Flachstanzmaschine, Heißprägen, MultiGRAFOTRONIC
350 200254G
Flachstanzmaschine, Heißprägen, Multi
GRAFOTRONIC
350 200254G
VB zzgl. MwSt.
€ 69.000
Zustand
Gebraucht
Standort
Kruszyn Krajeński 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Flachstanzmaschine, Heißprägen, Multi
- Hersteller:
- GRAFOTRONIC
- Modell:
- 350 200254G
- Zustand:
- sehr gut (gebraucht)
- Funktionsfähigkeit:
- voll funktionsfähig
Preis & Standort
VB zzgl. MwSt.
€ 69.000
- Standort:
- Ceramiczna 15, 86-005 Białe Błota, Polska

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A18949116
- Aktualisierung:
- zuletzt am 22.09.2025
Beschreibung
Segment I – Abwickler mit Stabilisierungstisch
Das erste Segment ist für die stabile Führung der Materialbahn verantwortlich. Es ist mit Stiften ausgestattet, die sowohl die Laminierung als auch die Delaminierung der Oberfläche mit einem Liner oder einem anderen Rohmaterial ermöglichen. Es verfügt über einen Laminator mit der Möglichkeit zur präzisen Druckeinstellung.
Zusätzlich:
• Der Aufhängemechanismus in jedem Segment ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, sodass die Maschine nicht angehalten werden muss, während die Flachmatrize in Betrieb ist.
• Ebenfalls in der Station befindliche Führungs- (Zug-)Servomotoren sorgen für eine präzise Materialkontrolle.
Segment II – Zentral (Punch)
Das Herzstück der Maschine ist eine flache Stanze, die das Schneiden und Prägen ermöglicht.
Es ist ausgestattet mit:
• Heißprägesystem – ermöglicht dank der beheizten Platte mit montierter Matrize das Aufbringen auffälliger Dekorationen.
• Obere Folienabwickler ermöglichen eine zusätzliche Materialverarbeitung.
• Manuelle Druckeinstellung – vier unabhängige Uhren gewährleisten die volle Kontrolle über den Prozess, was besonders bei unregelmäßigen Matrizen und unkonventioneller Arbeit wichtig ist.
• Unterwagen als Alternative zum Hängesystem – Einsatz je nach Arbeitssituation.
Segment III – Puncher
Das dritte Segment ist für die Vereinzelung der geschnittenen Etiketten und deren Transport zum Aufnahmefach zuständig.
• Stanzer – präzises Abtrennen einzelner Etiketten.
• Zwei Laminiergeräte – eines auf jeder Seite des Lochers, mit einstellbarem Druck.
• Abwickler und Aufwickler gewährleisten eine reibungslose Zufuhr von zusätzlichem Rohmaterial.
Segment IV – Umwickler
Das letzte Segment ist für die abschließende Wicklung des fertigen Materials zuständig.
. Ausstattung:
• Zwei Dorne – ermöglichen gleichzeitiges oder abwechselndes Aufwickeln des fertigen Produkts.
• Bahnspannungssystem (Nip-Holding und Bahnspannung) – sorgt für eine stabile Materialführung.
Nlodpfx Ahewck U Re Nji
• Kreisförmige Schneidmesserstation.
• Whiskers-(Abfall-)Absaugsystem.
• Unter jedem Überhang befinden sich Bahnsensoren für eine optimale Prozesssteuerung.
Zusätzliche Funktionalitäten
• Fernbedienung – die Maschine kann über das mitgelieferte Tablet bedient werden.
• Markensensorsystem (Register) – passt sich präzise dem zuvor gedruckten Rohmaterial an und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Das erste Segment ist für die stabile Führung der Materialbahn verantwortlich. Es ist mit Stiften ausgestattet, die sowohl die Laminierung als auch die Delaminierung der Oberfläche mit einem Liner oder einem anderen Rohmaterial ermöglichen. Es verfügt über einen Laminator mit der Möglichkeit zur präzisen Druckeinstellung.
Zusätzlich:
• Der Aufhängemechanismus in jedem Segment ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, sodass die Maschine nicht angehalten werden muss, während die Flachmatrize in Betrieb ist.
• Ebenfalls in der Station befindliche Führungs- (Zug-)Servomotoren sorgen für eine präzise Materialkontrolle.
Segment II – Zentral (Punch)
Das Herzstück der Maschine ist eine flache Stanze, die das Schneiden und Prägen ermöglicht.
Es ist ausgestattet mit:
• Heißprägesystem – ermöglicht dank der beheizten Platte mit montierter Matrize das Aufbringen auffälliger Dekorationen.
• Obere Folienabwickler ermöglichen eine zusätzliche Materialverarbeitung.
• Manuelle Druckeinstellung – vier unabhängige Uhren gewährleisten die volle Kontrolle über den Prozess, was besonders bei unregelmäßigen Matrizen und unkonventioneller Arbeit wichtig ist.
• Unterwagen als Alternative zum Hängesystem – Einsatz je nach Arbeitssituation.
Segment III – Puncher
Das dritte Segment ist für die Vereinzelung der geschnittenen Etiketten und deren Transport zum Aufnahmefach zuständig.
• Stanzer – präzises Abtrennen einzelner Etiketten.
• Zwei Laminiergeräte – eines auf jeder Seite des Lochers, mit einstellbarem Druck.
• Abwickler und Aufwickler gewährleisten eine reibungslose Zufuhr von zusätzlichem Rohmaterial.
Segment IV – Umwickler
Das letzte Segment ist für die abschließende Wicklung des fertigen Materials zuständig.
. Ausstattung:
• Zwei Dorne – ermöglichen gleichzeitiges oder abwechselndes Aufwickeln des fertigen Produkts.
• Bahnspannungssystem (Nip-Holding und Bahnspannung) – sorgt für eine stabile Materialführung.
Nlodpfx Ahewck U Re Nji
• Kreisförmige Schneidmesserstation.
• Whiskers-(Abfall-)Absaugsystem.
• Unter jedem Überhang befinden sich Bahnsensoren für eine optimale Prozesssteuerung.
Zusätzliche Funktionalitäten
• Fernbedienung – die Maschine kann über das mitgelieferte Tablet bedient werden.
• Markensensorsystem (Register) – passt sich präzise dem zuvor gedruckten Rohmaterial an und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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