Rohrbiegemaschine Dornbiegemaschine

Bema Record CNC 65 D- S

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Trumpf 5-Achsen-Laser zu verkaufen / 3d-Laser zu verkaufen Gebrauchter Trumpf 5-Achsen-Laser zu verkaufen / 3d-Laser zu verkaufen Trumpf TLC-Schnitt 5 Itedpfx Aofuah Noi Uog Jahr 2006 Vollständige Wartung zweimal pro Jahr durch Trumpf Uk Letzter Gottesdienst Januar 2019 Neue Vakuumpumpe eingebaut - 28/05/19 Stunden: Beamen Sie weiter: 14.922 Stunden Laser an: 59.480 Stunden 3,2kw Vollständig gewartet. Vorrichtungen / Schneidbetten inklusive. Lieferung und Installation können vereinbart werden.

Zustand: gebraucht, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine - Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten laengs fuer T-Nutensteine: M 30 T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: 6230 mm Isdpfxjbn Amfj Ai Uetg Plattenhoehe insgesamt: 350 mm Gewicht: 11 t

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Technische Daten: 2 Rollen hydraulisch verstellbar 3 Rollen angetrieben Leistung Hauptmotor: 5,5 KW Maschine kann horizontal oder vertikal arbeiten Durchmesser Antriebswellen: 105 mm Durchmesser Standard-Aufsatzrollen: 275 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 0 – 7 m/min. Digitalanzeige Biegeleistungen: Flacheisen: 100 x 25 mm Winkelstahl: min. 100 x 100 x 12 mm Itjdoyurwvepfx Ai Ujg T-Profil: min. 120 x 120 x 13 mm Rundstahl: 70 mm Rundrohre: 100 mm Vierkantrohre: 90 x 90 x 5 mm CE-Kennzeichen Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): ca. 1600 x 1500 x 1500 mm Gewicht: ca. 3 to Zustand: sehr guter Zustand Zubehör: diverse Werkzeuge Der Verkäufer haftet nicht für Schreib- oder Datenübermittlungsfehler. Die Maschine ist in Optik, Technik und Verschleiß dem Alter entsprechend; gebrauchte Maschinen werden ohne jegliche Gewährleistung verkauft.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 22.605 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Presskraft: 100 t, Breite der Einfüllöffnung: 1.100 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.600 mm, Ballenbreite: 1.100 mm, Ballenhöhe: 1.100 mm, Ballengewicht: 1.400 kg, Gesamtgewicht: 36.000 kg, Öltankkapazität: 1.300 l, Zum Verkauf steht eine überholte Ballenpresse, mit 100 t Presskraft, Großformat 1100 x 1100 mm, 75 kW Antriebsleistung und einer 10-fach Kreuzabbindung Technische Daten Presse: Hersteller Bollegraaf Typ HBC 110 K / 75 kW Baujahr 2007 Presskraft Hauptpresse 100 t Ijdpfevf E Avex Ai Uetg Presskraft Vorpresse 50 t Betriebsstunden 22.605 Stunden Maße Einwurfschacht 1.600 x 1.100 mm Füllvolumen / Presszyklus 3,15 m³ Theor. Zykluszeit 19 Sekunden Ballenmaße 1.100 x 1.100 mm Antriebsleistung 75 kW Anschlussleistung 126 kW Stromaufnahme gesamt 238 A Abbindung 5-fach vertikal, 5-fach horizontal, voll automatisch Durchsatzleistungen bei einem Schüttgewicht von 30 kg/cbm ca. 16 t/Stunde Schüttgewicht von 50 kg/cbm ca. 25 t/Stunde Schüttgewicht von 100 kg/cbm ca. 47 t/Stunde Ballengewichte bis 1400 kg, abhängig vom Material und Ballenlänge Volumen Öltank ca. 1300 l SPS Steuerung Telemecanique TSX Micro Bedienpanel Schneider MAGELIS Touch Pressenmaße aufgebaut mit Trichter 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x B x H) Transportmaße ausschl. Presse 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x B x H) Maschinengewicht Presse ca. 36 t Bemerkungen: Die Presse wurde in unserer Werkstatt teilüberholt, gewartet und nach Abschluss der Arbeiten getestet und eingelagert. Die Maschine ist kurzfristig verfügbar und kann nach Vereinbarung in unserem Lager besichtigt werden. Folgende Überholungsarbeiten wurden ausgeführt: Entrostung und Teillackierung der Presse. Restentleerung des Hydrauliköltanks, Ölfilter und Luftfilter erneuert. Neues Hydrauliköl aufgefüllt. Alle Hydraulikschläuche erneuert. Haupthydraulikzylinder, zwei Zylinder der Vorpressklappe und den Zylinder vom Presskanal demontiert, zerlegt, geprüft, Zylinderrohre gehont, alle Dichtungssätze erneuert und eine abschließende Druckprüfung durchgeführt. Demontage der Vorpressklappe mit Lagern und Lagerböcken. 1. und 3. Kreisbogensegmet herausgetrennt und neu eingeschweißt. Beide Lager der Welle von der Vorpressklappe erneuert. Oberen Materialabweiser am Rahmen von der Vorpressklappe erneuert. Pressramme demontiert, geprüft und die beiden vorderen Laufrollen erneuert. Materialabweiser und Schleißprofile an den Seiten und am Boden der Pressramme abgetrennt und neue eingeschweißt. Horizontale und vertikal Nadel- und Abbindeeinheit demontiert, zerlegt, geprüft, Kunststoffgleitplatten, Lager der Drillerwellen und Drahltumlenkrollen mit Lagern in den Nadelköpfen erneuert. Beide Bronzegleitschienen links und rechts in der Rahmenabdeckung zur Pressramme erneuert. Beide Drahtumlenkeinheiten links und rechts, mit Ballen Rückhalteklammern komplett erneuert. Drahteinlegeeinheit inkl. Hydraulikzylinder unter den Nadeldurchführungen komplett erneuert. Drahteinlaufspuren im Boden und den Seitenwänden des Presskanals zugeschweist und geglättet. Allgemeine Wartungs- und Servicearbeiten gemäß Herstellervorgaben durchgeführt. Presse nach Abschluss der Überholungsarbeiten im manuellen und im Automikmodus getestet, abgenommen und eingelagert. Für die technischen Angaben sowie eventuelle Irrtümer übernehmen wir keine Haftung.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 051888, Gebrauchte automatische Scheibentrennmaschine Marke: Pedrazzoli Modell: SB 350/45 AP Zulassungsnummer: 051888 Baujahr: 2004 Kopfblock-Drehmechanismus für Schrägschnitte bis 45° nach links mit Feststellhebel. Abnehmbare pneumatische und Anti-Grat-Klemme. Pneumatischer Zylinder für die Kopfbewegung, mit Bremse für die Geschwindigkeitsregulierung. Getriebe mit doppelter ausziehbarer Riemenscheibe für variable Geschwindigkeit von 15 bis 90 m/s. Neigbarer Kopf auf einstellbaren selbstschmierenden Buchsen. Vorschub mit 600 mm Teilung, gesteuert durch Pneumatikzylinder. Wiederholung bis zu maximal 9 Teilungen, um einen Gesamthub von 5400 mm zu erreichen. Maximale Öffnung der Vorschubzange 160 mm. Programmierbarer Stückzähler. Minimaler Endschnittverschnitt von 160 mm. Regulierungsventil für die Vorschubgeschwindigkeit. Amperemeter. Rückwärtsgang. Notrufknopf und Vorhängeschlossschalter am Bedienfeld. Elektro-Pumpenblatt-Schmier-Kühlsystem. Kühlmitteltank mit abnehmbarer Pumpe zur Tankreinigung. Integrierte Schutzvorrichtung für einen schnellen Klingenwechsel. Messerteller Ø 350 mm. Schnittleistung: Runde Rohre 0°: 102mm 45° rechts: 102mm Vierkantrohre 0°: 85mm 45° rechts: 90mm Rechteckige Rohre 0°: 158 x 85mm 45° rechts: 120 x 85 mm Merkmale: Dreiphasig 380V Abmessungen: 1300 x 1350 x 1600 mm Itjdpsrfw Ikofx Ai Uog Höhe des Arbeitsplatzes: 950 mm Gewicht: 420 kg

