Fräsmaschine Schmuck und Dentalisel Germany
iMG 1010
Fräsmaschine Schmuck und Dental
isel Germany
iMG 1010
Zustand
Neu
Standort
Eichenzell 

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Daten zur Maschine
- Maschinenbezeichnung:
- Fräsmaschine Schmuck und Dental
- Hersteller:
- isel Germany
- Modell:
- iMG 1010
- Zustand:
- neu
Preis & Standort
- Standort:
- Bürgermeister-Ebert-Strasse 40, 36124 Eichenzell, Deutschland

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A6723847
- Aktualisierung:
- zuletzt am 05.08.2025
Beschreibung
Merkmale
> 5 Achsen Simultan CNC-Maschine
> Grundaufbau aus Polymerbeton
> Nass-/Trockenbearbeitung
> Werkstück-Nullpunktspannsystem
> Servoantriebe mit Absolut-Encoder
> Integrierte Steuerung mit Touchscreen
Optionen
> Maschinenuntergestell
> versch. Nullpunktspannmittel: T-Nutenteller, Vierbackenfutter, Präzisionsschraubstock u. Rohlingshalter
> automatisches Bestückungssystem
> 3D-Messtaster
> Warum kaufen? Einfach finanzieren. Sprechen Sie uns an!
Fsdpjhqhkiofx Afdjpc
Die iMG 1010 ist eine kompakte Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken bis 100x100x100 mm. Mit ihrem Grundaufbau aus Polymerbeton ermöglicht sie eine präzise Bearbeitung von zahlreichen Materialien wie z.B. Titan, Stahl, CoCr, Keramiken, Saphir, Zirkon oder Aluminium. Besonders bemerkenswert ist die Anordnung der Y-Achse, welche durch ihre Einbaupositionen hohe Stabilität sowie enorme Vibrationsdämpfung gewährleistet. Eine Erreichbarkeit nahezu aller Positionen am Werkstück ist ohne Umspannung möglich. Die Auswahl an Werkstückspannmitteln und Haltern in Verbindung mit dem Nullpunktspannsystem macht die Maschine zu einem vielseitigen Bearbeitungszentrum. Ihr Aufbau ermöglicht eine Nass-/ Trockenbearbeitung ohne zeitaufwändige Umrüstung. Die CNC-Maschine kann durch ein optionales Be- und Entladesystem erweitert werden, welches von rechts, links oder von oben in den Maschinenraum eingreift. Somit können Werkstücke automatisiert gewechselt werden.
Das Nullpunktspannsystem dient dabei als Schnittstelle und gewährleistet die exakte sowie wiederholgenaue Positionierung des Werkstücks. Mittels Softwareschnittstellen lässt sich das System in netzgesteuerte, automatisierte Fertigungsprozesse einbinden. Der wartungsfreundliche Aufbau und die langlebigen Spindel-Direktantriebe sparen Servicekosten sowie Zeit und bieten ein prozesssicheres Bearbeitungssystem. Bei der Konstruktion wurde darauf geachtet, dass alle Elemente gut zugänglich und dennoch vor äußeren Einflüssen geschützt sind, um eine lange Lebensdauer zu garantieren. Das ausgereifte System bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Erweiterung.
> 5 Achsen Simultan CNC-Maschine
> Grundaufbau aus Polymerbeton
> Nass-/Trockenbearbeitung
> Werkstück-Nullpunktspannsystem
> Servoantriebe mit Absolut-Encoder
> Integrierte Steuerung mit Touchscreen
Optionen
> Maschinenuntergestell
> versch. Nullpunktspannmittel: T-Nutenteller, Vierbackenfutter, Präzisionsschraubstock u. Rohlingshalter
> automatisches Bestückungssystem
> 3D-Messtaster
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Die iMG 1010 ist eine kompakte Lösung für die Bearbeitung von Werkstücken bis 100x100x100 mm. Mit ihrem Grundaufbau aus Polymerbeton ermöglicht sie eine präzise Bearbeitung von zahlreichen Materialien wie z.B. Titan, Stahl, CoCr, Keramiken, Saphir, Zirkon oder Aluminium. Besonders bemerkenswert ist die Anordnung der Y-Achse, welche durch ihre Einbaupositionen hohe Stabilität sowie enorme Vibrationsdämpfung gewährleistet. Eine Erreichbarkeit nahezu aller Positionen am Werkstück ist ohne Umspannung möglich. Die Auswahl an Werkstückspannmitteln und Haltern in Verbindung mit dem Nullpunktspannsystem macht die Maschine zu einem vielseitigen Bearbeitungszentrum. Ihr Aufbau ermöglicht eine Nass-/ Trockenbearbeitung ohne zeitaufwändige Umrüstung. Die CNC-Maschine kann durch ein optionales Be- und Entladesystem erweitert werden, welches von rechts, links oder von oben in den Maschinenraum eingreift. Somit können Werkstücke automatisiert gewechselt werden.
Das Nullpunktspannsystem dient dabei als Schnittstelle und gewährleistet die exakte sowie wiederholgenaue Positionierung des Werkstücks. Mittels Softwareschnittstellen lässt sich das System in netzgesteuerte, automatisierte Fertigungsprozesse einbinden. Der wartungsfreundliche Aufbau und die langlebigen Spindel-Direktantriebe sparen Servicekosten sowie Zeit und bieten ein prozesssicheres Bearbeitungssystem. Bei der Konstruktion wurde darauf geachtet, dass alle Elemente gut zugänglich und dennoch vor äußeren Einflüssen geschützt sind, um eine lange Lebensdauer zu garantieren. Das ausgereifte System bietet zahlreiche Möglichkeiten zur Erweiterung.
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