3-stufige Edelstahl-Waschanlage

impianti srl carosello

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Csdpfsun Sd Usx Alaogw Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Cgjdewf Dpgepfx Alasw Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Der Durma Rohrlaser HD-TC 60220 steht für höchste Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Rohrmaterialien. Mit seinem beeindruckenden maximalen Rohrdurchmesser von Ø220 mm und der Fähigkeit, sowohl quadratische Profile von 160 x 160 mm als auch rechteckige Profile von 200 x 100 mm zu schneiden, bietet dieser Rohrlaser eine außergewöhnliche Flexibilität für verschiedenste Anwendungen. Dank der fortschrittlichen Automatikbeladung, die Rohre bis zu einem Durchmesser von Ø170 mm handhaben kann, und der Möglichkeit, Materialien bis zu einer Länge von 6500 mm zu verarbeiten, ist der HD-TC 60220 ideal für Projekte, die eine schnelle Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität erfordern. Die minimale Materiallänge für die Automatikbeladung liegt bei 3000 mm, was die Effizienz der Maschine weiter erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt. Max. Rohrdurchmesser: Ø220 mm Laserstärke: 3 kW Max. Abmessungen des Quadratprofils: 160 x 160 mm Cedpfx Aeq Tpkyjlaegw Max. Abmessungen des Rechteckprofils: 200 x 100 mm Min. Rohrdurchmesser: 20 mm (12 mm bei Handbeladung) Max. Rohrdurchmesser für Automatikbeladung: Ø170 mm Max. Profilabmessungen für Automatikbeladung: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Max. Materiallänge: 6500 mm Min. Materiallänge für Automatikbeladung: 3000 mm Länge des letzten Stücks: 4000 / 6000 mm Entladungslänge: 150 mm Max. Materialgewicht pro Meter: 52 kg/m Max. Materialgewicht (Gesamtlänge): 340 kg Max. Gewicht des beladen: 3000 kg Profiltypen: Rund, Quadrat, Rechteckig, Elliptisch Typen offener Profile: L, U

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12.000 W, Blechstärke (max.): 30 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Düsenwechsler, Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Sicherheitslichtschranke, Staubabsaugung, Zentralschmieranlage, Unterstützt das Schneiden von 12-m-Stahlrohren Ausgestattet mit vollautomatischem, kombiniertem Be- und Entladesystem Intelligentes All-in-One-Beladen, Schneiden und Entladen – Steigerung der Produktionseffizienz um 200 % Unterstützt mehrere Bearbeitungsgänge wie Anfasen, Verriegeln, Schneiden, Stanzen, Öffnen von Schweißlöchern, Schneiden von Schraubenlöchern, Markieren und Kennzeichnen Laserleistung 12.000 W – 20.000 W X-Achsen-Verfahrweg 1.600 mm Y-Achsen-Verfahrweg 1.900 mm Z-Achsen-Verfahrweg 900 mm A-Achse Drehung ±90° C-Achse Drehung ±90° U-Achsen-Verfahrweg 30 mm V-Achsen-Verfahrweg 13.000 mm Positioniergenauigkeit ±0,1 mm Max. Werkstückquerschnitt 1.000 × 400 mm Max. unterstütztes Gewicht 5 t Cgjdpfsw A H T Asx Alaew Unterstützte Profile H-Träger, U-Profil, I-Träger

Zustand: neu, Blechbreite 3100 mm Blechstärke 10 mm Schnittwinkel 2 ° Niederhalter 14 Stück Hubzahl 13 Hub/min Ausladung 350 mm Ölinhalt 260 l Steuerung CYBELEC CybTouch 8 Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 10.550 kg Raumbedarf ca. 4000x2250x2050 mm Ausstattung: - Hydraulische Schwingschnitt-Blechtafelschere - Touchscreen Controller mit Digitalanzeige für den Hinteranschlag - automatische Schnittspaltverstellung über die Steuerung - Hinteranschlagsteuerung 1000 mm Verfahrweg mit Kugelumlaufspindeln - Schwingschnitt-Maschine mit Schnittspaltverstellung - 2 Auflegearme - 1 Seitenanschlag - Lichtschranke hinter der Maschine - Schnittlängenbegrenzung - Schnittlinienbeleuchtung - Chromstahlmesser - Kugelrollen im Tisch - aufklappbarer Fingerschutz mit Endschalter - Fußschalter - CE-Zeichen / Konformitätserklärung Cgsdpfx Aljk Tzzteaow - Bed.-Anleitung in Deutsch

