Hobel- und Kehlautomat

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 9.089 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT (8 – 60 M/MIN). ZUFÜHRMOTOR 15 KW 50-MM-SPINDELN ARBEITSBREITE MAX. 230 MM ARBEITSHÖHE MAX. 160 MM KURZE ZUFÜHRVORRICHTUNG MIT (PROFILIERTEN ZUFÜHRFÜHRUNGEN, SIEHE DIE NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN VORTEILE) UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK 12 OBERE ZUFÜHRROLLEN 6 UNTERE ZUFÜHRROLLEN CNC-EINSTELLUNG DER ERSTEN TISCHPLATTE ÜBER DAS BEDIENFELD Pedpfjz Eznujx Appjgt NACH BEDARF KÖNNEN ZUSÄTZLICHE GERAD- ODER PROFILABRICHTWERKE ANGEBAUT WERDEN VOLLSTÄNDIGE SCHALLABSCHIRMKONSTRUKTION AUTOMATISCHES SCHMIERUNGSSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN AUSPUFFKRÜMMER IST ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 M NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG ANGEBOTEN WERDEN NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG, INSGESONDEERE FÜR KURZE ZUFÜHRWEGE UND STAPELSYSTEME, ANGEBOTEN WERDEN Profilierte Zuführführungen, Hauptfunktionen und Vorteile: Die in die Tischplatten gefrästen Längsrillen wirken in Verbindung mit speziell angefertigten unteren Fräsmessern oder Profilfräsmessern zusammen. Der erste Fräser schneidet passende Rillen in die Unterseite des Rohmaterials, wodurch dieses sicher in den Rillen der Tischplatte fixiert wird, sodass kurze oder gebogene Bretter gerade laufen, ohne seitlich abzuweichen. Reduzierung von Reibung und Harzbildung: Standardmäßige, flache Tischplatten erzeugen bei der Zuführung von feuchtem, harzreichem oder harzigem Holz (wie Kiefer, Fichte oder Frischholz) eine erhebliche Oberflächenreibung. Die Kanäle reduzieren die gesamte Kontaktfläche, verringern die Reibung und verhindern ein Anhaften/Festkleben. Abtransport von Spänen und Harz: Sägespäne, Holzharz und Harzanlagerungen können zu ungleichmäßigen Höhen oder Blockierungen bei der Zuführung führen. Die Rillen wirken als Auslaufkanäle, sodass feiner Staub und Harz von der Hauptlagerfläche abfallen können. Verteilung von Wachs/Schmierstoff: In Kombination mit einem automatischen oder manuellen Schmiersystem für die Tischplatten (z. B. Tischschmierpumpen) tragen die Rillen dazu bei, dass Wachs/Öl gleichmäßig über die Tischfläche verteilt wird, anstatt dass es beim Durchlauf des ersten Bretts abgewischt wird. Häufige Anwendungen Verarbeitung von Kurzstücken: Ideal für die Verarbeitung kurzer Stücke (z. B. Parkettelemente, Schubladenwände oder kurze Profilrohlinge), die sonst Schwierigkeiten hätten, eine parallele Ausrichtung an der Seitenanschlag zu halten. Verarbeitung von gebogenen oder unbehandelten Hölzern: Verhindert, dass sich gebogene oder verzogene Bretter beim Kontakt mit den vertikalen und horizontalen Fräswellen rollen oder verdrehen. Hochgeschwindigkeits-Zuführanlagen: Reduziert die Belastung der Zuführrollen und Antriebssysteme, indem die Tischreibung während des kontinuierlichen, industriellen Betriebs verringert wird.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 114550, Arbeitsbreite: 230 mm, Hobelhöhe: 120 mm, Anzahl der Spindeln: 6, Hobel- und Kehlautomat Weinig Powermat 500 zum vierseitigen Hobeln und Profilieren von Massivholz. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung sowie dem bewährten PowerLock-Schnellwechselsystem ausgestattet und ist zusätzlich mit einer Mechanisierung zur Rückführung der gehobelten Teile ausgestattet welche sich optimal eignet für eine effiziente Produktion. Maschinenausstattung 6 Spindeln 1. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min 2. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min, PowerLock 3. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min, PowerLock 4. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min, PowerLock 5. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min, PowerLock 6. Spindel: 7.5 kW, 8’000 U/min, PowerLock Arbeitsbreite: 20 – 230 mm Arbeitshöhe: 8 – 120 mm Arbeitstisch: 2.5 m (Inklusive Fügelineal) Andruckrollen von oben gefedert Seitlicher Andruck pneumatisch Frequenzgeregelter Vorschub mit Bremse, Vorschubgeschwindigkeit: 5 – 30 m/min Reduzierter Vorschubwalzenabstand zwischen Vorschubpendeln (400 mm) Psdpfx Ajx Sxfveppegt Zusätzliche Vorschubwalzen und verkürzter Walzenabstand Durofer-Stahlwalze, selbstreinigend Einzugswalze vor dem 1. unteren Werkzeug pneumatisch Siemens/ Powercom Steuerung Die Maschine befindet sich in einem sehr guten, gepflegten Zustand, wurde fachgerecht betrieben und regelmässig gewartet und wird bis zum 17.12.2026 noch in Betrieb sein. Eine Besichtigung der laufenden Maschine ist jederzeit nach Absprache möglich. Im Preis inbegriffen sind die Werkzeuge der 6 Spindeln. Die Demontage und das Verladen werden dem Käufer seperat berechnet. Der Technische Beschrieb sowie das Layout der Maschine finden Sie bei den Dokumenten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 9.089 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE STEUERUNG DER ZUFÜHRGESCHWINDIGKEIT (8 – 60 M/MIN). ZUFÜHRMOTOR 15 KW 50-MM-SPINDELN ARBEITSBREITE MAX. 230 MM ARBEITSHÖHE MAX. 160 MM Psdpfxsz Dnt Ij Appsgt KURZE ZUFÜHRVORRICHTUNG MIT (PROFILIERTEN ZUFÜHRFÜHRUNGEN, SIEHE DIE NACHSTEHEND AUFGEFÜHRTEN VORTEILE) UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN RECHTE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN LINKE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK OBERE ZUFÜHRWELLE 7,5 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK UNTERE ZUFÜHRWELLE 11 KW, 6.000 U/MIN, AUSSENLAGERUNG, VORBEREITET FÜR ABRICHTWERK 12 OBERE ZUFÜHRROLLEN 6 UNTERE ZUFÜHRROLLEN CNC-EINSTELLUNG DER ERSTEN TISCHPLATTE ÜBER DAS BEDIENFELD NACH BEDARF KÖNNEN ZUSÄTZLICHE GERAD- ODER PROFILABRICHTWERKE ANGEBAUT WERDEN VOLLSTÄNDIGE SCHALLABSCHIRMKONSTRUKTION AUTOMATISCHES SCHMIERUNGSSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION IST ENTHALTEN AUSPUFFKRÜMMER IST ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 M NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG ANGEBOTEN WERDEN NACH BEDARF KANN EINE MECHANISIERUNG, INSGESONDEERE FÜR KURZE ZUFÜHRWEGE UND STAPELSYSTEME, ANGEBOTEN WERDEN Profilierte Zuführführungen, Hauptfunktionen und Vorteile: Die in die Tischplatten gefrästen Längsrillen wirken in Verbindung mit speziell angefertigten unteren Fräsmessern oder Profilfräsmessern zusammen. Der erste Fräser schneidet passende Rillen in die Unterseite des Rohmaterials, wodurch dieses sicher in den Rillen der Tischplatte fixiert wird, sodass kurze oder gebogene Bretter gerade laufen, ohne seitlich abzuweichen. Reduzierung von Reibung und Harzbildung: Standardmäßige, flache Tischplatten erzeugen bei der Zuführung von feuchtem, harzreichem oder harzigem Holz (wie Kiefer, Fichte oder Frischholz) eine erhebliche Oberflächenreibung. Die Kanäle reduzieren die gesamte Kontaktfläche, verringern die Reibung und verhindern ein Anhaften/Festkleben. Abtransport von Spänen und Harz: Sägespäne, Holzharz und Harzanlagerungen können zu ungleichmäßigen Höhen oder Blockierungen bei der Zuführung führen. Die Rillen wirken als Auslaufkanäle, sodass feiner Staub und Harz von der Hauptlagerfläche abfallen können. Verteilung von Wachs/Schmierstoff: In Kombination mit einem automatischen oder manuellen Schmiersystem für die Tischplatten (z. B. Tischschmierpumpen) tragen die Rillen dazu bei, dass Wachs/Öl gleichmäßig über die Tischfläche verteilt wird, anstatt dass es beim Durchlauf des ersten Bretts abgewischt wird. Häufige Anwendungen Verarbeitung von Kurzstücken: Ideal für die Verarbeitung kurzer Stücke (z. B. Parkettelemente, Schubladenwände oder kurze Profilrohlinge), die sonst Schwierigkeiten hätten, eine parallele Ausrichtung an der Seitenanschlag zu halten. Verarbeitung von gebogenen oder unbehandelten Hölzern: Verhindert, dass sich gebogene oder verzogene Bretter beim Kontakt mit den vertikalen und horizontalen Fräswellen rollen oder verdrehen. Hochgeschwindigkeits-Zuführanlagen: Reduziert die Belastung der Zuführrollen und Antriebssysteme, indem die Tischreibung während des kontinuierlichen, industriellen Betriebs verringert wird.