Stationäre Betonmischanlage

ELBA EMC 38 B III VAS

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der AT-3000 ist ein fortschrittlicher automatischer Palettennagler, der für maximale Effizienz und intuitive Bedienung entwickelt wurde. Er bietet die Flexibilität, verschiedene Palettentypen auf einer einzigen Maschine herzustellen, indem einfach die Vorlage gewechselt wird. Kdodpfx Aaowq Izwj Dsg

Baujahr: 2011, Zustand: sehr gut (gebraucht), Es handelt sich um eine komplette Anlage für den Hausbau. Preise stehen bei den einzelnen Positionen. bestehend aus folgenden einzelnen Elementen (siehe auch Dokument anbei): Bilder folgen, sind bereits in dem Dokument anbei. Tisch 1 (Einlegen und Spannen des Riegelwerkes) 34500 Euro Anhebbarer Längstransport mit 3 Scharnierförderer und Beplankung Pneumatische Querspannung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Tisch 2 (Auflegen der 1. Beplankung und Befestigen) 25300 Euro Längstransport mit 3 Scharnierförderer und Beplankung Pneumatische Querspannung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Zwischentransport 3 m lang 4600 Euro (Parkstation für Multifunktionsbrücke) Längstransport mit 3 Scharnierförderer Tisch 3 (Auflegen der 2. Beplankung, befestigen 35650 Euro und wenden des Elementes auf den Nachfolgetisch) Längstransport mit 3 Scharnierförderer und Beplankung Pneumatische Querspannung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Hydraulische Wendeeinrichtung Tisch 4 (Installation von Elektro und Dämmung) 34500 Euro Quertransport mit Rollen und Beplankung Tischquerverfahrung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Hydraulische Wendeeinrichtung Tisch 5 (Auflegen der 1. Beplankung und 32775 befestigen der 2.Seite) Längstransport mit 3 Scharnierförderer Quertransport mit Rollen Pneumatische Querspannung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Zwischentransport 3 m lang 4600 Euro (Parkstation für Multifunktionsbrücke) Längstransport mit 3 Scharnierförderer Tisch 6 (Auflegen der 2. Beplankung und Befestigen) 28750 Euro Längstransport mit 3 Scharnierförderer Pneumatische Querspannung Anschlüsse für Druckluft und Elektro Tisch 7 (Aufstell– und Verteiltisch) 29900 Euro Längstransport mit 3 Scharnierförderer Hydraulische Schwenkeinheit Tischquerverfahreinheit Oberführung zum Halten der Wände in der Vertikalen Manuelles Flächenportal mit Vakuumheber auf Tisch 2 13800 Euro (Auflegen der 1. Beplankungslage) Tragkraft 85 kg mit Schmalzvakuumeinheit Stahlunterkonstruktion mit Leichtlaufschienen Verfahrweg 12 x 5 m Kdedpfxju D Amge Aa Dsg Manuelles Flächenportal mit Vakuumheber auf Tisch 3 13800Euro (Auflegen der 2. Beplankungslage) Tragkraft 85 kg mit Schmalzvakuumeinheit Stahlunterkonstruktion mit Leichtlaufschienen Verfahrweg 12 x 5 m Manuelles Flächenportal mit Vakuumheber auf Tisch 5 13800 Euro (Auflegen der 1. Beplankungslage auf der 2. Seite) Tragkraft 85 kg mit Schmalzvakuumeinheit Stahlunterkonstruktion mit Leichtlaufschienen Verfahrweg 12 x 5 m Manuelles Flächenportal mit Vakuumheber auf Tisch 6 13800 Euro (Auflegen der 2. Beplankungslage auf der 2. Seite) Tragkraft 85 kg mit Schmalzvakuumeinheit Stahlunterkonstruktion mit Leichtlaufschienen Verfahrweg 12 x 5 m Wandlager 1: 12 m lang x 24 Spuren 11500 Euro Wandlager 2: 12 m lang x 20 Spuren Vakuumheber mit Säulenschwenkkran 9200 Euro 1 Traverse 2 to Abus 20125 Euro 1 Traverse 2 to

Zustand: neu, Schweißanlage für Planen zum Schieben, 2,7KW HF-Leistung. Bedienung über Touchpanel, Automatische Leistungsregelung, auf Wunsch mit integriertem Leiselaufkompressor, mit Tisch und Führungsschine. Auf Wunsch auch ohne Tisch, z.B beim Austausch an vorhandene Anlagen wie Herfurth PLTR300/400 wird die Führung dem Tisch angepasst. (Bild 2) Tischgestell aus Alu-Profil, 30mm Arbeitsplatte, Länge nach Wunsch Kdodpfxevw S Sns Aa Djg Aktuell haben wir zwischen 4 und 6 Monate Bauzeit Bild 3 eine fahrbare Anlage PSA150 mit 15KW Leistung und Bild 4 eine SP45 zum Schieben mit 4,5KW Alle Daten und Anfragen sehr gern per Mail