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Isdpfx Ajun Sd Uei Uotg Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 25.000 h, Verfahrweg X-Achse: 10.300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.800 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 10 m/min, Position des Fräskopfes: 2.5 x 2.5 °, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 60 U/min, Tischbreite: 3.300 mm, Tischlänge: 12.000 mm, Aufnahmedurchmesser: 50 mm, Gesamthöhe: 48.750 mm, Gesamtbreite: 100.000 mm, Gesamtlänge: 212.000 mm, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Duplex milling are two machines located one opposite the other which can work seperately or as single machine, workpiece can be machined with 2 simultaneous spindles. Production increase of up to 50% in relation to conventional solutions, i.e. individual milling machines Improvements in part precision, by managing to do the machining of the part in one single setup, in most of the cases One sole operator can control the DUPLEX milling machines Reduced space and investment requirement comparing with two single machines Fast investment amortisation due to the high productivity Duplex solution admits different configurations: single working area, pendulum working areas For machining excavator arms / boom like, CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo X-Axis: 10300mm Y-Axis: 2000mm Z-Axis: 1800mm Table Length: 12000mm Table Width: 3300mm Table load: 100000 Power on spindle: 22/30kW Spindle speeds: 60 - 3000Rpm Spindle Taper: 50ISO/Bt/Mk Feed rate X-Axis: 10000mm/min. Feed rate Y-Axis: 10000mm/min. Feed rate Z-Axis: 10000mm/min. Millinghead auto-index:2.5 x 2.5° Working hours: 25000H Length: 21200mm Width: 10000mm Ijdperx Rxtjfx Ai Uetg Height: 4875mm Weight: 100000kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 14.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 4.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.900 mm, RepairFIT by Dornhöfer Der Unterschied. Inklusive Installation & Inbetriebnahme! Baujahr der Maschine: 2023 Kapazitäten / Verfahrweg: Längs (X): mm 14.000 Senkr (Y): mm 4.500 (*5.076,5) Quer (Z): mm 1.900 * Durch die zwei horizontalen Positionen des automatisch Indexierenden Fräskopfes kann die Vertikalbearbeitung um 576,5mm erweitert werden. Plattenfeld (2 Stück): Länge: mm 6.000 Breite: mm 3.000 Anzahl der T-Nuten auf der Tischoberfläche: Stück: 12 Breite der T-Nuten mm 22 Distanz zwischen Nuten mm 250 FIBRO Rund- & Verschiebetisch: Maße: mm 3.000 x 3.000 Verschiebeachse: mm 1.500 Max. Tischbelastung: t 40 Baujahr: 2002 Lackierung: RAL 7021 (schwarzgrau) RAL 7035 (lichtgrau) ref F-38 (DanobatGroup blau) Werkzeugaufnahme: ISO 50, DIN 69871 AD Big plus Anzugsbolzen: DIN 69872 Form A Hauptantrieb: Antriebsart: SIEMENS Hauptspindelmotor mit einem 2-stufigen ölgekühlten ZF-Getriebe Antriebsleistung: 100 % ED KW53 (S1) Spindeldrehzahlbereich: Spindeldrehzahl: min-1 20-4.000 Max. Drehmoment: Bei S1 – 100%ED Nm 1.531 Max. Vorschubkraft: X-, Y- und Z-Achse N 31.000 Max. Eilgangsgeschwindigkeit: X-, Y- und Z-Achse mm/min 25.000 GRUNDAUSSTATTUNG DER MASCHINE: Heidenhain CNC Steuerung TNC640 Hochleistungs- Orthogonal Fräskopf Automatischer Werkzeugwechsler (80 Plätze) Späneförderer Bodenauswurf Kühlschmiermittel-System mit 20bar & (IKZ) DYNAMICS ACTIVE STABILIZER+ „DAS+ SYSTEM“ Querachsen Kompensation Automatisches Fräskopfwechselsystem Bedienerbühne Kamera für Arbeitsraumüberwachung Paket Pendelbearbeitung ACCURA HEADS Optimized Contour Milling (OCM) Ijdjyu Sznjpfx Ai Ujtg RepairFIT ist unser bewährtes Angebot für einen profitablen Einstieg in unsere Produktlinien. Die in dieser Linie erhältlichen Maschinen werden nach einem strengen Auswahlverfahren durch uns beschafft und einer gründlichen Prüfung (Deep-Dive-Check) unterzogen. Nach intensiver Reinigung wurden die festgestellten offensichtlichen Mängel und Fehler von unserem fachmännischen Service-Team professionell instandgesetzt.

