Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 516220V00316, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 6.820 h, Tragkraft: 1.600 kg, Hubhöhe: 3.180 mm, Freihub: 150 mm, Ausstattung: Seitenschieber, TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit: 1.600 kg Lastschwerpunkt: 500 mm Lastabstand: 374 mm Radstand: 1.319 mm Hub: 3.180 mm Freihub: 150 mm Länge inkl. Gabelrücken: 1.861 mm Gabelzinkendicke: 40 mm Gabelzinkenbreite: 80 mm Gabelzinkenlänge: 800 mm Gabelträgerbreite: 980 mm Achslast mit Last vorn/hinten: 4.160 / 565 kg Achslast ohne Last vorn/hinten: 1.500 / 1.625 kg Bodenfreiheit mit Last unter Hubgerüst: 290 mm Bodenfreiheit Mitte Radstand: 114 mm Arbeitsgangbreite Palette 1.000 x 1.200 quer: 3.186 mm Arbeitsgangbreite Palette 800 x 1.200 längs: 3.311 mm Wenderadius: 1.487 mm Kleinster Drehpunktabstand: 1.487 mm Höhe Hubgerüst eingefahren: 2.160 mm Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen: 2.661 x 1.099 x 2.160 mm Eigengewicht inkl. Batterie: 3.125 kg Nodpfxeyiaxze Abdswc Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm Spannung: 48 V Kapazität: 625 Ah Betriebsstunden: ca. 6.820 h AUSSTATTUNG UVV 04/26 Ladegerät Seitenschieber Sitz mit Sitzheizung Blue Spot vorne und hinten LED Scheinwerfer: 2x vorne, 1x hinten Frontscheibe mit Wischer Panorama Dach Digital / Display Innenspiegel Bedienungsanleitung Hinweis: Das Polster ist abgenutzt. 

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Nedpfsq Nf Uwex Abdewc Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 18.183 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15035709304, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Schwenkwinkel B-Achse (max.): 180 °, Schwenkwinkel C-Achse (max.): 360 °, Die Maschine steht noch bis zum 06.03.2026 unter Strom.  TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 750 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 520 mm C-Achse: ±360 ° B-Achse: 180 ° Spindeltyp: SK-40 Spindeldrehzahl: 18.000 U/min Rundtisch Aufspannfläche: 700 × 500 mm Abstand T-Nuten: 63 mm Anzahl T-Nuten: 7 T-Nut Größe: 14 H7 Zentrierbohrung: 30 H6 Drehmoment Drehachse: max. 1.674 Nm Drehzahl Tischplatte: max. 21,5 U/min Schwenkmoment: max. 2.019 Nm Schwenkgeschwindigkeit: 18,9 U/min Schwenkbereich: 0 – 180 ° Eingabe- und Anzeigeeinheit: 0,001 ° Nwsdpfx Abeymmpdjdsc Werkzeuglänge ab Spindelnase max.: 315 mm Werkzeuggewicht (bei autom. Werkzeugwechsel) max.: 6 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D Shop Mill Betriebsstunden Einschaltstunden: 65.794 h Spindelstunden: 18.183 h Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 2.604 x 2.820 x 2.785 mm Maschinengewicht mit Boden: 9.255 kg AUSSTATTUNG 5-Achs Simultan 32 fach Werkzeugwechsler Späneförder IKZ mit 70bar Spindeltaster Blum TC50

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 516220V00299, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 6.310 h, Tragkraft: 1.600 kg, Hubhöhe: 3.180 mm, Freihub: 150 mm, Masttyp: Duplex, Ausstattung: Seitenschieber, TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit: 1.600 kg Lastschwerpunkt: 500 mm Lastabstand: 374 mm Radstand: 1.319 mm Hub: 3.180 mm Freihub: 150 mm Länge inkl. Gabelrücken: 1.861 mm Gabelzinkendicke: 40 mm Gabelzinkenbreite: 80 mm Gabelzinkenlänge: 800 mm Gabelträgerbreite: 980 mm Achslast mit Last vorn/hinten: 4.160 / 565 kg Achslast ohne Last vorn/hinten: 1.500 / 1.625 kg Bodenfreiheit mit Last unter Hubgerüst: 290 mm Bodenfreiheit Mitte Radstand: 114 mm Arbeitsgangbreite Palette 1.000 x 1.200 quer: 3.186 mm Arbeitsgangbreite Palette 800 x 1.200 längs: 3.311 mm Wenderadius: 1.487 mm Kleinster Drehpunktabstand: 1.487 mm Höhe Hubgerüst eingefahren: 2.160 mm Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen: 2.661 x 1.099 x 2.160 mm Eigengewicht inkl. Batterie: 3.125 kg Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm Spannung: 48 V Nwsdeyia Dkspfx Abdec Kapazität: 625 Ah Betriebsstunden: ca. 6.310 h AUSSTATTUNG UVV 05/26 Ladegerät Seitenschieber Sitz mit Sitzheizung Blue Spot vorne und hinten LED Scheinwerfer: 2x vorne, 1x hinten Frontscheibe mit Wischer Panorama Dach Digital / Display Innenspiegel Bedienungsanleitung

