Hydraulikaggregat

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1970, Druck: 63 t Ausladung: 250 mm Hub: 8-100 mm Tischtiefe: 710 mm Tischbreite: 500 mm Stößelabmessungen: 450x280 mm Stößelverstellung: 63 mm Hubzahl: 140 Hub/min Gesamtleistungsbedarf: 7 kW Hnedpfx Ajcxxx Hoa Djg Maschinengewicht ca.: 3,5 t

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1956, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 17179, Schwerdrehmaschine, Drehmaschine, Drehbank, Leit- und Zugspindeldrehmaschine, Leit- und Zugspindel-Drehbank -Hersteller: Meuser, Leit- und Zugspindel-Drehbank Typ M3A -Drehlänge: 1400 mm Hnjdpfx Aoh Uuzysa Dsg -Dreh Ø über Bett: 550 mm -Dreh Ø ohne Bett: 800 mm -Dreh Ø über Support: 300 mm -Spindelbohrung: Ø 58 mm -Spindeldrehzahlen: 15 - 810 U/min -Dreibackenfutter: Röhm Ø 250 mm -Planscheibe: 500 mm -Zubehör: incl. Werkzeughalter/Werkzeuge siehe Fotos -Aufnahme Reitstock: MK5 -Abmessungen: 2770/1070/H1310 mm

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser über Planschlitten: 280 mm, Spindelbohrung: 58 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 470 mm, Spitzenhöhe: 235 mm, Drehlänge: 1.000 mm, Pinolenhub: 127 mm, Pinolendurchmesser: 68 mm, Gesamtlänge: 2.150 mm, Gesamtbreite: 810 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 20 U/min, Bettbreite: 300 mm, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Pinolenaufnahme: MK 4, Spitzenhöhe: 235 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelbohrung: 58 mm Spindelnase nach DIN 55029: Camlock D6 Motorleistung: 5,5 kW Spindeldrehzahlbereich: 20-2000 mm Ausstattung u. a.: gehärtete und präzisionsgeschliffene Z-Achs-Führungsbahnen Turcite Beschichtungen (auf Gegenfläche) der Werkzeug- und Planschlitten Manuelle Zentralschmierung mit einer Pumpe für Längs- und Planschlitten Komplette Kühlmitteleinrichtung mit hinterem Spritzschutzblech und Spritzschutz am Schlitten Futterschutz Schaltstange mit 3 verstellbaren Nocken Maschinenleuchte Feste Körnerspitze Hnedpfxecirnio Aa Dsg Satz Maschinen-Aufstellplatten

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1972, LZ-Drehmaschine Fabr.HEIDENREICH&HERBECK Type:21RO Bj.1972 Hedpfx Aet Ipi Ija Dsng mit Schnellweckselhalter Parat 10 Stück Maschinen Dokumentation ,Gewindeuhr ,Körnerspitz,Futter 250 mm Forkardt . Drehdurchmesser über Bett:430 mm Drehdruchmesse Plansupport :255 mm Spitzenlänge : 1000 mm Drehlänge : 750 mm Spindeldrehzahlen : 19-2000 U/min 5,5 Kw Motor. Spindelbohrung : 56 mm Weiter Daten siehe Datenblatt Platzbedarf : Länge 2900 mm Breite:1100 mm Höhe : 1300 mm Gewicht.ca. 1750 Kg. Maschinen Dokus Vorhanden. Kühlmitteleinrichtung ist Vorhanden , Spänne Rückwand Maschine ist im Gutem Zustand unterstrom Vorführbar.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulikaggregat Baujahr 2008 Leistung 90KW Hauptsicherung 200A Arbeitsdruck 285bar Fördermenge 165L/min Hjdoq Nyw Aopfx Aa Djng Tank 850Ltr. Das Angebot richtet sich Ausschließlich an Gewerbetreibende im Sinne § 14 BGB Kein Verkauf an Privat!