Zustand: neu, Abkantwerkzeuge/stempel fur Trumpf abkantpresse H256mm, L500mm, L550mm in segment Iodpsiimz Rsfx Ai Uetg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, DIE PRAKTISCHE HANDBIEGEVORRICHTUNG: Die kompakte, mobile Bauweise ermöglicht präzises und wiederholgenaues Biegen im Schraubstock. Durch einen einschraubbaren Griff erfolgt der Antrieb. Ein arretierbarer Stellring sorgt für wiederholgenaues Biegen. Denkbar einfach ist der Austausch der steckbaren Werkzeuge. Das Prinzip »stehendes Rohr und drehendes Werkzeug« ermöglicht hier Biegen bei kleinstmöglichem Platzbedarf. Bei dünnwandigen Rohren werden zum faltenfreien Biegen Gleitschuhe verwendet, um Bögen mit geringsten Deformationen aus z.B. Edelstahl und Kupferrohren zu produzieren. Die optionale Ausführung mit 6-Kant-Aufnahme ermöglicht neben dem Einsatz im Schraubstock auch die Antriebskraft der Biegesysteme 3000 und 6000 zu nutzen. Die KBV wird hierzu einfach auf die Biegewelle der Maschine aufgesetzt. Itedjng Amkepfx Ai Ueg MÖGLICHE ANWENDUNGSBEREICHE: • Hydraulikverrohrung • Musterbau • Sanitär- und Heizungsbau TESCHNISCHE DATEN: • Biegeleistung Ø 6 bis 18 mm • Manuelle Biegewinkelbegrenzung • Maximal 180º Biegeergebnis OPTINALES ZUBEHÖR: • KBV mit 6-Kant-Aufnahme zum Biegen auf Modell 3000 oder 6000 • Maschinenkoffer • Längenanschlag UNSER SERVICE FÜR SIE VOR ORT: • Willkommen zur Testproduktion in unsrem Haus im Demo-Raum • Beratungs-Informationsgespräch bei Ihnen vor Ort • Beratung und Abwicklung als Leasing/Finanzierungs-Kauf über die Firma JUTEC • Inzahlungnahme der aktuellen Maschine • Service Verträge, Wartung bei Ihnen vor Ort