Brechanlage

Sonstige Vibrorinne

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Weishaupt RGMS 30 Zweistoffbrenner Gas+Schweröl Leistung: 2600Kw Bj: 2008 Besichtigung bitte nur nach telefonische Absprache! Bevorzugter Verkauf an Händler, Gewerbetreibende oder Export. Alle Angaben ohne Gewähr, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten. Kodpemnqbwofx Aacjfa Der Verkäufer übernimmt keine Haftung für Tipp und Datenübermittlungsfehler. Selbstverständlich erledigen wir auch sämtliche Formalitäten Verladung möglich

Baujahr: 2008, Zustand: sehr gut (gebraucht), Vibrationsrinne Rüttelrinne von Mogensen top Zustand - fast nicht benutzt 4 Stück verfügbar L 1150 mm Kfsdpsmf Tk Aofx Aacoa B 530 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Kfjdpfx Aaorfn Rvscsa Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gewicht: 6000kg Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Baujahr: 1990, Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Mobile Backenbrechanlage, Betriebsstunden ca. 10.000, Motor Caterpillar 6 Zylinder mit Stromaggregat ca. 35 KVA, Baujahr ca. 1990, Backenbrecher KUE-KEN (KK114 Einlauf 1140 x 750 mm) inkl. Magnetband (Eisenabscheider), Gewicht gesamt 48 Tonnen auf Sattelfahrgestell. Zustand: Motor und Förderanlagen laufen einwandfrei, nur die Antriebswelle vom Brecher ist defekt (Schaden ca. € 17.000) Ksdpfx Aashz Dmgscofa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1989, Gebrauchter Einschwingen-Backenbrecher 1300 x 900 mm, inklusive Ersatzwelle und Lager FAG 23152 K MB C3 Baujahr und Fabrikat ist uns nicht bekannt. Brecher hat bis 2023 problemlos gearbeitet und wurde dann gegen eine Mobilanlage getauscht. Kfsdpfxswmgw Nj Aacea

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Übersicht Diese SIDEL-Blasmaschine und der KHS-Füllmonoblock wurden beide 1999 hergestellt. Sie sind noch bis Ende Oktober in Produktion und können persönlich besichtigt werden. Die Besonderheit des Füllers ist, dass er über eine Mikrodosiereinheit kohlensäurehaltiges oder stilles Mineralwasser mit natürlichen Aromen verarbeiten kann. Der Füller (KHS Innofill monobloc) und der Akkumulationstisch (Sidel AQ) sind auch ohne die Blasmaschine (Sidel SBO 18 Serie 2) erhältlich, Preis auf Anfrage. Technische Einzelheiten Streckblasmaschine | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuelle Kapazität: 23.400 bph in 1.25L Betriebsstunden: 40.000 Anzahl der Formen: 18 Typ der Formen: Schalenartiger Schnellwechsel Produzierte Formate: 1.25L Flaschen: Zylindrischer Petaloidboden Typ des Ofens: Sidel Personalisierung des Halses: PCO 1881 Art der Vorformlinge: mit recyceltem PET-Harz Maschine wurde regelmäßig gewartet Maschine ausgestattet mit: Sidel Preform-Kipper Sidel Trichter mit Deckel und Zuführung Sidel Preforms Entstapler Zuführschiene für Sidel-Preforms Ausblasstation für 18 Gussformen Sidel Schaltschrank mit Siemens Sidel PCC Antrieb & Steuerung Lanfranchi Flaschenpuffersilo Auflockerungs- und Lufttransportsystem mit Antrieb zum Eingang KHS-Monoblock Geliefert mit allen Format & Ersatzteile verfügbar Rinser, Isobarometrischer Füller, Verschließer Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (geringe Betriebsstunden) Abfüllung von kohlensäurehaltigem Mineralwasser und auch kohlensäurehaltigem Mineralwasser mit natürlichen Aromen Verarbeitung: PET-Flaschen 1,25L & 0.50L zylindrischer Petaloidboden Flaschenhals: PCO28 1881 Aktuelle Kapazität: 23.400 bph Anzahl der Rinsdüsen (KHS Innoclean): 40 Anzahl der Füllventile (KHS Innofill): 50 Anzahl der Verschließstationen (Zalkin): 16 Inklusive auch Mikrodosieranlage Perrier für natürliche Aromen Mit Verschlussmagazin & Elevator Akkumulationstisch Gebo Sidel Typ AQ file Dynamische Akkumulation und Puffer zwischen dem Füllerauslass und dem Einlass der Etikettiermaschine, vermeidet unzeitige Stopps vor der Maschine (Füller, Blasmaschine) durch die Etikettiermaschine Ksdpfjrqar Sex Aacsfa

Baujahr: 1992, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 29-0288, Angebot 04612 Technische Daten: - Schnittbereich bei 90° rund 260 mm - flach 450 x 240 mm - Schnittbereich bei 45° rund 230 mm - flach 240 x 200 mm - Maschine ist auf Original-Drehkreuz montiert - Sägebandabmessung 3660 x 25 x 0,9 mm Ksdegin Ndspfx Aacsfa - Schnittgeschwindigkeiten 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Hydr. heben + senken des Sägerahmens - Schnittdruck stufenlos regulierbar 0 - 10 m/min - Gesamtantriebsleistung 400 V / 0,8 kW - Kühlmitteleinrichtung - Platzbedarf ca. B 2100 x H 1200 x T 1000 mm - Gewicht ca. 500 kg

Zustand: gebraucht, “Hazemag APK 1313” zu Verkaufen Hersteller: Hazemag Typ: APK 1313 Rotor Durchm.: 1.300mm. Rotor Breite: 1.340mm. Mit E.motor und Einlauf. Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Kfedpfx Aaewah E Iecoa

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: Kfjdoq Nyzbjpfx Aacja - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. Kfedpfx Aeq Nf Enoacea 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.