Stationäre Betonmischanlage

ELBA EMC 38 B III VAS

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Weiß, Baujahr: 2021, Baujahr: 2021 Gtodpfsuu A Tyex Aarew Modelljahr: 2021 Verwendbares Material: Beton CE-Kennzeichnung: ja Schäden: keines Preis: Auf Anfrage

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gtsdpfeq Ttz Tjx Aarew

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Godewwiv Aopfx Aarstw Baujahr - 2002 Anlage derzeit demontiert

Zustand: gut (gebraucht), für Rasentraktor, Aufsitzmäher, Rasenmäher, Rasentrecker, Mähwerk, Rasenmäher, Mähbalken, Scheibenmähwerk Gsdpfxjb A R Uhj Aarjtw -Rasenmähermesser: 48 Stück -Typen: unterschiedlich -Paket: komplett -Preis:komplett -Gewicht: 120 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gsdpfx Asycigdsaretw

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 Gtedpfxevk Saxj Aarow - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Balemaster Jahr: 2006 Typ: CMG 268 Abfallpresse Gtedpsrdwlkofx Aarow

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. Godpfsq Nyzbjx Aarstw 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, 1 Stück gebrauchte BETONMISCHANLAGE In TOP Zustand! Gedpfx Aaexn A Nberjtw Hersteller: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Baujahr: 2019 Th. Leistung: ca. 60-75m3/h Bisherige Produktion bis heute: 95000 m3 Zuschlag – Lagerung im Hochsilo / Reihensilo Kapazität: 5 Bunker – je 45 m3, Reihensilobeschickung über Beschicker-Steigband LKW-Beschickung (Trichtervolumen 25m3) Anlage KOMPLETT mit WINTEREINHAUSUNG Mischer: 1Stück Planetenmischer mit Wirbler 1X EUROMECC MEP 3000/2000 Dosierung: Zuschlagstoffe: Wiegeband (4 Wägezellen mit 5000 kg) Wasser: 1 Stück Wasserwaage (500kg) Zusatzmitteldosierung : 1 X Zusatzmittelwaage 2X12l Zement: 1 X Zementwaage (1000kg) Zementsilos 6 Stück 2 X 150m3 (D= 4,6m) 1 X 90m3 (D= 3,5m) 1 X. 45m3 (D= 3,5m) Steuerungscontainer / Bedienerstand inklusive Steuerung: ElettronData Optional mit Warmluftheizung im Container Optional mit Zusatzmittellager im Container Optional mit Restbetonrecyclinganlage Die Anlage befindet sich in einem sehr guten und voll funktionsfähigen Zustand! VERFÜGBAR SOFORT Standort: Dänemark Preis: auf Anfrage Angebot versteht sich rein netto ab Standort Zwischenverkauf vorbehalten, Irrtümer und/oder Fehldarstellungen vorbehalten, ohne Garantie und/oder Gewährleistung, wie gesehen, liegend und/oder stehend Eine Vervielfältigung, Weiterverwendung, Publizierung und/oder Kopie dieses Angebotes ist in vollem Umfang untersagt!

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Gesamtgewicht: 7.800 kg, Maulweite: 650 x 450 mm Leistung: 12 - 60 cbm/h Spaltweite: 35 - 150 mm Gewicht: 7.800 kg Kraftbedarf: 45 kW komplett werkstattüberholt und neu gelagert Gtedpfxoq Tth To Aarew