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: Nwjdeq N Ud Ijpfx Abdjc - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 511903V00414, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 6.292 h, Tragkraft: 1.700 kg, Hubhöhe: 5.750 mm, Freihub: 1.880 mm, Masttyp: Duplex, TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 1.700 kg Lastschwerpunkt: 600 mm Lastabstand: 410 mm Radstand: 1.453 mm Freihub: 1.880 mm Hub: 5.750 mm Gabelzinkenmaße: 50 / 100 / 1.150 mm Gabelträgerbreite: 760 mm Gabellaußenabstand min./max.: 316 / 620 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.412 x 1.270 x 2.900 mm Gewicht: 3.470 kg Länge inkl. Gabelrücken: 1.262 mm Höhe Hubgerüst ausgefahren: 6.320 mm Höhe Schutzdach: 2.200 mm Sitzhöhe: 1.140 mm Höhe Radarme: 308 mm Batterie Spannung / Kapazität: 48 V / 620 Ah Masttyp: Duplex (seitlich verschiebbar) Betriebsstunden: ca. 6.292 h AUSSTATTUNG Ladegerät Blue Spot hinten Nwedpfx Aboyh Eppodec Bedienungsanleitung  UVV: 06/26

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: UWID/5000/97, Schleifspindeldrehzahl: 10.000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 10 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min, Spitzenhöhe: 150 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 250 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 0 - 20 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 0 - 10 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 0 - 20 m/min Spitzenhöhe: 150 mm Nutzbare Tischfläche: 980 x 185 mm Schleifkopf Schwenkbereich: 240° Verdrehgeschwindigkeit: 120°/s Nwedpfxoyh I U Ie Abdjc Spindeldurchmesser: 170 mm Spindeldrehzahlen: 2.000 – 10.000 U/min Werkstückträger A-Achse Teilgenauigkeit: ± 15″ Summenteilungsfehler (bei ∅ 100 mm): 8 µm Aufnahme: ISO 50 Max. Drehzahl: 50 1/min Wegmesssysteme Auflösung: 0,0001 mm bzw. 0,0001° Werkzeugspeicher: 70 Werkzeuge MASCHINEN-DETAILS Steuerung: NUM 1050 M mit PC; Programmspeicher: 512 KB Antriebsleistungen Schleifspindelmotor: 10 kW Tischantrieb X-Achse: 1,5 kW Werkstückträger A-Achse: 1,5 kW Querschlitten Z-Achse: 1,5 kW Schleifkopfsäule Y-Achse: 3 kW Schleifkopfdrehung B-Achse: 3 kW Elektrischer Anschluss Anschlusswert: 23 kW Vorsicherung: 63 A Betriebsspannung: 400 V, 50 Hz Steuerspannung: 24 V Lichtspannung: 230 V, 50 Hz Druckluft Luftverbrauch: 10-12 Nm³/h Druck min/max: 5/8 bar (500/800 kPa) Druckluftqualität: ISO 8573-1, Klasse 4 Umgebungstemperatur Betrieb: 15°C - 35°C Gewicht: 7.400 kg Weitere Dokumentation zur Maschine ist auf Anfrage verfügbar. 

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft Nodpfx Abjrambyodjwc 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph

Zustand: defekter Ersatzteilträger (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Schleiflänge: 3.150 mm, Schleifbreite: 800 mm, Tischbelastung: 6.000 kg, Leistung des Schleifspindelmotors: 22.000 W, Werkstückhöhe (max.): 650 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Schleiflänge: 3.150 mm Schleifbreite: 800 mm Werkstückhöhe max.: 650 mm Tischflächenabmessung: 3.150 x 600 mm Magnetspannplattenabmessung: 3.000 x 600 mm Schleifscheibenabmessung: 450 x 100 x 127 mm Tischbelastung max.: 6 t MASCHINEN-DETAILS Steuerung: SIEMENS 840D Nsdpfx Aboylk E Hodswc Gesamtleistungsbedarf: 70,6 kW Spindelleistung: 22 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 11 x 3 x 2,4 m Maschinengewicht: ca. 15 t AUSSTATTUNG Kühlmittelanlage 2.500 l Haftkraftregelung Halbautomatisches Wuchtsystem Hinweis: Die Steuerung fährt hoch. Die Schleifsoftware von MININI wird aber aus unbekanntem Grund nicht geladen. Die Steuerungshardware wurde überprüft und ist in Ordnung. Backup-Dateien sind vorhanden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: H-H20140, Verfahrweg X-Achse: 610 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Drehzahl (max.): 15.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X: 610 mm Verfahrweg Y: 510 mm Verfahrweg Z: 610 mm Tischgröße: 760 mm x 510 mm System: SK40 Drehzahl: 15.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Gewicht der Maschine: 4.700 kg Steuerung: Ultimax Nwjdpfsylk Eyjx Abdjc AUSSTATTUNG 24-fach Wechsler Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) Späneförderer Elektronisches Handrad