Baujahr: 1982, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 82-540, Angebot 18474 Technische Daten: Hnsdpog Eubnsfx Aa Dog - Flachstahlschere schneidet flach bis 100 x 18 mm - Messerlänge ca. 250 mm - Profilstahlschere schneidet Winkel - 90° bis 100 x 10 mm - 45° bis 70 x 8 mm - Stabstahlschere schneidet Rundstahl 90° bis 36 mm - Vierkantstahl 90° bis 30 mm - Ausklinkvorrichtung Bleche bis 8 mm - Lochstanze - Druckleistung ca. 50 t - Ausladung 350 mm - locht in Stahl bis 20 mm Ø in 15 mm - Antrieb 400 V / 3 kW - Platzbedarf ca. B 1100 x H 1700 x T 2300 mm - Gewicht ca. 1900 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Universaldrehmaschine CORMAK 310 x 900 (TU3109V) VARIO-Version mit stufenloser Spindeldrehzahlregelung. Bearbeitungsparameter 310 x 900 mm, moderner Gleichstrommotor 1,5 kW/230 V, ausgestattet mit Kühlsystem und Digitalanzeige. Empfohlen für die Bearbeitung von harten Stählen, Innen- und Außenbearbeitung, Kegeldrehen, Polieren, metrisches und zölliges Gewindeschneiden, Bohren und Ziehen. Halbprofessionelles Modell, geeignet für Einzel- und Kleinserienfertigung. Version der Maschine mit Untergestell. Die Universaldrehmaschine CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V ist dank der stufenlosen Spindeldrehzahlregelung ergonomisch und auf die Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Die Reduzierung der Rüstzeiten bei der Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen steigert die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. VARIO-Version – elektronische und stufenlose Drehzahlregelung der Spindel durch Gleichstrommotor und Spannungsregler. Dies gewährleistet höchste Rundlaufgenauigkeit des Spannfutters und somit eine verbesserte Bearbeitungsqualität der gefertigten Werkstücke. Hnedpfsric Idox Aa Deg Der moderne Gleichstrommotor mit stufenloser Spindeldrehzahl ermöglicht eine komfortable Bedienung und verkürzt die Rüstzeiten. Der laufruhige und leistungsstarke Antrieb bietet exzellente Regelcharakteristik für Spindeldrehzahl und Drehmoment. Der LCD-Bildschirm mit Spindeldrehzahlanzeige ermöglicht die Kontrolle und schnelle Anpassung der Drehzahl beim Einstellen der Schnitt- und Gewindemodi. Zwei Drehzahlbereiche: reduzierter Bereich (80–1000 U/min) für die Bearbeitung von harten Stählen und erhöhter Bereich (160–2000 U/min) für präzises Drehen mit hohen Drehzahlen. Einfache Einstellung der Spindeldrehzahl und des automatischen Vorschubs über ein ergonomisches Bedienfeld am Getriebe. Bett mit induktionsgehärteter, geschliffener Führungsbahn aus gehärtetem Stahl. Die Bettbreite von 180 mm gewährleistet stabile und präzise Arbeitsbedingungen. Großer Gewindebereich (Rechts- und Linksgewinde): metrisch – (18) 0,2–3,5 mm, zöllig – (18) 8–48 TPI. Automatischer Längsvorschub 0,085–1,832 (9) mm/U sowie Quervorschub 0,010–0,100 (9) mm/U – zur Verkürzung der Bearbeitungszeit und Qualitätsverbesserung bei der Bearbeitung langer Werkstücke. Durchgangsbohrung der Spindel 38 mm für optimale Ergebnisse, ermöglicht die Bearbeitung von Wellen mit großem Durchmesser. Werkzeugschlitten mit Skala, schwenkbar ±45°, Reitstock mit Verstellweg von ±10 mm für Kegeldrehen. Gehärtete und geschliffene Zahnräder im Spindelgetriebe. Leit- und Zugspindel für das Gewindeschneiden und den automatischen Längs- und Quervorschub. Kühlsystem sowie 2-Achsen-Digitalanzeige in der Standardausstattung enthalten. Die Maschine entspricht vollständig den Anforderungen der EU-Richtlinien (CE) sowie den polnischen und DIN-Normen.

Baujahr: 1967, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7011/C, Tischaufspannfläche: 310 x 1400 mm Tischbewegung x: ca. 950 mm Tischbewegung y: 325/345 mm Tischbewegung z: ca. 500 mm Spindeldrehzahlen: 20 - 1500 rpm Vorschübe längs u. quer: 18 - 620 mm/min Hnodped Rxw Hofx Aa Djg Vorschübe senkrecht: 18 - 620 mm/min elektr. Anschluß: 380 V kW Platzbedarf: 1900 x 1600 x 1750 mm Gewicht: ca. 1500 kg

Zustand: gebraucht, Technische Details: Drehdurchmesser über Bett: 560 mm Drehdurchmesser über Support: 280 mm Drehlänge: 2000 mm Spitzenhöhe: 280 mm Spitzenweite: 1600 mm Bohrung der Arbeitsspindel: 65 mm Drehzahlbereich: 9...1800 / 24 step U/min Längsvorschübe:: 0,025-0,09 mm/U Quervorschub: 0,012-0,045 mm/U Reitstockpinolenverstellung:: 225 mm Reitstockaufnahme MK: MK5 Gesamtleistungsbedarf: 18 kW Maschinengewicht ca.: 3,8 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Hnedpfowa I Shox Aa Djg Dreibackenfutter D=320mm Oberschlitten drehbar 45 Grad recht und links *

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: Hnsdpfx Asq Nyzbea Deg 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.