Brechanlagen

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Zustand: sehr gut (gebraucht), Wir bieten die folgenden Holzpelletierpressen Gránit-Mill 90 zum Verkauf an, in dem auf den Bildern gezeigten Zustand, nachdem die Pelletieranlage den Betrieb eingestellt hat. Die Maschine wird in Ungarn hergestellt, unser Unternehmen hat eine ausgezeichnete Beziehung zum Hersteller, und wir können Ihnen beim Kauf von Teilen helfen. Die Handhabung des Antriebs und der Aufkleber ist ähnlich wie bei den alten CPM-Maschinen. Die Pressen (mit Kiefer) haben eine Leistung von 1,2-1,5 t/h/Stück. Preis: 29 900 €/Presse 49 900 €/ 2 Pressen Im Preis inbegriffen: Vorbehälter Steuerschrank Dosierschnecke Dauermagnet Aufbereiter Presse Motoren Vorbehälter 1,1 kW Zuführung 1,5 kW Aufbereiter 15 kW Tischtuch 0,55 kW Hauptmotor 90 kW 3 Aufkleber alle drei sind von La Meccanica hergestellt kaum benutzt Es hat ein 6 x 45 mm Loch für Kiefer 2 Sätze (insgesamt 4) gekerbte Manschetten Ersatzteile Schrauben Lodep T Twuopfx Afxehp Muttern Brechbolzen Montagehilfen Zustand: Motoren und Antriebe intakt. Beide Maschinen getestet. Es wird empfohlen, bei der rechten Maschine das Halslager zu ersetzen. Kleinere Teile (wie z.B. der Pelletschneider) müssen ausgetauscht werden. Es gibt keine Wasserversorgung, der Platz ist vorbereitet. Die Schmierung erfolgt manuell, aber eine Zentralschmierung kann leicht installiert werden. Zusammenfassung: Die Maschine auf der linken Seite kann sofort in Betrieb genommen werden. Auf der rechten Seite ist eine kleine Wartung erforderlich. Falls erforderlich, kann die Maschine zu einem vorher vereinbarten Zeitpunkt getestet werden. Nicht in Produktion, muss vorbereitet werden. Es ist möglich, die mechanische Haltbarkeit und die Volumendichte der produzierten Pellets vor Ort zu überprüfen!

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YBW92020, Kraftstofftyp: Diesel, Motorenhersteller: Caterpillar 3516B HD, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 18.290 kg Ljdpfsn An A Njx Afxehp Generatorleistung: 2.500 kVA CE-Kennzeichnung: ja Transportabmessungen (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produktionsland: DE Wenden Sie sich an Tijmen Pesselse, Kenny Bongers oder Arjen van Dijk, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: Lsdpoq Nyzbefx Afxshp - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie – Umwandlung von Rohstoffen in hochwertige Zuschlagstoffe! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Sie suchen nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktionsanforderungen? Unsere 50-600 T/H Sand- und Kiesproduktionslinie ist ein Hochleistungssystem, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Egal, ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen, diese Produktionslinie gewährleistet Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Breites Anwendungsspektrum Unsere Sand- und Kiesproduktionslinie ist perfekt für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenbetten. - Bergbaubetriebe: Verarbeitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturentwicklung: Herstellung hochwertiger Materialien für Brücken, Dämme und Autobahnen. - Kommerzielle Sandversorgung: Deckung der Marktnachfrage nach Sand und Kies in großen Mengen. --- 💎 Wichtige Vorteile ### 1. Hohe Kapazität und Vielseitigkeit - Produziert 50-600 Tonnen pro Stunde und lässt sich problemlos an die Projektanforderungen anpassen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusssteine. ### 2. Fortschrittliche Technologie - Enthält modernste Zerkleinerungs-, Sieb- und Waschgeräte für gleichbleibende Qualität. - Optimiert für Energieeffizienz, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. ### 3. Anpassbare Lösungen - Konfigurierbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen, von der Partikelgröße bis zum Layoutdesign. - Bietet Flexibilität bei der Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig und wartungsarm - Aus robusten Materialien gefertigt, um schweren Einsätzen standzuhalten. Lhjdpfeq Nywxex Afxjp - Wartungsfreundliches Design minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Geräte. ### 5. Umweltfreundlich - Verfügt über Staubunterdrückungssysteme und Wasserrecyclingeinheiten zur Reduzierung der Umweltbelastung. - Fördert nachhaltige Praktiken bei der Produktion von Aggregaten. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Produktionslinie umfasst: - Primärzerkleinerung: Zerkleinert große Steine in handhabbare Größen. - Sekundärzerkleinerung: Verfeinert Materialien gemäß den gewünschten Spezifikationen. - Siebausrüstung: Sorgt für gleichmäßige Größen und Qualitätskontrolle. - Waschsystem: Entfernt Verunreinigungen für sauberere, hochwertigere Aggregate.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder zum Entzug von Feuchtigkeit aus einem Material eingesetzt wird. Der Name leitet sich von den drei rotierenden Trommeln ab, die das Material durchläuft und die jeweils einen anderen Zweck im Trocknungsprozess erfüllen. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Herstellung von verschiedenen Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreizug-Trommeltrockners beschrieben: 1. Dreifach-Durchlauf-Konstruktion: Ledjq Nfuzspfx Afxehp - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher der Begriff "Dreifachdurchlauf". Jede Trommel dient einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt in den Trockner ein und durchläuft zunächst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es zur mittleren Trommel und dann zur äußeren Trommel, wobei es bei jedem Durchgang weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel durch ein Verbrennungssystem wie einen Brenner oder Ofen an einem Ende des Trommeltrockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und geben die Wärme an das Material ab. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konzipiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. In einem Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die heißen Gase im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und die Trocknungseffizienz verbessert. 5. Hebeflügel oder Lifter: - Heber sind interne Komponenten in den Trommeln, die das Material bei der Rotation anheben und kaskadenförmig verteilen. Diese Bewegung fördert eine gute Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die dreifache Durchlaufkonfiguration ermöglicht eine längere Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Wärmeeinwirkung verbessert die Trocknungseffizienz und macht den Dreizug-Trommeltrockner geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlstrecke: - Nachdem das Material die drei Durchgänge durchlaufen und das Ende des Trommeltrockners erreicht hat, kann eine Kühlstrecke vorgesehen werden, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austragen zu senken. 8. Anwendungen: - Dreizug-Trommeltrockner werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Feldfrüchten wie Getreide), in der Mineralienindustrie (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und in der Biomasse-Industrie (Trocknung von Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreizug-Trommeltrockner sind bekannt für ihre hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und der effektiven Wärmeübertragung. Sie können jedoch im Vergleich zu Ein- oder Zweizugtrocknern einen höheren Energieverbrauch aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreizug-Trommeltrockners müssen Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, die erforderliche Feuchtigkeitsreduzierung und die allgemeinen Verarbeitungsanforderungen berücksichtigt werden. Die richtige Konstruktion und der richtige Betrieb sind entscheidend für eine optimale Trocknungsleistung.