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Weiß, Baujahr: 2021, Baujahr: 2021 Modelljahr: 2021 Verwendbares Material: Beton Kedpfx Aeuu A Tyea Dsdg CE-Kennzeichnung: ja Schäden: keines Preis: Auf Anfrage

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2022, Ölhydraulische Doppelständerpresse 400 T mit Schiebetisch Pressenbauart Doppelständerpresse Thermisch neutral 80 – 120 °C Anzahl der Bedienseiten 1 Seite Kräfte Presskraft max. 4000 kN Freie Aufreißkraft max. 400 kN Druckaufbauzeit Geschlossenes Werkzeug Stahl auf Stahl Max. 4 Sek. Abmessungen 3.800 mm lang und 4.475 mm breit Max. Öffnungsweite 800 mm Hub 800 mm Tischhöhe über Flur 1100 mm Höhe über Flur (Bauhöhe) ca. 4300 mm Hallenhöhe min. 5500 mm Parallelabweichung bei 20°C +/- 0,1 mm Durchbiegung Ermittelt bei max. Schließkraft mit 70% Belegung < = 0,2 mm/m Gewicht Gesamtgewicht der Presse ohne Betriebsstoffe und Tischplatte ca. 28 to Pressentisch Tischgröße 1500x1500 mm Geschwindigkeiten Schnell-Schließen mit 100 mm Sek. Pressgeschwindigkeit 8 – 3 mm Sek. Kdedpfx Aasph Uk Ns Djg Schalldruck Schalldruckpegel, gemessen in 1,5m Höhe am Bedienfeld nach DIN 45635-T16-KL3 max. 78 db(A) Hydraulik Anzahl der Presszylinder/Fahrzylinder 1 St. Betriebsdruck max. 300 bar Druckaufbauzeit Pressen 4 Sek. Druckgenauigkeit während des Presshubes +/- 3 bar Hauptpumpe BOSCHREXROTH Axialkolbenpumpe ca. 145 L/min Ölvolumen ca. HLP 46 MW 1000 Liter Umgebungstemperatur max. 40 °C Öltemperatur max. 55 °C Vorlauftemperatur °C Hilfspumpe BOSCHREXROTH, Zahnradpumpe 10 L/min Druckkonstanthaltung für bis zu 300 Sek Elektrik Hauptversorgung 400 V AC Steuerungsspannung 24 V DC Frequenz 50 Hz Anschluss Hydraulik Hauptmotor 40 kW Schiebetischpresse mit 400 T Leistung, Schließgeschwindigkeit bis 100 mm/ ( einstellbar über Touchscreen ) Öffnungsgeschwindigkeit bis 100 mm/Sek ( einstellbar über Touchscreen ) Beginnende Pressgeschwindigkeit 10 mm/Sek ( einstellbar über Touchscreen ) Tischplattengröße 1500x1500mm Stößelgröße ca. 1600x1500mm ÖL-Temperaturüberwachung 55 Grad Warnung, 60 Grad Abschaltung Automatische Schmierung ( einstellbar über Touchscreen ) Freie Positionierung des Stößels ( einstellbar über Touchscreen ) SICK/PILZ Lichtschranken 14 mm, vorne, bis 1800 mm Höhe Hydraulische und mechanische Stößelsicherung Kreislauf-Ölkühlung ( einstellbar über Touchscreen ) Auswerfer im Tisch, 20 T Presskraft, 350mm Weg Auswerfer fährt mit dem Tisch nach außen Tischplatte plan gefräst, mit DIN 22 T Nuten Druckeinstellung ab 60 T bis 400 T ( einstellbar über Touchscreen ) Verfahrwegbegrenzung wahlweise über Druck oder Position Einrichtbetrieb, Einzelhub und Zyklusablauf ( einstellbar über Touchscreen ) Schwenkbares Bedienfeld am Schrank Zweihandbedienung, mit Öffnungsknopf, Umschaltknopf Manuell/Einzelhub/Zyklus Aufbau, Inbetriebnahme, Einweisung gegen gesonderte Berechnung Die Steuerung liefert SIEMENS. ( S 7 1200 ) Ebenso dem TouchScreen Monitor mit 9 Zoll. Zum Lieferumfang gehört die Fernwartungseinheit SECOMEA -Ethernet Seitlich hat die Presse zwei 1000 mm hohe und 800 mm breite Fenster mit Doppeltüren (Schiebetischpresse, Hydraulik Presse, Hydraulische Presse, Doppelständerpresse)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Baujahr - 2002 Anlage derzeit demontiert Kdsdpewwiv Ajfx Aa Deg

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kedpfjvptqisx Aa Dsdg Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm Kdsdsvk Saxopfx Aa Dog - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kdjdpfx Aasq Ttz To Djg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. Kdsdpfeq Nyzbox Aa Dog 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.