Halbautomatische Pulverbeschichtungsanla

Wolmal

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtlänge: 1.500 mm, Gesamthöhe: 1.900 mm, Gesamtbreite: 1.300 mm, Garantiezeit: 12 Monate, 🧩 Anlage nach Kundenwunsch Alle Kabinen werden auf Bestellung gefertigt und können individuell an die Anforderungen des Kunden angepasst werden – Abmessungen, Gebläseleistung und Konfiguration sind frei wählbar. 🟦 Lackierkabine mit Wasserabscheidung Professionelle Lackierkabine mit Wasserabscheidung, konzipiert zur Absaugung von Lacknebel und Farbpartikeln bei Spritzlackierarbeiten. Das System mit Wasservorhang und Tropfenabscheidung sorgt für eine effektive Luftreinigung und ein sauberes, sicheres Arbeitsumfeld. Dank der kompakten Edelstahlausführung eignet sich die Kabine ideal für Werkstätten und kleinere Lackieranlagen. Robust, leicht zu reinigen und beständig gegen chemische Einflüsse. Crsdpfx Absxl Akysrsc 🔹 Technische Daten - Nutzraum: 1300 × 1500 × 1900 mm (B × T × H) - Wasservorhang, Tropfenabscheidung - Wasserpumpe: 1,1 kW - Ventilator: 1,5 kW, Luftleistung 7200 m³/h - Kammer aus Edelstahl - Wassertank mit Ablauf - Netzspannung: 400 V / 50 Hz 🔸 Ausstattung & Vorteile - Effektive Nassfiltration – saubere Luft und sichere Arbeitsbedingungen - Edelstahlkonstruktion – langlebig, korrosionsbeständig und pflegeleicht - Kompakte Bauweise – ideal für kleinere Lackierplätze - Leiser, energieeffizienter Betrieb - Einfacher Zugang zu allen Wartungselementen

Zustand: neuwertig (gebraucht), Die MSP 120 ZK eignet sich optimal zur Zerkleinerung und anschließenden Brikettierung von unterschiedlichen Metallspänen. Die Brikettierpresse MSP 120 ZK mit Zerkleinerer besteht aus einer hydraulischen Spänepresse und einem vorgelagerten Zerkleinerer, die passend zueinander ausgelegt sind. Das System ermöglicht die Zerkleinerung und Verdichtung von Spänen, die bei der Dreh-/Fräsbearbeitung anfallen. Das Volumen wird hierbei erheblich reduziert und die Briketts von den Kühlmitteln (Kühlmittelemulsion, Öl) getrennt, die bei vorangegangenen Bearbeitungsprozessen aufgenommen wurden. Die Anlage besteht aus einem Einfülltrichter, in den das zu verarbeitende Material eingefüllt wird und dem darin befindlichen Zerkleinerer, der die Länge der Späne reduziert. Ein Fördersystem bringt die zerkleinerten Späne über ein Förderband schrittweise und kontinuierlich in den Trichter der Spänepresse. Dort fördern zwei Schnecken das Material in die Verdichtungskammer. Das System enthält einen überwachten Flüssigkeitssammeltank und eine Pumpe. Die Kühlmedien können in den Produktionsprozess rückgeführt werden. Die Zyklussteuerung erfolgt über eine SPS und einen elektronischen Niveaufühler (Sensor) für die Überwachung des Füllstands im Trichter. Optional kann bei Bedarf auch eine Kippeinrichtung zur manuellen Befüllung der Anlage ergänzt werden. Brikettierpresse: Durchsatz (Alu): 15-20 kg/h Durchsatz (Stahl, Kupfer): 45-60 kg/h Ø Briketts: 60 mm Produktivität: 120-180 Stk/h Spezifischer Druck auf das Brikett: 1.050 kg/cm3 Leistung Motorpumpe: 7 kW Cjdpfew R Ranex Abrorc Installierte Gesamtleistung: 10 kW Spannung: 400V / 50 Hz Öltank: 80 l Abmessungen: 1.400 x 1.200 x 1.050 mm Gewicht: 800 kg Zerkleinerer: Messerwelle: 1 Stk Leistung Motor: 5,5 kW Anzahl Messer: 16 Stk Messer auswechselbar: ja Messergröße: 25mm Material Messer: Gehärteter Stahl Länge der Welle: 400mm Siebkörnung: 20mm Ø Abmessung Einfülltrichter: 1.000 mm Volumen Trichter: 1 m3 Gewicht: 280 kg Stromanschluss: 380V Abmessungen Gesamtsystem: 2.820 x 1.862 x 2.065 mm Farbe: Strukturlack RAL 7035 lichtgrau