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Es steht eine vollständige Lackieranlage zur Verfügung. Bestandteile: (1) Hängebahn, (2) Spritzbereich/Bürstenwand, Länge: 4000mm, Breite: 1500mm, Höhe: 4800mm, mit Brenner Maxon, Absaugrohr, Schubladen zur Trockenrestlackentsorgung, sechs Filtermatten, diverse Filter, (3) Abdunstbereich, (4) Trockenkabine, Länge: 6500mm, Breite: 5200mm, Höhe: 3150mm, mit Gasbrenner Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Gesamtanlagenabmessungen: 24.000mm/10.000mm, max. Leistung: 45kW. Dokumentation ist vorhanden. Cedpfxoup Ehie Alasgw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Druck 80 t Ausladung 320 mm Hub 6 - 118 mm Hubzahl 30 - 80 Hub/min Stößelverstellung 70 mm Tischfläche 830 x 610 mm Stößelfläche 650 x 400 mm Ständerdurchgang (nach hinten) 630 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. 8,1 t Cgedpfx Aletycdkeaew Raumbedarf ca. B 1,2 x T 1,9 x H 3,3 m Ausstattung: - mit Rädervorgelege - fester Tisch - automatische Hubverstellung - automatische Stößelverstellung - hydr. Überlast - Auswerfer - Fettzentralschmierung - Abdeckplatte für Durchfallloch - stufenlose Drehzahlregelung mittels Frequenzumformer - Maschine wird in unserem Hause technisch durchgesehen und überprüft und erhält einen neuen Schaltschrank mit Sicherheitssteuerung und Touchscreen - aktuelle UVV-Prüfung mit Bremszeitmessung

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Waschmaschinen Ultraschallbäder zum Waschen, Phosphatieren, Chromatieren, Entfetten, Entfernen von Lackbeschichtungen Materialien In ROMER Ultraschallwaschanlagen wird Edelstahl verwendet, der vor Säuren schützt. Badewannen haben eine zusätzliche Dämmwand, damit sie nicht an Temperatur verlieren und sich schneller erwärmen. Gute Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer der vibrierenden Elemente. Heizsystem Die in den ROMER-Badewannen verwendeten Heizungen bestehen aus Materialien höchster Qualität und aus hochtemperaturbeständigen Keramikelementen. Das verwendete Heizsystem sorgt für einen hohen thermischen Wirkungsgrad, heißes Wasser mischt sich automatisch mit kaltem Wasser und heizt die gesamte Badewanne. Ultraschallwandler Ultraschallelemente, die in ROMER-Waschmaschinen verwendet werden, sind in Tauchmodulen installiert, die Vibrationen besser reflektieren und austauschbar sind. Der Ultraschallbereich beträgt je nach gewaschenem Element 20-40 kHz, niedrigere Frequenzen werden für große Elemente mit hoher Festigkeit verwendet, niedrigere für Schmuck, empfindliche mechanische Systeme usw. Alle Wandler sind durch hochtemperaturbeständige Kabel verbunden. Cjdpfx Aofzk Ewslasgw

Zustand: gebraucht, Bandsäge Bomar 450SL. In gutem Zustand, inklusive Dokumentation. Kann in Kaunas getestet werden. Spezifikation: Modell. Csdjqk U Rropfx Alasgw Bomar 450 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450 Bomar 450.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Halbautomatisch, Betätigungsart: elektrisch, Allround-Faserlaser-Metallrohrschneidemaschine Dank zahlreicher Funktionsoptionen kann die Laser-Rohrschneidemaschine in zahlreichen Rohrschneideverfahren eingesetzt werden. Die schlanke Düse ermöglicht es dem Laser-Rohrschneider, Interferenzen zu vermeiden und verschiedene Arten von Rohren zu schneiden, einschließlich speziell geformter Rohre wie H-Träger, P-Träger, I-Träger, etc. Das Einspannen der Schneidemaschine ist bequem, einfach und schnell, mit einer Einspannzeit von höchstens 3 Sekunden und hoher Wiederholgenauigkeit. Cgjdjhwrhbopfx Alaew Die Schneidleistung und Effizienz werden durch einen gleichmäßigen Gasfluss mit geringen Turbulenzen verbessert. BodorGenius, kombiniert mit dem blitzschnellen Einstechprozess, schließt den gesamten Einstechvorgang ab, während er sich auf der Z-Achse nach unten bewegt. Dank dieser Technologie ist beim Lochstechen von mittleren und dicken Blechen keine Nacharbeit erforderlich. Das Schneiden von Winkel- und Kanalstahl ist Standard, ohne dass zusätzliche Installationen erforderlich sind. Optimierte Kantensuchmethode und Algorithmus garantieren höhere Schneidpräzision und bessere Stabilität des Laserschneiders. Zustand: Neu Laser Typ: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Maximal bearbeitbare Rohrlänge: 6500mm/9200mm Spannfutter-Antriebstypen: NC-Elektrospannfutter Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC oder nicht: Ja Kühlung Modus: WASSERKÜHLUNG