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Platzbedarf Breite: 2.889 mm, Platzbedarf Länge: 11.292 mm, Platzbedarf Höhe: 2.675 mm, Gesamtgewicht: 36.000 kg, Temperatur: 150 °C, Betriebsdruck: 6 bar, Druck: 6 bar, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Betriebstemperatur: 150 °C, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Gerätetyp: Lhodpfx Afjt Uqldsxsp Trockenes Produkt Kapazität: Etwa 500 kg/Std. Auslegungsbedingungen: 150oC; 6barg/Vollvakuum Konstruktionsmaterialien (produktberührt): Edelstahl 304L, Viton-O-Ring, PTFE-verstärkte Flachdichtungen Elektrischer Motor: 3 Pole / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 U/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontaler, einwelliger, kontinuierlicher, Vakuum-Kneter-Trockner Einstufiger Direktverdampfungs-/Trocknungsprozess (Kontakt) 3 Heizzonen am Mantel, 2 Heizzonen am Rührwerk Doppelschneckenzuführung Allgemeine Anwendungen: Trocknung von Produkten, die einen mehrfachen Phasenwechsel aufweisen, z.B. Flüssig -> hochviskos -> pastös -> frei fließendes Pulver oder körniger Feststoff Fähigkeit, Schaumbildung, Klebrigkeit, Verkrustung und erforderliche Temperaturschwankungen und Antriebsanforderungen zu bewältigen Selbstreinigende Konstruktion und hohe Leistung/hoher Drehmoment zur Förderung des Wärme- und Stofftransfers Mögliche Anwendungen: Trocknung einer kristallinen Masse, z. B. Antioxidantien: Typische Lösungsmittel: Methanol, Cyclohexan, Isopropanol Industrielle Rückstände: Rückgewinnung von gefährlichen / wertvollen Materialien aus Abfällen. Z.B.. TDI (Polyurethanmonomer) aus Destillationsrückständen Trocknung von Farb- und Lackschlämmen Rückgewinnung von Wasser/Toluol aus Gummirückständen Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Rückständen der Vitamindestillation Polymerisation Reaktionen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Eine komplette Abfülllinie von Füller bis zum Einpacker steht zur Verfügung. Format: Giebelpackung/Pyramid-Packung 0,50l/0,75l/1l, Leistung: ca. 7000 Packungen/h, Dimensionen X/Y/Z: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, Gewicht: ca. 13000kg, Betriebsstunden: ca. 32500h. Applikatore: 3x Elopak E-PLA-S30, Baujahr: 2009, Luftdruck: 700kPa, Gewicht: ca. 1000kg. Einpacker: Oystar A+F Traypacker TF, Baujahr: 2011. Lhodpfxetul Rao Afxjp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 9.700 kg, COGEIM Schaufeltrockner (Pharmatrockner) Gesamtinhalt 3100 Liter, Arbeitsvolumen 2380 Liter, Produktberührt Edelstahl 1.4435, Innenflächen Hochglanz poliert, Betriebstemperatur -20/+165°C, Betriebsdruck -1/+6 bar, Mantelheizung mittels Halbrohrschlange, Brüdefilter, aufgebaut auf einem Stahlgestell. Weitere Informationen auf Anfrage, danke. Lsdpfx Afer Nclasxshp

Betriebsstunden: 12.000 h, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Stanzlinie mit Rasterpresse, bestehend aus: 1) Abwickler Dimeco Alipresse Typ 2330DF mit SV-Verfolgung und Geschwindigkeitswechsel. Ljdpfx Aeryu Tajfxshp 2) Dimeco Alipresse, Typ 1645, angetriebene Richtmaschine mit SV-Nachführungs- und Geschwindigkeitsänderungssystem. 3) Raster-Exzenterpresse Typ HR 60 SL-4 S mit schalldichter Einhausung. Parameter auf den Fotos. 4) Dokumentation.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Ledpfxjq Nyyds Afxshp Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