2007 LOWER HBS400UB

LOWER HBS400UB

Zustand: gebraucht, Rollendurchmesser 400 mm Ausladung 385 mm Werkstückhöhe max. 335 mm Schnittgeschwindigkeit 25 - 150 m/min Tischaufspannfläche 595 x 595 mm Sägebandlänge 3400 x 6-16 x 0.9 mm Arbeitshöhe 1020 mm Isdpfsxab A Rjx Aarehw Spannung 400 V Gesamtleistungsbedarf 1.5 kW Maschinengewicht ca. 470 kg Raumbedarf ca. 950 x 850 x 1920 mm guter / gepflegter Zustand (!!) Ausstattung: - elektro-motorische / robuste, Vertikal Bandsägemaschine - stufenlos einstellbare Sägebandgeschwindigkeit * Verstellbereich per Handrad .. 25 - 150 m/min. - stufenlose Höhenverstellung der Bandführung - stufenlose Einstellung der Sägebandbreite - massiver Arbeitstisch - Maschinenuntergestell - Schaltschrank mit Hauptschalter

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Arbeitsbreite: 600 mm Arbeitshöhe: 150 mm Aggregate: 4 Bürsteinheiten seperat einstellbar 1. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 2. Aggregat, Rotorgruppe: Gruppe von 5 Rotorbürsten oszillierend, Ø 115 je ein Motor 3 kW 3. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb 4. Aggregat, Bürste: Scotch Brite Hard / Durchmesser 220mm, Varioantrieb Höhenverstellung: elektrisch Ihodpfxjug Ty Ho Aarjw Höhenanzeige: digital Steuerung: Touchscreen Vorschubgeschwindigkeit: 4 - 12 m/min Motorleistung Vorschub: 0,37 kW Maschinenlänge: Maschinenbreite: Gewicht:

