowie zu schnelleren Zykluszeiten und extrem hoher Genauigkeit. Durchfluss und Druck der Ölzylinder Y1 und Y2 werden jeweils durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert. Das Öl aus der oberen Kammer des Ölzylinders wird durch die Ölpumpe direkt in die untere Kammer gepumpt, um das Anheben des Balkens zu ermöglichen. Die Rückwärtsdrehung der Ölpumpe pumpt das Öl aus der unteren Kammer des Ölzylinders direkt in die untere Kammer des Ölzylinders, um das Pressen und Biegen des Oberwerkzeugs zu ermöglichen. Die CNC-BAYKAL-Hybrid-Abkantpressen sind für Presskräfte von 100 bis 1250 Tonnen geeignet. Die Synchronisation der linken und rechten Seite des Oberbalkens wird separat durch zwei Servo-Bidirektionalpumpen gesteuert.

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). Lasdpfxofz U S Ee Accjd - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 8.303 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 33365B, Farbkanäle: 5, Papiergewicht (max.): 600 g/m², Papierbreite (min.): 180 mm, Papierbreite (max.): 520 mm, Papierhöhe (min.): 148 mm, Papierhöhe (max.): 360 mm, Zählerstand (Farbe): 13.733.163, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, MAN Roland 50-5 HiPrint Fünffarben-Bogenoffsetmaschine im B3-Format, Baujahr 2009. Die Maschine ist ausgestattet mit Steuerpult, angeschlossenem Densitometer und CIP3-System, einschließlich der erforderlichen Hardware-Keys. Diese Konfiguration ermöglicht eine effiziente Farbvoreinstellung und Farbregelung und macht das System ideal für hochwertigen Akzidenzdruck, Broschüren, Flyer, Etiketten, Verpackungsarbeiten sowie anspruchsvolle Kurz- und Mittelauflagen im Offsetdruck. Die Maschine weist für ihr Alter einen niedrigen Gesamtausstoß auf: ca. 13,7 Millionen Drucke. Technische Hauptdaten: Laedpfx Aozbyncjccsd Max. Bogenformat: 360 × 520 mm Min. Bogenformat: 148 × 180 mm Max. Druckformat: 350 × 515 mm Druckplattenformat: 459 × 525 mm Gummituchformat: 530 × 540 mm Bedruckstoffstärke: 0,04 – 0,8 mm Anlaufdruck: 52 mm Max. Geschwindigkeit: 13.000 Bogen/Stunde Frequenz: 50 Hz Software-Sprache: Deutsch Ausstattung und Extras: - ProfitPlus Comfort - Elektronische Doppelbogenkontrolle - Ultraschall-Doppelbogenkontrolle am Anleger - Gummituchwaschanlage mit Tuch/indirekter Wäsche - Automatische Farbwalzenwaschanlage - ATwash Tuchsystem - Dosiergerät alpha.d - Alcosmart Alkoholstabilisator - Additivdosiergerät - Kartonführung mit Vakuum-Bogentisch - EPL halbautomatisches Plattenwechselsystem - Venturi Air Transfer System - Technotrans Kühl- und Umlaufsystem mit Automix-Gerät - Weko T6 / Grafix 72 Digital Plus Puderstreuer - Grapho-Metronic Registersystem - PQC - Plattendicke: 0,15 mm Besondere werterhöhende Extras: - manroland Steuerpult mit Monitor und Farbzonensteuerung - CIP3-System mit Hardware-Keys - Angeschlossenes Densitometer für präzise Farbkontrolle - Doppelzylindriger Gegendruck - Hoher Gegendruck, geeignet für schwere Kartonagen und dickere Materialien - Dokumentation, Installations-CDs, Ersatzteile und Werkzeuge im Lieferumfang Zählerstände: Gesamtanzahl: ca. 14 Millionen Drucke Betriebsstunden: ca. 8.363 Stunden Inspektion und Service: Die Maschine wurde von Man Roland Service in Ungarn gewartet. Sie ist derzeit in unserer Druckerei installiert und kann nach Terminabsprache in Budapest, Ungarn, besichtigt werden. Vorteile und Einsatzbereiche: Die Druckmaschine eignet sich für hochwertigen Akzidenzdruck, Broschüren, Flyer, Etiketten, Formulare, Verpackungsarbeiten und andere anspruchsvolle Offsetanwendungen. Dank der doppelt ausgeführten Gegendruckzylinder und der hohen Druckkraft ist die Maschine auch für dickere Materialien und Karton bis zu 0,8 mm geeignet. Zustand: gebraucht, installiert, Besichtigung möglich Standort: Budapest, Ungarn Lieferbedingungen: ab Werk Budapest