PET-Blasmaschine

Sidel SBO 6

Zustand: gebraucht, Speed: 8.000 bph with 0,5 liter bottle. Different formats are possible optionaly. Dismanteling is made by Seegräber GmbH on begining februar 2018. List of machines included: Blsdpfjxytvisx Agter -SIDEL SBO 6 Blowing machine. Completly overhault by SIDEL in 2006. -Preform magazin and preform elevator Compressor, cooling, moulds not included

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchte Blasformmaschine Sidel SBO6 2 Baujahr 2005 - 9000 Fl/h Die Maschine wurde von der laufenden Produktion abgekoppelt. Die SPS ist vorhanden und ihre Funktionsfähigkeit ist gewährleistet. Die Maschine ist insgesamt in einem guten Wartungszustand, eine produktionsvorbereitende Wartung wird dennoch empfohlen, da die Blasformmaschine seit etwa 12 Monaten gelagert wird. Der Transport ist eine große Last, daher außerhalb der normalen Spurweite. Bedpfxsvguxvo Agtslr Wir können alle notwendigen Ersatzteile für diese Blasformmaschine liefern.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SBO 6/10, Sidel Streckblasmaschine max. Leistung: 6.000 Flaschen/Stunde. max. Flaschengröße: 3.000 cc. Blasstationen: 6. Maschine ist in sehr gutem Zustand und gepflegt. ALLGEMEINE INFORMATIONEN Die SBO 6/10 hat 6 Formen und 10 Heizmodule. Funktioniert mit einer Vielzahl von Flaschengrößen und -stilen von 0,25 bis 3 Liter. Zweistufige ^PET-Streckblasmaschinen von Sidel erfordern, dass zuvor hergestellte Vorformlinge der Maschine zugeführt werden. Die Trennung der Prozesse zur Herstellung von Flaschen und Vorformlingen ermöglicht eine Optimierung der Produktion, eine größere Betriebsflexibilität und verwenden und eine höhere Produktionsleistung und Ausbeute bieten. MAXIMALE VORFORMABMESSUNGEN Halshöhe 9 – 41 mm (gemessen ab Unterkante Stützring) Minimaler Innendurchmesser des Halses 19 mm Maximaler Außendurchmesser des Halses 34 mm Preform-Stützringdurchmesser 29 – 51 mm Maximale Preformlänge 210 mm MAXIMALE FLASCHENABMESSUNGEN Maximaler Flaschendurchmesser 130 mm Maximale Flaschenhöhe 380 mm Flascheninhalt 0,25 – 3 Liter DURCHSCHNITTLICHE GEWICHTE DER VORFORM (nicht kohlensäurehaltige und kohlensäurehaltige Flüssigkeiten) 0,25 Liter Flasche 14-20 Gramm 0,50 Liter Flasche 20-33 Gramm 1,00 Liter Flasche 26-40 Gramm 1,50 Liter Flasche 35-51 Gramm 2,00 Liter Flasche 44-58 Gramm 3,00 Liter Flasche 68-84 Gramm BLASRAD Höhe 3,5 Meter Anzahl Formen 6 Schließkraft 10 Tonnen Artikelhöhe (unter dem Hals) am Ausgang ca. 1,4 Meter Maschinen-DC-Antriebsmotorleistung 4 KW WÄRMEKONDITIONIERUNG Höhe 2 Meter Anzahl Ofenheizungen 10 Anzahl Heizzonen pro Einheit 8 Maximale Leistung 170 KW ELEKTRISCHE VERWENDUNG Maximal gelieferte Leistung 200 KW Durchschnittlicher Verbrauch 100-150 KW/h (variiert je nach produzierter Flasche) DRUCKLUFT Blodpsg Ailcofx Agter Lieferbare Leistung von 7-35 bar Druck 7 bar Durchflussrate 50–100 Nm3/h (variiert je nach produzierter Flasche) Blasdruck – Sektbasis bis 25 bar Blasdurchsatz – Sektbasis 110–550 Nm3/h Blasdruck – Petaloidbasis bis 35 bar Blasvolumenstrom – Petaloidbasis 155–770 Nm3/h KÜHLES WASSER Temperatur 10-12 Grad Celsius Druck 5-6 bar Durchflussrate bis zu 6 Kubikmeter/Stunde Bis zu 16.000 Kcal/Stunde zu entfernende Kcal GEWICHT Blasrad mit Formen 8 Tonnen Wärmekonditionierer 2,2 Tonnen Preform-Feeder 0,65 Tonnen Schaltschrank 0,85 Tonnen WÄRMEKONDITIONIERUNG VORFORMEN Die Vorformlinge werden mit dem Hals nach oben zu der Wärmekonditioniervorrichtung transportiert. Diese Einheit stellt kontinuierlich sicher, dass die Vorformlinge umgedreht werden, bevor sie mit dem Hals nach unten vor den Heizeinheiten vorbeigeführt werden, und dreht sie dann erneut um. Während der Heizphase werden die Preforms gedreht und ihre Hälse vor Hitze geschützt, um die Wärmeverteilung zu optimieren, ohne den Hals zu verformen. Die Heizung wird durch 10 Wärmemodule versichert. Jede Einheit kann bis zu 8 horizontal gestapelte Infrarotlampen aufnehmen, deren Enden luftgekühlt sind. Die Heizleistung von 8 Zonen, entsprechend den 8 Lampenreihen, ist regelbar um das Wärmeprofil zu optimieren. Diese Zonen sind bei allen SBO-Modellen geregelt. Nach dem Erhitzen ermöglicht eine Kontrolle der Temperatur des Vorformlings durch eine Infrarotkamera die Regulierung der kontrollierten Zonen, wodurch die Beibehaltung der erforderlichen Temperatur sichergestellt wird.