Zustand: gebraucht, Anzahl der Schleifaggregate 4 St. Schleifbreite 190 mm Schleifhöhe max. 180 mm Steuerung ja Gewicht 3300 kg Maße (Länge/Breite/Höhe) 2600x920x1890 mm Absaugstutzen-Durchmesser 2x180, 2x120 mm Doppelseitige Schleifmaschine Löwer DSM 2004 ----- 4-Bandschleifmaschine + Discaggregat von oben/unten Herstellerbschreibung: ----- Doppelseitige Vierband-Einzelholzschleifmaschine zum Schleifen von Massivholz wie z.B. Fensterhölzern etc. Hochstabile Topausführung mit innovativen Details. Geeignet für hohe Dauerbelastung auch bei höheren Spanabnahmen. - nacheinander angeordnete Schleifaggregate für Vorschliff, Feinschliff und Finishschliff, je von oben und unten 1.Bandschleifaggregat mit schwerer Stahlwalze 2.Bandschleifaggregat mit gummierter Walze und Schuh 3.Finishaggregat mit Fibrebürste (siehe Sonderausstattung unten) - direkt angetriebene Schleifrollen für schlupffreie Kraftübertragung - wartungs- und verschleißfreie CERMET-beschichtete Schleifschuhe mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit und absoluter Maßhaltigkeit - Fremdkühlung der Schleifzonen für einen kühleren Schliff und höhere Schleifbandstandzeiten - zwangsgeführte pneumatisch gesteuerte Schleifbandoszillation - effektive Schleifstaubabsaugung direkt an den Schleifwalzen - Flugstaubabsaugung an den Spannrollen - integrierte Bürst- und Finisheinrichtung mit großer Schleifstaubabsaugung - motorische Schleifdickeneinstellung über Präzisionsgewindespindeln und groß dimensionierten Linear- Kugellagersets auf gehärteten und geschliffenen Präzisionswellen mit Staub- und Schmutzsicherung - Einstellung der Spanabnahme unten über Präzisionsgewindespindel mit Maßanzeige über Skalenring (Auflösung 0,1mm) - Schleifbandspannung über Pneumatikzylinder mit konstantem Spanndruck - Schleifbandwechsel mit pneumatischer Bandentspannung in Sekundenschnelle - Einstellmöglichkeit des Schleifbandlaufes bei Bandwechsel - elektropneumatische Druckluftüberwachung - Einlaufsicherung über Kontaktrolle bei zu dicken Werkstücken - Werkstücktransport über kalibrierte rutsch- und haftfeste Transportbänder über schwere, Gußtische mit feinstgehobelter Oberfläche und gefederten Andruckrollen mit Feineinstellung - Kardanwellenantrieb für ruckfreien und gleichmäßigen Werkstücktransport - Vorschubgetriebemotor mit stufenloser Geschwindigkeit 4-20 m/min - alle Motoren elektrisch abgesichert - ergonomisch angeordnete Bedienelemente - digitale Stärkenanzeige (Auflösung 0,1mm) mit modernem Magnetbandsystem Technische Daten: - Schleifbandgeschwindigkeit 22 m/s - Schleifbandlänge 1800mm - Schleifbandbreite 200mm - Arbeitsbreite 190mm - Schleifdicke 2-180mm - vier Bremsmotoren für Antrieb 5,5 kW - Vorschubmotor 1,5 kW - Vorschubgeschwindigkeit 4-20 m/min. - automatische Höhenverstellung 0,37 kW - zwei Bürstenaggregate mit Fibrebürsten D 120 x 200mm à 0,37 kW - Absaugstutzen 2 x 180mm 2 x 120mm - Absaugluftgeschwindigkeit 20 m/s - Pneumatikanschluß 6 bar - Arbeitshöhe 870mm - Länge (mit Softdisc 2740mm) 2600mm - Länge mit Bedienteil (mit Softdisc 3035mm) 2985mm - Breite 880mm Ijdpfxevu Hgbe Aarjhw - Höhe 1910mm - Gewicht ca. 3300 kg - Betriebsspannung 400 Volt, 50 Hz, 3P - CE-Ausführung Ausgestattet mit folgenden Optionen: - Schleifbandausblasung 4-Band über Düsen direkt an den Radien ...

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Aus Betriebsauflösung: Mössner Rekord SSF 520 Baujahr 1990 NR.27968 Stufenlose Drehzahl von 15-2350m/min 4 Getriebegänge Bandschweissgerät BSSO25 Luftpumpe Arbeitslicht Schleifstein Tisch schwenkbar links15°-rechts45° Tischgrösse 790x740mm Durchlass Vertikal 390mm--horizontal 500mm-- Höhe der Maschine 2100mm Gewicht ca. 700kg Iodpfxsviym Do Aarohw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fisher+Rueckle EM-28 Kantenverstärkungs- und Besäumgerät edgemaster, Bj. 2006 zu verkaufen! Furnierstreifenlänge 420 - 2800 mm Furnierblattbreite (quer zur Faser) 400 - 4200 mm Ihodpfx Aasumrgasrew Furnierstreifendicke (inkl. Besäumung) 0,3 - 1,5 mm Furnierstreifendicke 0,3 - 2,0 mm Produktionsgeschwindigkeit (kontinuierlich) 15 - 35 m/min. Verschnitt je Seite 10 - 350 mm Breite des Bandes (Papier) 6 mm Band (Papier) Dicke 0,16 mm Typ CP-99 Rolle (Kern innen und außen) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rolle (Breite) 65 mm Bandlaufmeter 3200 m Elektrische Energie 1,1 kW Druckluft 6 bar Druckluftverbrauch 5 NL/min

