Schuttbrecher

Kue-Ken kjeftknuser

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Backenbrecher Kleemann Marke: Kleemann Typ: SSTR 1250 Aufgabemaß: 1250 x 950 mm Inkl.: E-Motor Gewicht ca. 38 Tonnen Gedpfxeu S Tqve Abdoil

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Einlauföffnung: 620 x 350 mm Rotor-Durchm. x -Breite: 1.060 x 610 mm Aufnahme Hartgestein -180 mm Giedpfx Ajlgzrhebdjl Aufnahme Kalkstein -300 mm, komplett mit E-Antrieb, Abzugsband und Stahlbau

Zustand: gut (gebraucht), Angeboten wird ein gebrauchter Doppelknie-Backenbrecher der Firma Krupp. Guter Zustand, voll funktionstüchtig. Godpfx Aowy U Icobdoil 500 x 300 mm, 15 kW, neue Werkzeuge. Motor wird gerade überholt.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Doppelknie-Backenbrecher Modell: RB 1200/900 Einlauföffnung: 1.200 x 900 mm Gisdjr Nvk Iepfx Abdsl

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Siebfläche: ca. 1.300 x 4.000 mm neue semimobile Stahlkonstruktion Gedpfxetpgvxs Abdsil

Baujahr: 2004, Zustand: gut (gebraucht), Kompressor Atlas Copco XAS 67 3,7 m3/min Anzahl der Stunden: 2.371 h Deutz-Motor Typ: Diesel Gijdpfsiywpzex Abdsl

Zustand: gebraucht, Hersteller: SatrindTech Srl Typ: F 810 Masch.Nr.: 65489 Zerkleinerungskammer : 850 x 590mm. Gedpjwvk A Ujfx Abdeil Mittenabstand zwischen Achsen : 215mm. Mit 15 kW Antrieb. Brecher wird noch überholt, gestrahlt und lackiert.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: Gisdpfsq I Nxdex Abdsl 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric

Zustand: gut (gebraucht), Doppelkniehebel Backenbrecher Hersteller: O&K Giodpfx Absv Rp N Redjl Maulweite: ca. 1.000x850 mm sofort verfügbar

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Takraf / Zemag Typ: ZWB 630 x 800 -1 Walzen Durchm.: 630mm. Gedspxn D Iepfx Abdsil Walzen Breite: 800mm. Mit Rahmen und Antriebe.