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. Njdpfeq Nia Ijx Abdjwc 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 286.001.911.20, Arbeitsbreite: 3.000 mm, Arbeitslänge: 6.000 mm, Steuerungsmodell: Global Control S mit 15 Zoll Farb-Touchscreen, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Arbeitsfläche: 3.000 x 6.000 mm Anzahl Schneidbrenner: 2 Gasmengenregelung: vohanden MASCHINEN DETAILS Aufstellfläche: 9.000 x 5.000 x 2.000 mm Steuerung: Global Control S mit 15 Zoll Farb-Touchscreen Elektrische Daten Spannung: 3 x 400 V PE/N Frequenz: 50 Hz Leistung: 9 kVA ACHTUNG: Das Zinser Schneidbett ist nicht im Angebotsumfang enthalten! AUSSTATTUNG gemäß ursprünglicher Rechnung - Angabe ohne Gewähr Joystick und Handrad für Global Control S Panel Kühlung für den Schaltschrank Laserdiode Wärmeschutzblech ohne Luftkühlung Laufbahn für doppelseitigen Längsantrieb HEB 9 m OmniFlow Autogenversorgung bis 70 m³/h Maschinenschneidbrenner ALFA Innenzündung SmartLifter 200 Nwodpsyi Ub Hofx Abdoc SensoMat ARKI Volladressierung der Gase Lichtschranken Sicherheitseinrichtung Radkasten Fußendschalter Energiezuführung über Energiekette Autogen 9 m Mitnehmer für die Energiekette Weitere technische Daten des Herstellers - Angaben ohne Gewähr: Spurweite: 4.000 mm Kettenhöhe: 500 mm Positioniergeschwindigkeit: 50 m/min Geschwindigkeit: max. 35 m/min Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.940 x 5.070 x 1.980 mm Maschinengewicht: 2.200 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 516220V00315, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 6.239 h, Tragkraft: 1.600 kg, Hubhöhe: 3.180 mm, Freihub: 150 mm, Masttyp: Duplex, Ausstattung: Seitenschieber, TECHNISCHE DETAILS Tragfähigkeit: 1.600 kg Lastschwerpunkt: 500 mm Lastabstand: 374 mm Radstand: 1.319 mm Hub: 3.180 mm Nedpfx Aboyia Hfsdswc Freihub: 150 mm Länge inkl. Gabelrücken: 1.861 mm Gabelzinkendicke: 40 mm Gabelzinkenbreite: 80 mm Gabelzinkenlänge: 800 mm Gabelträgerbreite: 980 mm Achslast mit Last vorn/hinten: 4.160 / 565 kg Achslast ohne Last vorn/hinten: 1.500 / 1.625 kg Bodenfreiheit mit Last unter Hubgerüst: 290 mm Bodenfreiheit Mitte Radstand: 114 mm Arbeitsgangbreite Palette 1.000 x 1.200 quer: 3.186 mm Arbeitsgangbreite Palette 800 x 1.200 längs: 3.311 mm Wenderadius: 1.487 mm Kleinster Drehpunktabstand: 1.487 mm Höhe Hubgerüst eingefahren: 2.160 mm Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen: 2.661 x 1.099 x 2.160 mm Eigengewicht inkl. Batterie: 3.125 kg Höhe Hubgerüst ausgefahren: 3.742 mm Höhe über Schutzdach: 2.035 mm Sitzhöhe: 1.058 mm Kupplungshöhe: 473 mm Spannung: 48 V Kapazität: 625 Ah Betriebsstunden: ca. 6.239 h AUSSTATTUNG UVV 04/26 Ladegerät Seitenschieber Sitz mit Sitzheizung Blue Spot vorne und hinten LED Scheinwerfer: 2x vorne, 1x hinten Frontscheibe mit Wischer Panorama Dach Digital / Display Innenspiegel Bedienungsanleitung Hinweis: Das Polster ist abgenutzt. 

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Njdpfjq Nxp Sox Abdswc - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 90.000 mm, Verfahrweg X-Achse: 2.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm, Tischlänge: 4.000 mm, Tischbreite: 2.600 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Tischlänge: 4.000 mm Tischbreite: 2.600 mm Glasgewicht max.: 260 kg Glasstärke: 4 - 10 mm MASCHINEN-DETAILS Zykluszeit: 10 Stück/Stunde Kabinen-Typ: SUP-E2-D107/20000 + "D" Gesamtlänge der Produktionslinie: 90 m Installierte Leistung: 1.100 kW Njdpfoyk S Uysx Abdewc AUSSTATTUNG Ladestation mit Lifter Vertikaler Inlettransport WM Vertikale Waschmaschine mit Trocknung Vertikaler Inspektionstransport mit Aktivierungssektion Kipptisch mit horizontalem Transport und vertikaler Inspektion Vorheizsektion Pulversektion mit Gürtelreinigung Reinigungstransport Kühlsektion Kipptisch mit vertikalem und horizontalem Transport Vertikale Inspektionsstation Entladestation Elektrische Verteilung Demi-Wasseranlage für die Versorgung der Waschmaschine Die Öfen, die möglicherweise auf Bildern zu sehen sind, sind nicht Teil des Verkaufs- und Lieferumfangs.