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Längenanschlag: 3.200 mm, Werkzeugdurchmesser: 400 mm, Spindeldurchmesser: 50 mm, Spindelhub: 640 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Frässpindellänge: 320 mm, Sägeblattdurchmesser: 400 mm, Höheneinstelltyp: elektrisch, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Arbeitshöhe: 130 mm, Arbeitsbreite: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Winkelbearbeitungszentrum Hersteller:SCM Group Baujahr: 2005* 1. Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gegenständliche Produktionsanlage ist eine Fenster- und Türenfertigungslinie des Typs Windor 60/100 des Herstellers SCM Group, Baujahr 2005. Es handelt sich um ein CNC-gesteuertes Winkelbearbeitungszentrum zur industriellen Bearbeitung von Rahmen- und Flügelbauteilen. Die Anlage ist für den Serienbetrieb ausgelegt und ermöglicht eine präzise, reproduzierbare Bearbeitung in integrierten Prozessschritten. 2. Hauptkomponenten der Anlage 2.1 Winkel-Bearbeitungszentrum SCM Windor 60/100 Die SCM Windor 60/100 ist modular aufgebaut und als Winkelanlage konzipiert. Die Bearbeitung erfolgt auf einer Zapfenseite und einer Profilierseite, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Die Anlage vereint mehrere Bearbeitungsschritte wie Fräsen, Bohren, Nuten, Falzen und Zapfenschneiden in einem durchgängigen CNC-gesteuerten Prozess. Wesentliche Merkmale: * CNC-Mehrseitenbearbeitung * Mehrere Fräs- und Bearbeitungsspindeln * Automatisierte Werkzeugführung und -wechsel * Hohe Maß- und Wiederholgenauigkeit 2.2 Bohrcenter Fleximat Das Bohrcenter Fleximat ist in die Anlage integriert und dient der präzisen Ausführung von Bohrungen für Verbindungen und Beschläge. Die Bearbeitung erfolgt CNC-gesteuert mit vertikalen und horizontalen Bohreinheiten. 2.3 Profilercenter Das Profilercenter ist für die profilgebende Fräsbearbeitung ausgelegt und besteht aus zwei Bearbeitungsseiten: Rechte Seite: * Hubspindel mit Höhenverstellung * Einsatz für variable Profil- und Konturbearbeitungen Linke Seite: * 24-fach Werkzeugwechsler * Automatischer Werkzeugwechsel zur Minimierung von Rüstzeiten * Geeignet für komplexe Profilfräsungen 2.4 Löwer Flächenschleifmaschine In die Fertigungslinie ist eine Flächenschleifmaschine des Herstellers Löwer integriert. Die Maschine wird ausschließlich für den Flächenschliff eingesetzt und dient der Verbesserung der Oberflächenqualität der bearbeiteten Bauteile. Iodpfex Nqqxjx Aarehw 3. Steuerung, Betrieb und Sicherheit Die Anlage ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, welche sämtliche Bearbeitungsabläufe, Werkzeugwechsel sowie Vorschub- und Spindelbewegungen regelt. Der Betrieb erfolgt teil- bzw. vollautomatisiert durch geschultes Fachpersonal. Die Sicherheitseinrichtungen entsprechen dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Errichtung (Baujahr 2005) und umfassen insbesondere: * Mechanische Schutzeinrichtungen und Einhausungen * Not-Aus-Einrichtungen * Sicherheitsverriegelungen an beweglichen Maschinenteilen 4. Optionale Erweiterung: Hobelautomat SCM Topset XL (10-spindelig) Zur Erweiterung des bestehenden Maschinenparks ist die Aufstellung eines Hobelautomaten des Typs SCM Topset XL mit 10 Spindeln vorgesehen. Die Maschine wird als eigenständige Bearbeitungsstation an einem separaten Standort innerhalb der Produktionshalle betrieben und nicht direkt in die CNC-Steuerung der Windor-Anlage eingebunden. Anlage ist frei und kann jederzeit abgebaut werden. Demontage und Abtransport ist selbst zu organisieren. Verfügbar ab. 07.01.2026

