Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer, Rütteltopf, Sortierge

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Zustand: gebraucht, Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer RNA Rütteltopf, Sortiergerät / Schraubenzuführung mit Vibrationsförderer für Schraubtechnik Zuführsystem, Zuführgerät Hersteller: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ SRC-B200-2L Baujahr: ca. 2000 Topf-Durchmesser oben: 200 mm Topf-Durchmesser unten: 130 mm Topf-Innenhöhe: ca. 25 mm Sortierbahnbreite: ca. 3 mm Gesamthöhe (Antrieb + Topf mit Sortierbahn): 225 mm Steuerspannung: 24 Volt DC (externes Netzteil wird benötigt) Netzanschluss: 230 Volt, 50 Hz. - für die Start / Stop Signale wird eine externe 24 VDC Spannungsversorgung benötigt (der Regler hat kein internes 24VDC Netzgerät). - Regelgerät REO Typ Reovib R6 / 439 für verstellbare Vibrationsgeschwindigkeit - Der Förderer wurde zum Zuführen von KFZ- Schmelzsicherungen genutzt - montiert auf Standfuß aus Alumimiumsystemprofil Platzbedarf Ø x H: 240 x 250 mm Gewicht: 17 kg Knjdpfxexrgvme Aacef guter Zustand Ein Wendelförderer besteht immer aus zwei wesentlichen Komponenten. 1) Sortiertopf, in dem die Teile ausgerichtet werden 2) Antrieb, der durch mechanische Schwingungen Vibrationen im Sortiertopf erzeugt und damit die Teile in Bewegung setzt.

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 Baujahr: 2003 Leistung: Ksdpfx Aaeg T Id Necenf Eignung: Einlaufquerschnitt: Rotor- Rotorbreite: 850 mm Preis: 24.500 Euro Ansprechpartner: Herr Rainer Eckerle

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1968, Ausstattung: 1 Zangeneinzug rechts 1 Exzneterpresse 90 kN 2 Schmal-Schlittenaggregate 4 Normal-Schlittenaggregate Arbeitsbereich: Drahtstärkebereich: 0,5 - 3,5 mm Bandbreite: max 32 mm Knsdpfx Aaol D N Hvecjf Einzugslänge: max. 170 mm Leistung: max. 250/min

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: V. Randwijks Ksdpfsg Snt Sjx Aacenf Rotor Durchm.: 500mm Rotor Breite: 700mm Antrieb: 22 kW / 1.470 U/min

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. Knsdoq Nf Enspfx Aacof 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. Knodpfx Asq I Nxdoacef 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. Knjdpfxjq Nga Uj Aacjf 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Geschlossene Freischwingende Kreis - Siebmaschinen, mit Ballklopfreinigung und nach hinten auf einfache Weise wechselbare Sieblagen Kjdpfxobcngij Aacsnf Geeignet zum sieben von allen mehl-, koernigen-, Granulatfoermigen Materialien im trockenen Zustand. Groessen von Breite 500 -1500mm / Laengen 1200 -2400mm Sieblagen 2 bis 4 lagig, Koernung < 18mm frei waehlbar Wir produzieren verschiedenen Groessen / Typen. Um Ihnen ein Angebot zu unterbreiten, benoetigen wir folgende Angaben: 1. Was fuer Material moechten Sie sieben? 2. Koerngroesse 3. Schuettgewicht kg/l

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Knjdpfx Aasv Hm S Iscof Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Röntgensortiermaschine für Gläser in der Lebensmittelindustrie steht zur Verfügung. Sortierbreite: 500mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2300mm/1900mm/2200mm, Gewicht: ca. 600kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Knjdpfsv I U Igjx Aacof