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gesamtlänge: 7.500 mm, Gesamthöhe: 3.400 mm, Gesamtbreite: 3.800 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Innenmaß Länge: 7.000 mm, innere Breite: 1.500 mm, Innenmaß Höhe: 2.200 mm, 🧩 Anlage nach Kundenwunsch Diese Waschanlage wird nach Auftrag gefertigt. Wir passen Abmessungen, Stufenzahl, Heizleistung, Pumpenkonfiguration und Automatisierung individuell an die Anforderungen des Kunden an. 🟦 Automatische 3-stufige Waschanlage – Modernes System zur Oberflächenvorbereitung Moderne, vollautomatische Spritzwaschanlage zur Vorbehandlung von Stahl- und Aluminiumteilen vor der Pulverbeschichtung oder anderen Oberflächenprozessen. Die Anlage verfügt über separate Prozesskammern, die jeweils auf eine bestimmte Chemie abgestimmt sind und dadurch eine optimale Reinigung und Haftvorbereitung gewährleisten. Mit oberem Transportsystem, unabhängigen Flüssigkeitskreisläufen und präziser Steuerung von Temperatur und Prozesszeit bietet diese Anlage effiziente, reproduzierbare und nahezu wartungsfreie Reinigung. Ideal für Produktionsbetriebe, die ein zuverlässiges, energiesparendes und automatisiertes Reinigungssystem für Metallteile suchen. 🔹 Technische Daten - Nutzraum: 7000 × 1500 × 2200 mm (L × B × H) - Gesamtmaße: 7500 × 3800 × 3400 mm - Oberer Transport: 3 Schienen 60×60×4 - Nicht-durchlaufende Kammer - 5-stufiger Prozess - Getrennte geschlossene Flüssigkeitskreisläufe - Reinigung durch Hochdruckpumpen und Spritzdüsen (seitlich und oben) - 4 Tanks: * 2 beheizt und wärmeisoliert (für Chemikalien) Codpfxexlzihj Abrsrc * 2 für Wasser / VE-Wasser - Tankvolumen: je 2500 L - Heizleistung: 2 × 36 kW (elektrisch) - Gesamtleistung: 90 kW - 5 Pumpen × 3,0 kW, wechselnder Betrieb - Automatischer Übergang zwischen Waschstufen - Einstellbare Temperatur und Prozesszeit - Netzspannung: 400 V / 50 Hz 🔸 Ausstattung & Vorteile - Präzise und wiederholbare Reinigung von Stahl- und Aluminiumteilen - Separate Kammern und Kreisläufe – keine Kreuzkontamination - Vollautomatische Steuerung und Stufenumschaltung - Einstellbare Temperatur- und Prozessparameter - Wärmeisolierte Tanks zur Energieeinsparung - Integration in Lackier- oder Produktionslinien möglich

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Blechbreite 1540 mm Blechstärke 4 mm Oberwalzendurchmesser 110 mm Unterwalzen-Durchmesser 110 mm Biegewalzendurchmesser 110 mm Gesamtleistungsbedarf 1,1 kW Maschinengewicht ca. 0,9 t Raumbedarf ca. 2,5x0,6x1,1 m Neumaschine Konusbiegeausrüstung, gehärtete und geschliffene Walzen, motorische Biegewalze stationäres Bedienpult, Digitalanzeige Biegewalze rechts und links, Codpfovx Uvxox Abrsrc Digitalanzeige Unterwalze