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 30.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: XR203724, Anzahl der Klingen: 36, Rotorlänge: 2.000 mm, Drehzahl (max.): 30 U/min, Einwellenshredder UNTHA XR2000S, aktuell im Dreischichtbetrieb für Ersatzbrennstoffproduktion im Einsatz , ab Jänner 2026 zum Verkauf. Rotorlänge 2.000 mm, 36 Stück Rotormesser, hydraulischer Nachdrücker, zweimal 132 kW Antriebsleistung, zwei Rutschkupplungen, zwei Getriebe. Zusätzlich zum Shredder sind diverse Ersatzteile verfügbar: Reserverotor, Reservegetriebe, Reservemotor, Siebspangen, Messer... Ihsdpjwz Ex Usfx Aarjw

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, Werkstückgewicht (max.): 120 kg, Arbeitshöhe: 2.850 mm, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Luftbedarf: 24.000 m³/h, Druckluftanschluss: 6 bar, Die bestehende Fensterlackieranlage befand sich bis einschließlich 19.12.2025 im Vollbetrieb. Die Anlage ist derzeit weiterhin an das elektrische Versorgungsnetz angeschlossen, wird jedoch im Zuge des Jahreswechsels durch eine neue Roboterlackieranlage ersetzt. Iodpfxex Npzcj Aarehw Ziel ist es, einen geeigneten Nachnutzer zu finden, der die Gesamtanlage zu Beginn des kommenden Jahres in Eigenregie fachgerecht demontiert und abtransportiert. Beschreibung des Anlagenkonzeptes Be- und Entladung der Traversen mit Fensterrahmen und -flügeln erfolgt über eine Hub-Senkstation, welche eine ergonomische und prozesssichere Beschickung der Anlage ermöglicht. Imprägnierung und Grundierung der Werkstücke in einer vertikalen Flutkabine. Der Beschichtungsauftrag erfolgt im Flutverfahren über senkrecht angeordnete Beschichtungsdüsen. Im Anschluss ist eine Abtropf- und Abtrockenzone vorgesehen, wobei die Traversen in Schrägstellung geführt werden. Erster Trockentunnel mit einer Pufferkapazität von ca. 40 Traversen. Die Trocknung erfolgt mittels Warmluft, erzeugt über ein Heißwassersystem mit einer Vorlauftemperatur von ca. 85 °C. Weichenanlage zur wahlweisen Zubringung der Werkstücke entweder zur zweiten Imprägnierung bzw. Grundierung oder direkt zur nachfolgenden Beschichtungsanlage. Beschichtungsanlage in Form eines Hubständers mit integrierter elektrostatischer Applikation (E-Statik). Die Beschichtung erfolgt einseitig, ergänzt durch eine automatisierte Wendeeinheit, sodass die Werkstücke für einen wiederholten Beschichtungsdurchgang erneut der Spritzanlage zugeführt werden können. Zweiter Trockentunnel mit einer Pufferkapazität von ca. 50 Traversen. Auch hier erfolgt die Trocknung mittels Warmluft über Heißwasser mit einer Vorlauftemperatur von ca. 85 °C. Pufferstrecke nach dem zweiten Trockentunnel mit einer Kapazität von ca. 25 Traversen, welche als Übergabebereich zur Entladestation dient.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verbessern Sie die Qualität des Finishs mit dem Bürstenschleifer DAS LDX 1000 – 6 Die automatische Maschine DAS LDX 1000 – 6 ist für das präzise Schleifen und Veredeln von Profilholz- oder MDF-Elementen konzipiert und liefert selbst bei höchsten ästhetischen Ansprüchen hervorragende Ergebnisse. Dank der vielseitigen und robusten Konfiguration der 6 Arbeitseinheiten eignet es sich ideal zum Glätten, Feinschleifen und zur endgültigen Oberflächenvorbereitung. Isdpfswhbtzjx Aarjhw Serienausstattung und technische Merkmale: Mehrere Arbeitseinheiten: oszillierende Längswalzen, oszillierende Pads, Querwalzen mit Ø 280 mm und Breite 1000 mm, ausgestattet mit 20 spiralförmig gelagerten Bürsten. Arbeitskapazität: max. Breite 1000 mm, max. Werkstückdicke. 