Abfüll- und Verpackungslinie

Elopak S-PS80HA

Zustand: sehr gut (gebraucht), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE Modell S-PS80HA Baujahr 2008 Betriebsstunden: 9.000 Leistung der Linie: bei 3 Bahnen – 8.100 Stk./h, bei 2 Bahnen – 7.100 Stk./h, bei 1 Bahn – 6.000 Stk./h Kartonformate: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml Gkedpoxdbwiofx Afxsd Die Linie umfasst: - Elopak Füller S-PS80HA für Pure Pak Classic Verpackungen - 3 Stück PURE-PACK PLA-S30 Verschließer für Pure-Twist 2U Verschluss - WA-Flex-30 Packer - Förderbandsystem - Förderband-Schmierstation - Ersatzteile im Wert von insgesamt 4.000 USD.

Zustand: gebraucht, Halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine Hersteller: FERENC Gsdpeugu E Rsfx Afxokd Typ: F-1400 Baujahr: 2006 Leistung: ca. 800 Stk./h Formenanzahl in der Maschine: 2 x 5 L (Verschluss 48 mm) Abmessungen des Ofens: - Länge: 900 mm - Breite: 900 mm - Höhe: 1200 mm Abmessungen der Blasmaschine: - Länge: 1800 mm - Breite: 750 mm - Höhe: 2000 mm Satzgewicht: 1200 kg Technischer Zustand: gebrauchte Maschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Überblick Die Flaschenreinigungs-Maschine „Sirio 7“ vom Deutschen Hersteller MAG wurde 1995 gebaut. Die Wartung wurde regelmäßig von der Firma MAG durchgeführt. Die Maschine kann persönlich besichtigt und getestet werden. Technische Details  Leistung bis 7.000 Fl./h Flaschenzellen für 1,0 Liter Flachen (es können auch kleinere Flaschen gefahren werden, dafür werden zusätzliche Einschubbleche benötigt) Durchmesser Flaschen: 78 – 90 mm Höhe Flaschen: 288 – 310 mm Flaschenzellen pro Reihe: 10 Maße (LxBxH): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Leergewicht: 14.300 kg Volllastgewicht: 25.600 kg Installierte Leistung: 20,85 kW Heizungssystem: Dampf 3 bar Gksdjtrbrqopfx Afxod

Zustand: gut (gebraucht), Toyo Jidoki Beutelverpackungsmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelfabrik, wurde aber seit mindestens fünf Jahren nicht mehr benutzt. Gjdpfxsuf A Ide Afxokd

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Der BTS-1100 Müllverdichter ist ideal für das Verdichten Ihrer 1100 Ltr. Müll- und Wertstoff-Behälter. Mit ihm wird voluminöser Abfall und Wertstoff einfach und sicher auf ein Minimum seiner Größe verdichtet. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 75%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und schaffen zusätzlich dazu noch ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld. Presskraft: 3,5 Tonnen Verdichtung: bis zu 75 % (materialabhängig) Maschinenmaße: 2120 H x 1160 B x 1150 T mm Maschinengewicht: 270 kg Transporthöhe: 1594 mm Presszeit: 20 Sekunden Motor: 1,5 kW 13 Amp Stromversorgung: 220 - 240 V (1 Phase) Lärmentwicklung: 68 dB Nutzerfreundliche und sichere Zwei-Hand Hebel-Bedienung Optimale Ausnutzung der Müllbehälter Reduziert die Anzahl der Abfallbehälter Kein Hineinsteigen in Müllcontainer mehr Reduziert die Häufigkeit der Müllabfuhr Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Gkjdjn Argispfx Afxsd Geeignet für das Verdichten von Restmüll Wertstoffe Papier und Kartonagen Grünschnitt Leichte Wertstoffe Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Maschine verzinkt Verdichtungsplatte für 660 und 770 Ltr. Behälter Stromversorgung 380 - 400 V (3 Phasen) Ballenpresse, Papierpresse, Altpapierpresse, Kartonpresse, Kartonagenpresse, Folienpresse, Papierballenpresse, Abfall-Ballenpresse, Abfallpresse, Presse Wertstoff, Müllverdichter, Müllpresse, Restmüllpresse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Gjdpfezf Nk Tjx Afxekd Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets

Zustand: neuwertig (gebraucht), Intakter Vakuum-Skin-Verpacker Modell: RM571 Serienmäßig: 8215 Godpfx Afefg Agqoxskd Rostfreier Vakuum-Skinpacker, Kammerabmessungen 700mm x 500mm x 110mm, einstellbare Timersteuerung, verschiedene Formen, 3Ph

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht  Der Gruber AFD6 ist eine Abfüllmaschine für Flaschen und Party KEGs, die im Jahr 2018 vom deutschen Hersteller Gruber hergestellt wurde und eine Betriebsstundenzahl von 725 Stunden aufweist. Die Maschine ist ab sofort verfügbar. Technische Details  - Leistung - 800 Fl./h (bei 0,33l) - 750 Fl./h (bei 0,5l) - 600 Fl./h (bei 1,0l) - 400 Fl./h (bei 2,0l) - 240 Fl./ h (bei 5,0l Party KEG) - Leistung weicht ab abhängig von CO2 Gehalt und Biertemperatur (In der Praxis konnten 1.000 Fl./h bei 0,33l erreicht werden) Gsdpfxeu I Hr Ue Afxjkd - Langrohrfüller mit 6 Füllstellen - Vollständig automatisierter Abfüllprozess - Einfache oder doppelte CO2-Spülung - Siemens S7 Steuerung mit Touch Panel - Betriebsstunden: 725 Stunden

Zustand: sehr gut (gebraucht), Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Vollständige Scheibenstapeltrennanlage. Gedoucct Iopfx Afxokd

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT91, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Das gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h, Modell Tetra Alcip 1, führt Cleaning in Place (CIP) durch, um den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu automatisieren. Folglich gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus, ohne dass die Produktionslinie demontiert werden muss, wodurch Ausfallzeiten optimiert und der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Tetra Pak baute im Jahr 2010 den gebrauchten CIP Tetra Pak für das Jahr 2010 mit 15 t/h. Insbesondere seine Betriebskapazität von 15 Tonnen pro Stunde macht ihn für hochproduktive Anlagen geeignet und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale des gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Die Tetra Alcip 1 wendet einen kontrollierten Waschzyklus an, um organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen zu entfernen. Insbesondere integriert das System separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und reguliert automatisch Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit basierend auf den Anforderungen der Anlage. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge erhöht. Darüber hinaus automatisiert der gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht das System dem Bediener, verschiedene Waschparameter zu konfigurieren, was eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht und eine gründliche Reinigung von Abfülllinien, Rohrleitungen und Wärmetauschern gewährleistet. Sicherheit und Prozesssteuerung Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen, wie z. B.: Sensoren, die die Waschmittelkonzentration kontinuierlich überwachen. Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Reinigungszyklus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Alarmsysteme, die Anomalien im Sanitärprozess erkennen und verwalten und so potenzielle Ausfälle verhindern. Dadurch stellen diese Funktionen sicher, dass dieser gebrauchte CIP zuverlässig arbeitet, Betriebsfehler minimiert und den Wasser- und Chemikalienverbrauch optimiert. Darüber hinaus erhöht die automatisierte Überwachung des Systems die Sicherheit und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Die Verwendung dieses gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Anlagenproduktivität in mehrfacher Hinsicht. In erster Linie reduziert es die Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem absolviert schnelle Reinigungszyklen, ohne dass die Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert es den Ressourcenverbrauch: Das automatische Dosiersystem für Reinigungsmittel verhindert chemische Verschwendung. Darüber hinaus stellt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems den Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu rationalisieren. Folglich profitieren Unternehmen sowohl von einer verbesserten Produktionskontinuität als auch von geringeren Betriebskosten. Ebenso bietet die Möglichkeit, die Reinigung... Gedpfxjwga Iuj Afxokd