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller: Strautmann Typ: PP 1207 Plus Ballengröße (LxBxH): 1200 x 1100 x 730 mm Ballengewicht: ca. 400 - 500 kg Außenmaße (LxBxH): 1850 x 1047 x 3079 mm Transporthöhe: 2500 mm Einfüllöffnung: 1190 x 600 mm Presskraft: 59 t / 580 kN Cjdpfxev Aiymo Abrorc Leistung: 1 - 2 Ballen/Stunde Anzahl der Bindungen: 4 Eigengewicht der Presse: 2300 kg Stromanschluss: 400 V / 50 Hz Leistungsaufnahme: 4 kW Aufstellungsort: überdacht innen/außen Geräuschpegel: unter 80 dB(A) Baujahr: 2003-2005 Ich habe auch Strautmann Ballenpressen PP 1207, Baujahr 2009-2011, Preis 5.500 EUR Ebenfalls verfügbar: Strautmann Ballenpressen PP 1208, Baujahr 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler, Baujahr 2018, Preis 7.500 EUR

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Crsdpfeun Sd Uox Abrec Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, * 250 Liter Nettovolumen * Inklusive Dosierpumpe. * Hochverschleißfeste P.U.-Auskleidung (90 Shore) * Leistungsstarker Drehstrom-Antriebsmotor. * Wechselbares Ventil für die Abwasserableitung * Hauptschalter und Notausschalter. * Zeitschaltuhr und Betriebsstundenzähler Codpfxsh I N Ude Abrerc * Spezielle Konstruktion des Bedienfeldes (EU-Standards) enthalten

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008027, Max. verarbeitbare Breite: 1350 mm Cjdpowvq E Asfx Abrerc Min. verarbeitbare Stärke: 200 mm Arbeitstisch: feste Höhe Unterdruckteppich: ja Anzahl der Arbeitsaggregate: 4 Nr

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mit Erdgas betriebener Ofen für die Pulverlackiererei. Der Ofen ist für die Polymerisation von Pulverlack konzipiert. Es ist mit dem neuesten Wärmetauscher ausgestattet, der vollständig aus Edelstahl AISI 1.4301 besteht und sich durch einen sehr hohen Wirkungsgrad auszeichnet. Arbeitsabmessungen (mm): 1500 (B) x 9000 (T) x 2200 (H) Technische Daten: • Stromversorgung 400V 50Hz • 2 x Riello 90 kW Brenner • Betriebstemperatur 210 °C • Maximale Temperatur 230 °C •Hochwertige Wärmedämmung 150 mm •Schallwand in der Mitte des Ofens, sodass ein Verhältnis von 50/50 möglich ist Ausrüstung: • Obertransport, • Heißluftzirkulation (gleiche Temperatur im gesamten Ofen, Beschleunigung des Aufheizprozesses der Teile), • Sichere Öffnungs- und Schließschlösser, • Timer-Modul, Csdpfx Abefktipjrjrc • Thermoregulator (regelt die Innentemperatur und hält sie auf dem richtigen Niveau), • Für den einfachen Transport ist der Ofen mit Schienen ausgestattet. Cbauevig73 pvxg WÄHLEN Sie BUMEX SP. Z O.O. Sehr hohe Qualität der auf dem Markt angebotenen Maschinen. Professionelle Beratung und Service. Garantie. Garantie- und Nachgarantieservice. Vollständige technische Dokumentation. 100% Zufriedenheit unserer Kunden. Alle BUMEX SP. Z O.O. sind WE-zertifiziert. Wir bieten unseren eigenen Transport an – die Preise werden jeweils für ein bestimmtes Angebot festgelegt. Wir stellen Rechnungen mit ausgewiesener Mehrwertsteuer aus. Kurze Lieferzeiten! Möglichkeit, Maschinen in verschiedenen, individuellen Konfigurationen und Abmessungen zu bestellen! Fühlen Sie sich frei uns zu kontaktieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. Crodpfswf Dpgjx Abrsc