Ausklinkfräse Graule AKF 6/250

Graule AKF 6/250

Baujahr: 1995, Zustand: gebraucht, Fräserdurchmesser 250 mm Pneumatische Werkstückspanner Manueller Vorschub Gewicht: ca. 160 kg Gbjdpfx Asyzhu Ejdvek

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trägerbearbeitung Gbodpjv Iamzofx Advok

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1998-3-45, technisch leistungsfähig, einsatzbereit – nach Vollwartung Motor: 3 kW/400V Fräserdurchmesser: 250 mm Fräsbreite: 305 mm Kühl- und Schmieranlage Gbodpfx Aswhpnysdvok Materialanschlag in beide Richtungen bis zu 20° drehbar vertikale und horizontale pneumatische Profilbefestigung Druckminderer

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Schaftfräsmaschine Gsdpfxercfumj Advebk

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Gsdpjxghngsfx Advobk Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: sehr gut (gebraucht), Typ AKF 6/250 Motor 400 V / 3.0 kW Drehzahl 4500 U/min Gjdpfx Adeuf E R Ievobk Fräser-Ø 250 mm Fräseraufnahmewelle Ø 40 mm Fräsbreite 305 mm Frästiefe 80 mm Absaugstutzen 80 mm Gewicht 210 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), GRAULE AKF 6/250 Fräser-Durchmesser 250 mm Gbodpfx Asl Skk Hjdvek Versand innerhalb der EU ~300 Euro

Zustand: neu, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine wie neu, nur 600 Betriebsstunden! HEIDENHAIN 640 Tisch 1300 x 700 Verfahrwege X=1220, Y=710, Z=630 mm Spindeldrehzahl 60–10.000 U/min Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen. Maschinenabmessungen 3200 x 3900 x 2490 mm Gbodpfswx Nkcsx Advsk Maschinengewicht 9500 kg

Zustand: gebraucht, TECHNISCHE DATEN - Anzahl der Achsen : 5 - Anzahl von Spindeln : 2 HAUPTSPINDEL - Max. Stangendurchmesser : 16 [mm] - Spindeldrehzahl : 12000 [Upm] - Minimum Auflösung C-Achse : 1 [Grad] GEGENSPINDEL - Max. Stangendurchmesser : 16 [mm] - Spindeldrehzahl : 8000 [Upm] BUCHSENHALTER 1 - Positionen Anzahl : 9 - Anzahl von motorisierte Positionen : 3 - Angetriebene Werkzeuge Geschwindigkeit : 8000 [Upm] FRONT APPARAT - Positionen Anzahl : 3 GEGENBEARBEITUNG - Positionen Anzahl : 3 ELEKTRISCHE VERSORGUNG - Versorgungsspannung : 400 [V] MASCHINENSTUNDEN - Betriebsstunden : 73252 [bst.] Godpfxou Elkqo Advjbk - Spindelstunden : 50900 [bst.] ZUBEHÖR - Steuerung : Fanuc 18iT - Angetriebene Führungsbuchse - Teile-Entnahme - Teilebandförder - Teileauswerfer - Kühlmitteltank - Stangemagazin : IEMCA CH 220/32L - Feuerlöschanlage * NB: Funktionsfähigkeit nicht garantiert. Von einem qualifizierten Unternehmen des Käufers überprüfen lassen. - Elektrischen Transformator - Anzahl der angetriebene Werkzeughalter : 3

Zustand: neu, Baujahr: 2025, AT-BAUREIHE Einstiegsmaschine zum Schneiden von Blechen und Rohren mit Faserlaser Eine Maschine mit zwei Anwendungen. Die AT-Serie schneidet sowohl Bleche als auch Metallrohre. Gbedpfx Ajhtyutjdvek Laserschneidmaschinen für Bleche und Rohre Serie A-T Funktionserweiterung Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen der A-T-Serie Experten-Datenbank für Hochgeschwindigkeitsschneiden Die Effizienz des schnellen Luftschneidens erhöht sich beim Schneiden von Kohlenstoffstahl um 37 %. Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen der A-T-Serie Aktive Anti-Kollisions-Funktion Die Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, vorspringende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen A-T Serie Bodor Blitz Der blitzschnelle Einstechprozess in Kombination mit BodorGenius vollendet den gesamten Einstechvorgang, während sich der Laserschneidkopf auf der Z-Achse abwärts bewegt. Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen A-T Serie Kein Zittern beim Schneiden von Dünnblech Der Schneidprozess funktioniert auch an der Kante von dünnen Blechen und garantiert keine Rattermarken. Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen der A-T-Serie Schneiden von Winkeleisen und Kanalstahl Das Schneiden von Winkel- und Kanalstahl ist Standard und erfordert keine zusätzliche Installation. Blech- und Rohrlaserschneidmaschinen der Serie A-T Vierseitige Kantensuche, höhere Präzision Die optimierte Kantensuchmethode und der Algorithmus garantieren eine höhere Schneidpräzision und eine bessere Stabilität des Laserschneiders. Mechanische Konfiguration Blech&Rohr-Laserschneidmaschinen der A-T Serie Streckende Aluminiumtraverse Ultra-Hochdruck-Reckverfahren [...]