100 mm. Effizientes Schleifen: Scheibendrehzahl zwischen 50 – 300 U/min (einstellbar über Frequenzumrichter). Schleifbürsten: Längenverstellbar zwischen 20 – 70 mm, ermöglicht Detailarbeiten an Profilen bis zu 8 mm Tiefe. Touchscreen-Bedienfeld: Ergonomisch positioniert, ermöglicht es die unabhängige Steuerung jeder Einheit. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und wurde von den Ingenieuren von DANIBRUM für eine schnelle und effiziente Bedienung entwickelt. Haftförderband: Ausgestattet mit Riffelgummi für konstanten Vorschub, angetrieben von einem 1,1 kW-Motor. Inklusive automatischer Zentrierrolle, Höheneinstellsensor und Staubentfernungsbürsten am Ein- und Ausgang. Professionelles Gleitsystem: Basierend auf Kugelumlauflagern bietet es eine präzise, zuverlässige und wartungsarme Bewegung. Das Einfetten erfolgt manuell. Oszillation für Schleifaggregate: Sorgt für ein gleichmäßiges Schleifergebnis und verlängert die Lebensdauer von Schleifbändern und Sisalbürsten. Effizientes Absaugsystem: Jede Gruppe verfügt über eigene Absaugöffnungen, die an 8 Auslässe mit Ø 100 mm angeschlossen sind, wodurch der Arbeitsbereich sauber und effizient bleibt. Schneller seitlicher Zugriff: Große seitliche Öffnungen ermöglichen einen einfachen Bürstenwechsel und schnellen Zugriff für Wartungsarbeiten. Zahnriemenantrieb: Sorgt für konstante Geschwindigkeiten, stabile Übertragung und niedrigen Geräuschpegel während des Betriebs. Flexibilität beim Finishing: Das „Fast Release“-System ermöglicht einen schnellen Wechsel von Bändern und Bürsten. Die anpassbare Konfiguration eignet sich für verschiedene Stile und Oberflächenarten. Die Maschine DAS LDX 1000 – 6 stellt eine effiziente Lösung für Hersteller dar, die bei der Verarbeitung von Profilholzelementen höchste Qualität mit hoher Produktivität und tadellosem Finish wünschen. Maximale Arbeitsbreite 1000 mm Maximale Arbeitshöhe 100 mm Durchmesser der Längstrommeln (Ø) 220 mm Motorleistung zum Antrieb längs oszillierender Bandagen 2 x 1,5 kW Motorleistung für die Längsoszillation der Bandage 0,55 kW Oszillierender Walddurchmesser 200 mm Leistung des Antriebsmotors des oszillierenden Pads 1,5 kW Leistung des Oszillationsmotors des Waldes 0,18 kW Durchmesser der Quertrommeln (Ø) 280 mm Motorleistung treibt Quertrommeln an 2 x 2,2 kW Erweiterte Motorleistung 1,1 kW Bürstengeschwindigkeiten max. 1000 U/min Durchmesser der Dunstabzugshaube (Ø) 4 x 100 mm Gesamtabmessungen 3300 x 1600 mm Gewicht 1500 kg Technischer Support auf Rumänisch, Englisch oder Deutsch verfügbar.

Zustand: gut (gebraucht), Machine suitable for the polishing and the sanding process (top & bottom) of panels. Tend to be positioned after a boring machine and before an unloading-stacking machine - Top cleaning system (motorized rubbered cross belt with brushes) - Total power installed Kw 0,55 ca. - Bottom cleaning system (motorized rubbered cross belt with brushes) - Total power installed Kw 0,55 ca. Ihedped Tyvtsfx Aarow - Max working width mm 3200 ca. - Top side lifting motor Kw 0,25 ca. - Separate electric and command panel - N. 2 suction hoods