Flexodruckmaschine

Gutenberg Flexor CI 8

FLEXOR CI6-1000 – 6-Farben-CI-Flexodruckmaschine, 1000 mm

Die FLEXOR CI6-1000 ist eine sechsfarbige CI-Flexodruckmaschine mit zentralem Zylinder für die Roll-zu-Roll-Produktion von Verpackungen. Die Maschine wird von Gutenberg Grafische Machines B.V. angeboten und vereint eine maximale Druckbreite von 1000 mm mit servoangetriebenem Abwickeln und Aufwickeln, motorisierter Registersteuerung, SPS-Steuerung und Videoinspektion.

TECHNISCHE DATEN

Druckwerke: 6 Farben
Maximale Druckbreite: 1000 mm
Maximale Bahnenbreite: 1050 mm
Druckwiederholung: 350–900 mm
Druckgeschwindigkeit: 50–200 m/min, je nach Produktionsbedingungen
Maximale mechanische Geschwindigkeit: 250 m/min
Registergenauigkeit: ±0,15 mm in Längsrichtung / ±0,15 mm in Querrichtung
Zentraler Zylinder: Ø1200 mm, servoangetrieben
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Maximaler Wickel-/Abwickeldurchmesser: Ø800 mm / Ø800 mm
Innen-Durchmesser der Wickelkerne: 76 mm, mit 3-Zoll-Luftwellen
Plattendicke + Klebeband: 1,7 mm + 0,38 mm oder nach Spezifikation
Druckfarbe: Wasserbasiert oder lösemittelbasiert
Stromversorgung: Drehstrom, 380 V, 50 Hz oder nach Spezifikation

Die effektive Druckgeschwindigkeit hängt vom Substrat, der Druckwiederholung, den Farben, der geforderten Druckqualität und den Anforderungen an die Lösungsmittelrückhaltung ab. Die maximale mechanische Geschwindigkeit entspricht nicht der Produktionsdruckgeschwindigkeit.

ZENTRALES DRUCKSYSTEM

Sechs lasergeätzte keramische Rakeldruckzylinder und sechs Kammerrakelsysteme mit pneumatischen Farbkreislaufpumpen. Die Rasterlinienzahl der Rakelzylinder wird auf die Druckanforderungen abgestimmt. Der Druckbereich verfügt über einen 100 mm dicken Gusseisenrahmen, hydraulische Positionierung und Rückzug der Druckzylinder, mechanische Druckeinstellung und automatische Farbmischung im Stillstand. Der zentrale Zylinder verfügt über eine konstante Wasser-Kühlfunktion.

BAHNHANDHABUNG UND WICKELKONTROLLE

Einseitige, zentral angetriebene Servo-Abwickel- und Aufwickelvorrichtung mit Reibungsarm-Zylinder-Spannungssteuerung. Die Ausstattung umfasst eine EPC-Bahnführung vor dem Druckwerk, gebogene Anti-Falten-Walzen, einen Bahnanriss-Stoppsensor am Abwickler und eine automatische Spannungsregelung beim Anhalten der Maschine. Eine darüber angeordnete Hebevorrichtung ist für die Handhabung von Materialien, Zylindern und Walzen vorgesehen.

STEUERUNGEN UND DRUCKÜBERWACHUNG

SPS-gesteuerte, motorisierte Längs- und Querregistrierung mit automatischer Rückstellung in die Mittellage. Eine ER-Videoinspektionsanlage ist zur Überwachung der bedruckten Bahn während des Betriebs integriert.

TROCKNUNG UND KÜHLUNG

Fünf Trocknungsmodule zwischen den einzelnen Farben, zentrale elektrische Heißlufttrocknung und Nachdruckkühlung vor dem Aufwickeln. Das Trocknungssystem umfasst unabhängige Zu- und Abluftventilatoren, einstellbare Luftstromstärke und PID-Temperaturregelung mit einer angegebenen Genauigkeit von ±2 °C.

SUBSTRATE

Der angegebene Bereich für dünne Folien umfasst Schrumpffolien, BOPP, PET, PE und Nylon mit einer Dicke von 15–150 µm. Die umfangreichere Materialliste umfasst LDPE, LLDPE, HDPE, CPP, Papier, Vliesstoffe, Laminate und Aluminiumfolie. Die Eignung für jeden Materialtyp, jede Dicke und jedes Farbensystem wird anhand der beabsichtigten Anwendung und von Mustern bestätigt.

Corona-Behandlungseinheit zur Oberflächenvorbereitung vor dem Drucken.
Ultraschall-Reinigungsanlage für Rakeldruckzylinder.
Kameraunterstützte Maschine zur Montage von Flexodruckplatten.
Umdrehvorrichtu

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