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 102940, WEINIG HYDROMAT H23 ELEKTRONISCHE, FREQUENZGEREGELTE VORSCHUBREGELUNG (8–100 m/min). VORSCHUBMOTOR 22 kW SPINDELN 50 mm MAX. ARBEITSBREITE 230 mm MAX. ARBEITSHÖHE 160 mm KURZE ZUFÜHRUNG MIT 220 mm OBEREN VORSCHUBROLLEN UNTERE SPINDEL: 15 kW, 6.000 U/min, Außenlager, für Fügeaggregat vorbereitet Pjdjzv Sz Nepfx Appsgt RECHTE SPINDEL: 11 kW, 6.000 U/min, für Fügeaggregat vorbereitet LINKE SPINDEL: 15 kW, 8.000 U/min, für Fügeaggregat vorbereitet RECHTE SPINDEL: 11 kW, 8.000 U/min, für Fügeaggregat vorbereitet LINKE SPINDEL: 15 kW, 8.000 U/min, für Fügeaggregat vorbereitet OBERE SPINDEL: 18,5 kW, 6.000 U/min, Außenlager, für Fügeaggregat vorbereitet UNTERE SPINDEL: 11 kW, 6.000 U/min, Außenlager, für Fügeaggregat vorbereitet (Gerades Fügeaggregat) + Außenlager OBERE SPINDEL: 18,5 kW, 8.000 U/min, Außenlager, für Fügeaggregat vorbereitet (Gerades Fügeaggregat) + Außenlager UNTERE SPINDEL: 22 kW, 6.000 U/min, Außenlager, für Fügeaggregat vorbereitet 12x OBERE VORSCHUBROLLEN (2x 220 mm + 10x 140 mm) 7x UNTERE VORSCHUBROLLEN ZUSÄTZLICHE GERAD- / PROFILFÜGEAGGREGATE NACH BEDARF MÖGLICH AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM VOLLSTÄNDIGE DOKUMENTATION ENTHALTEN MASCHINENLÄNGE 5,2 m

Zustand: gebraucht, Vollautomatische Keilzinklinie für folgende Dimensionen: Dicke: ca. 24 – 100 mm Breite: ca. 80 – 240 mm Keilzinklänge: 400 – 1.500 mm Fertiglänge: 2,50 m – 13,50 m stufenlos Bestehend aus nachfolgend aufgeführten Anlagenteilen: - SMB-Vakuumentstapelung längs mit 2 Hubtischen und 2 Paketrollenbahnen BJ 2013 Paketmaße max. 1,20 x 1,20 x 6,00 m 4 Saugkissen System Sicko Vereinzelung und Eintaktung in Rollenbahn zur Scannerbeschickung, Brettwender, Weiche für zu feucht, zu trocken, Weiche für B-Qualität, Markierplatz bzw. Automatikbetrieb - Bidac-Stirnseiten-Scanner zur Schüsselungserkennung BJ 2013 - Brookhuis-Feuchtemessung FMI 5 BJ 2019 - Microtec-Scanner Goldeneye 502, BJ 2012 mit Röntgen, 4 Farbkameras und neuer Optimierungs-Software - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 mit Paddelauswerfer BJ 2009 und dazugehörigen Sortierbändern und pneumatischer Auswerfer für 2 zusätzliche Qualitäten - NKT-Paketierung - NKT-Keilzinkenanlage mit Drehtisch Spezialpack AH 1050, BJ 2005 bestehend aus: Fräse · Abkippstation · Einfädelstrecke Länge 5,0 m · Taktpresse Länge 6,00 m · Ablängsäge - SMB-Stapelmaschine BJ 1998 2,50 – 13,50 m Länge, teilbar in 2 Einheiten (z.B. 2 x 5,0 m) 8 Stapelarme, 8 Stapelzungen manuell stufenlos verstellbarer Anschlag elektro/hydraulisch Paketbreite: max. 1200 mm, Pakethöhe: max. 600 mm hydraulischer Paketausschieber Lagerort: Kunde Pgedevvi Tyepfx Appjt

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC600, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Getränkeproduktion in 0.5L PET-Flaschen konfiguriert. Optimiert für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser liefert die Linie zuverlässigen Durchsatz mit robuster End-of-Line-Verpackung und Palettierung. Die Konfiguration ist non-combi und verfügt über eine separate Blasmaschine stromaufwärts des Füllmonoblocks, ideal für flexible Wartung und Linien-Balancing.Produktionsgeschwindigke it: 25,000 bphFlaschenformate: Kompatibel mit 0.5L FlaschenformatBehälter: Ausgelegt für die Handhabung von PET-FlaschenKonfiguration: Non-combi (separate Blas- und