Längs- und Querteilanlage

HESSE HESSE 1250 / 1,25

Zustand: gebraucht, 72″ x .187″ x 50.000Lb Paxson Schlaufenschlitzanlage Fabrikat: Paxson Materialbreite: 12″ - 72″ (Abhaspel 60″) Materialbreite: .010″ - .187″ Coil Gewicht: 50.000Lb Spulen-ID: 20″ - 24″ Spulen-AD: 72″ Geschwindigkeit: 500/1000 fpm Drehrichtung: Rechts nach links Materialstärke: 40.000 Streckgrenze / 50.000 psi Scherung Werkstoffe: CR, HR, Verzinkt Nlodpsihf Ufefx Afkof Eingang Transferwagen Einfahrt Coilwagen Dorn-Abwickelhaspel Angetriebene Niederhalterolle Angetriebene Expansion Gleitende Basis Hydraulischer Schältisch Angetriebene Quetschwalzen

Baujahr: 1980, Zustand: gut (gebraucht), Bandbreite: max. 1.650 Banddicke: max. 3 mm Messerwellen-Ø: 165 mm Nsdpfsd Ha Hmex Afkelf Geschwindigkeit: max. 150 m/min

Baujahr: 1980, Zustand: gut (gebraucht), Bandbreite: max. 1.650 Banddicke: max. 3 mm Nljdegrylmopfx Afkjf Messerwellen-Ø: 165 mm Geschwindigkeit: max. 150 m/min

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1988, Eine Textilschneide- und Wickelanlage, bestehend aus mehreren Einzelmaschinen, steht zur Verfügung. Die Maschine näht Schlauchballen aneinander, schneidet und rollt sie zu Großrollen (Keulen). Arbeitsbreite für elastische/unelastische Stoffe: 1860mm/2400mm, Scherenbreite: 980mm, Produktionsleistung: 200kg/h, Schlauchballengewicht: ca. 30kg, Großrollengewichtsbereich: 300kg-500kg, Rollenbreite: 1780mm, Walzenbreite: 2700mm, jetzige Stoffbahnbreite: 1700mm, Gesamtanlagendimensionen X/Y/Z: ca. 5200mm/4000mm/5200mm, Gesamtanlagengewicht: ca. 3000kg. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nodpfxou Afzws Afkelf

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller: diverse (Europäische Union) Baujahr: 2000 Rohr-Ø: 40 – 150 mm Wanddicke: 1 – 4 (5) mm Referenzmaterial (Zugfestigkeit): 1.000 N/mm² Rohrlänge Rohraufgabe: 4 – 10 m Rohrlänge Entnahme: 4 – 8 m Nlsdpfx Afsmqkuuskjf Bundgewicht: max. 3.000 kg Bund-Ø: max. 600 mm Arbeitsrichtung: links → rechts Anlagenzusammenstellung: • Rohrbundaufgabestation I mit Vereinzelung MAIR • Rohrrichtmaschine (10 Rollen) BRONX Typ 10Cr.6-BWS • Rohrbundaufgabestation II mit Vereinzelung MAIR • Nassabscheider HANDTE • Rohrbundaufgabestation III mit Vereinzelung MAIR • Rohrprüfstrecke Wirbelstrom/Ultraschall ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Mehrkopfsägeanlage MAIR Typ MC150/7/10 • Rohrendenbearbeitungsanlage MAIR • Bürstmaschine MAIR • Entnahme/Aufgabe MAIR • Rohrbundaufgabestation MAIR • Rohrbindeanlage MAIR/ORGAPACK • Emulsionsaufbereitung SCHOENAUER • Steuerung Siemens S7 • Hydraulik