Füllanlage)Hauptkomponenten und Baujahre: Sidel Universal SBO 14 Blasmaschine (2007), Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock (1988 – Generalüberholt 2025), Etikettiermaschine Sarcmi (2011), Schrumpfverpacker Zambelli (2004), Griffapplikator (2004), ACMI Doppelkopf-Palettierer (1992).Fortgeschrittene Automatisierung und SteuerungssystemeDie Linie profitiert von einem modernisierten Förder- und Steuerungssystem, wobei Fördermanagement und elektrische Schaltschränke 2010–2011 überarbeitet wurden. Dieses Upgrade verbessert die Synchronisation zwischen den Modulen, erhöht die Sicherheitsverriegelungen und unterstützt stabile Hochgeschwindigkeitsleistung in den Bereichen Formung, Füllmonoblock, Etikettierung und Verpackung.Überarbeitete Fördersteuerung und elektrische Schaltschränke in 2010–2011Integrierte Verriegelungen für sicheren Betrieb bei hohem DurchsatzNon-combi-Architektur vereinfacht Wartung und gestaffelte UpgradesIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieAls komplette Produktionslösung für die Wasserabfüllung konzipiert, integriert sich diese gebrauchte Abfüllausrüstung nahtlos vom Blasprozess bis zur End-of-Line-Palettierung. Das non-combi-Layout ermöglicht den unabhängigen Betrieb und die Optimierung der Blasmaschine und des Füllmonoblocks, wodurch Umrüstungen und Wartungsarbeiten erleichtert werden, ohne die gesamte Linie anzuhalten.Inline-Fluss: Blasen → Füllmonoblock → Etikettierung → Schrumpfverpackung → Griffanbringung → PalettierungFördersystem überarbeitet für zuverlässige Akkumulation und ÜbergabeGeeignet für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser in PETMaschinenzustand und WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie hat von gezielten Verbesserungen des Fördermanagements und der elektrischen Schaltschränke profitiert, die 2010–2011 abgeschlossen wurden. Ein wesentliches Highlight der Linie ist der Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock, der trotz seiner ursprünglichen Herstellung 1988 2025 vollständig überholt wurde, um maximale betriebliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Linie wird im betriebsbereiten Zustand beschrieben und als betriebsbereite gebrauchte industrielle Verpackungslösung angeboten.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: 2025 überholtFörderer und elektrische Schaltschrankverwaltung überarbeitet: 2010–2011Bekannte OEM-Komponenten entlang der LinieBetriebsbereit mit bestehender 0.5L P.. Pedpfx Aeyk E Srjppsgt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Balz BG 90 mit Einlaufblockzug Wird bis heute noch benutzt Min. Stammdurchmesser 140 mm Max. Stammdurchmesser 900 mm Kürzeste Holzlänge 2000 mm Vorschubgeschwindigkeit 10 oder 16 m/min Rotor mit 5 Messer Pgsdeygli Nopfx Appjt

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anlage zur Rundholzverarbeitung und -sortierung mit 2D-Messsystem KESAT, Kettensäge und Lader LogLift F 165 Z. Einlauf-Kettenförderer, Rollenförderer rund um die Kettensäge, Sortierkettenförderer. Hydraulisch angetriebene Schieber und Längenanschläge. Ca.-Maße: 20 x 70 m. Mesick 92S Rundholz-Messrahmen Steuer- und Auswertungs-PC, Betriebssystem Win11 Datenausgabe im .csv-Format Pgsdpow U Axwjfx Appst Hersteller und Lieferant: KESAT, a.s. Installationsdatum: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – alle Hydraulikzylinder generalüberholt.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trocknungssystem - Modell 1T 184 TPR (Mobil mit Förderband) Wir bieten ein hochwertiges Trocknungssystem an, das ideal zum Trocknen von Holzspänen, Erntegut, wiederverwertbaren Abfällen und Rohstoffen für die Lebensmittelindustrie geeignet ist. Die Trocknungsanlage ist fabrikneu und originalverpackt. Podpfxsua D U Ie Appogt

Zustand: neu, Dimensions: W2500 / L5250 / H- 2100 Pedou E Ezpspfx Appjgt