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Nlodpfey Dtxnox Afkjf Hydraulischer Aufwickler Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Spalt- und Zuschneideanlage für die Blechbearbeitung Die automatische Schneid- und Zuschneideanlage ist für das Längsschneiden und Querschneiden von Blechbändern in Streifen und flache Bleche mit programmierbaren Längen ausgelegt. Die Produktionslinie kombiniert mehrere Prozesse in einem kompakten System: Bandvorschub Schneiden Präzisionswalzen Servogesteuerte Längenmessung Zuschneiden Auswurf der fertigen Bleche Automatische Stapelung Die Maschine eignet sich für die Verarbeitung von verzinktem Stahl, vorbeschichtetem Stahl und anderen beschichteten Blechmaterialien, die in der HLK-Produktion, im Dachbau, in Fassadensystemen, beim Kaltprofilieren und in der allgemeinen Blechbearbeitung eingesetzt werden. Hauptmerkmale Kombiniertes Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Vollautomatische Bedienung Hydraulisches Schneidsystem Präzises Walzen Servogesteuerte Längenmessung PLC-gesteuerte Produktion Touchscreen-Bedienoberfläche Hohe Produktionsgenauigkeit Kompaktes Maschinenlayout Zuverlässige industrielle Konstruktion Materialverarbeitung Geeignete Materialien sind: Verzinkter Stahl (GI) Vorverzinkter, vorbeschichteter Stahl (PPGI) Beschichteter Blechstahl Der Schneidbereich ist mit gehärteten Werkzeugen ausgestattet, die für die präzise Herstellung von Streifen ausgelegt sind. Das Schneidsystem gewährleistet genaue Streifenbreiten mit stabiler Schnittqualität bei kontinuierlicher Produktion. Die Produktionslinie ist mit einem automatischen hydraulischen Schneidsystem ausgestattet. Typische Schnitttoleranz: ±2,5 mm für Blechlängen bis 5000 mm ±3,0 mm für Blechlängen zwischen 5000 und 10000 mm Antriebssystem Das Kaltprofilier- und Vorschubsystem wird mit folgenden Komponenten betrieben: Hauptmotor: 4 kW Hydraulische Aggregat: 3 kW Kraftübertragung: Kettenantrieb Industriegetriebe Schwerlast-Mechanische Übertragung Steuerungssystem Technische Daten Parameter Spezifikation Maschinentyp Automatische Schneid- und Zuschneideanlage Material GI / PPGI Maximale Bandbreite 1000–1250 mm Materialstärke 0,25–0,1 mm Minimale Schneidbreite 60 mm Schwerlast-Wellen-Durchmesser 120 mm Maximale Anzahl der Schneidmesser 5 Produktionsgeschwindigkeit 10–15 m/min Hauptmotor 4 kW Hydraulikleistung 3 kW Schnittgenauigkeit ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Schneidart Hydraulisches Zuschneiden Getriebe Kettenantrieb Maschinenstruktur Wandplattenrahmen + Säulenschneidstruktur Maschinenabmessungen ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrische Versorgung 380 V / 50 Hz / 3-phasig Die Produktionslinie ist für die Herstellung von Folgendem geeignet: HLK-Kanalblechen Belüftungskomponenten Dachblechen Fassadenverkleidungsplatten Kaltprofilier-Rohblechen Blechteilen Laserzuschnitt-Rohblechen Stanzen Schaltschrankpaneelen Industriellen Blechprodukten Vorteile Schneiden und Zuschneiden in einer Produktionslinie Kompakte Maschinenabmessungen Hohe Verarbeitungsgenauigkeit Geringer Wartungsaufwand Schneller Produktionswechsel Automatische Stapelung Nlsdpfx Aezrwhmofkjf Hohe Produktivität Zuverlässiges hydraulisches Schneiden Präzises Walzen Geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion Standardausstattung Je nach Kundenanforderungen kann die Produktionslinie mit Folgendem ausgestattet werden: Manuelle Abwickelvorrichtung Hydraulische Abwickelvorrichtung Doppelte Abwickelvorrichtung Bandlade-Wagen Laminiergerät für Schutzfolie Verschiedene Schneidmesser-Konfigurationen Erhöhte Materialstärkenkapazität Verschiedene