Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 100281518, Gesamthöhe: 2.260 mm, Gesamtbreite: 1.550 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Produkthöhe (max.): 310 mm, Produktbreite (max.): 150 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Der Neupreis betrug über 100.000 EUR! Das Gerät ist verladebereit & transportfertig verpackt! Die Verladung kann vom Verkäufer übernommen werden. TECHNISCHE DETAILS Inspektionsbreite max.: 150 mm Bdedpfx Asy Ath Hsdqob Inspektionshöhe max.: 310 mm Fördersystem Fördertyp: Turn Table Geschwindigkeit: 12 – 45 m/min MASCHINEN-DETAILS Röntgengenerator Spannung: 30 – 75 kV Strom: 1 – 8 mA Leistung: max. 300 W Abmessungen (L x B x H): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Schutzklasse: IP65 / IP66 Elektrische Daten Stromversorgung: 200 – 240 V Frequenz: 50 / 60 Hz AUSSTATTUNG Drehtischförderer Hermetische Luftkühlung Röntgeninspektionssystem

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Bdsdpfsq Nf Uwsx Adqjb 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 110532, Drehlänge: 1.980 mm, Spindelbohrung: 105 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 600 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840DSL mit ShopTurn, TECHNISCHE DETAILS Bdjdpsy Ex Hmefx Adqob Umlaufdurchmesser über Bett: 600 mm Spitzenweite: 2.000 mm Drehlänge: 1.980 mm Spindelbohrung: 105 mm Drehzahl: 2.500 U/min Drehmoment: 18,5 kW MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840DSL mit ShopTurn Getriebestufen: 2

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnittlänge (max.): 760 mm, Schnittbereich Rundstahl bei 90°: 400 mm, Sägebandlänge: 5.920 mm, Arbeitshöhe: 720 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Sägeband-Abmessung: 5.920 x 41 x 1,3 mm Schnittgeschwindigkeit: stufenlos einstellbar (1:7) Arbeitsbereich (rund): max. 400 mm Bjdpjy Ex E Nofx Adqjdb Arbeitsbereich (vierkant): 400 x 370 mm Schnittlänge (Einzelhub): 10 - 760 mm Schnittlänge (Mehrfachhub): max. 9.999,9 mm Arbeitshöhe: 720 mm Spannkraft: 3.600 N Min. Gutteillänge: 10 mm (35 mm vertikal) Hinweis: Demontage und Verladung können vom Verkäufer gegen Aufpreis angeboten werden.  Die Rollenbahn ist nicht im Angebot enthalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: Bdsdpfx Adsq N Ud Ijqsb 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstücklänge (max.): 3.048 mm, Werkstückbreite (max.): 1.524 mm, Blechstärke (max.): 3 mm, Tischbelastung: 5.000 kg, Die Steuerung und die Software der Maschine wurden erneuert! TECHNISCHE DETAILS Blechstärke für Platinen mit Bruchfestigkeit 400 N/mm² max.: 3,5 mm Blechstärke min.: 0,5 mm Kraft des Stanzkopfes max.: 40 Pressen mit max. Kraft 7 t & 4 Pressen mit max. Kraft 26 t Kraft des unteren Zylinders max.: 6 t Doppelstempel-Stanzkraft: 12 t (2 hydraulische Stempel) Länge der Eingangstafel min.: 370 mm Länge der Eingangstafel max.: 3.048 mm Breite der Eingangstafel min.: 300 mm Breite der Eingangstafel max.: 1.524 mm Diagonale der Eingangstafel max.: 3.408 mm Länge der Ausgangstafel min.: 250 mm Länge der Ausgangstafel max.: 3.048 mm Breite der Ausgangstafel min.: 60 mm Breite der Ausgangstafel max.: 1.524 mm Vertikale Hubstrecke Scherentisch: 550 mm Nutzbare Tragfähigkeit Scherentisch: 5.000 kg Abmessung der transportierbaren Blechstapel min.: 300 x 100 mm MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Strom: 119 A Nennleistung: 61 kW Kühlleistung des Aggregats: 32,2 kW Bodey Emr Dspfx Adqjdb AUSSTATTUNG Scherentisch TC27155C Motorisierte Rollenfläche PRL3814F Universelle Entstapelvorrichtung DUF15 Stanzkopf H2 Öldynamisches Hydraulikaggregat C1515 (3-teiliges Pumpenaggregat) Unterer Zylinder EI09 Doppelter Drehstempel P2R36 Wasser-Luft-Kühlaggregat R121 Kältemittel R407C Software RIO Kontroll- und Verwaltungssystem MMACHNT-MICROMach Prozessor PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Dokumentation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14219, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Spindeldurchmesser: 75 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, Mit Digitalanzeige der Verfahrwege! Bdedpfsy Emq Tox Adqeb TECHNISCHE DETAILS X-Achse: 1.250 mm Y-Achse: 900 mm Z-Achse (bzw. W-Achse): 560 mm Spindeldurchmesser: 75 mm Spindeldrehzahlen: 18-1.800 U/min Spindelaufnahme: SK-40 Tischgröße: 950 mm x 950 mm MASCHINEN-DETAILS Gewicht: 10.000 kg AUSSTATTUNG Auf den Bildern zu sehendes Zubehör einschließlich Werkzeuge, Werkzeugschränke und Spannmittel

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph Bedperambyofx Adqedb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7001203, Drehdurchmesser über Planschlitten: 438 mm, Spindelbohrung: 152 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 860 mm, Spitzenbreite: 2.300 mm, Spindeldrehzahl (max.): 680 U/min, Bettbreite: 510 mm, TECHNISCHE DETAILS Spitzenweite: 2.300 mm Drehdurchmesser über Bett: 860 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 438 mm Bettbreite: 510 mm Spindelaufnahme: A2-11 Spindelbohrung: 152 mm Spindeldrehzahlbereich: 8 - 680 U/min Stufen: 12 Durchmesser der Reitstockpinole: 120 mm Bodpfxoy Edw Ro Adqedb Verstellweg der Reitstockpinole: 165 mm Kegelaufnahme der Pinole: MK6 MASCHINEN-DETAILS Motorleistung: 22 kW

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 5.002 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NT100JG0126, Drehlänge: 424 mm, Drehdurchmesser: 370 mm, Verfahrweg X-Achse: 380 mm, Stangendurchgang: 52 mm, Steuerungsmodell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 424 mm Drehdurchmesser max.: 370 mm (270 mm mit Revolver 2) Stangendurchlass: 52 mm Dreh-Fräs-Spindel Vollindizierungsspezifikationen: Ja Verfahrweg X-Achse: 380 mm Verfahrweg Y-Achse: ± 105 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 + 155 mm (ATC) B-Achse: ± 120º Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Antriebsleistung: 9/5,5 kW Werkzeugmagazin Plätze im Magazin: 38 Werkzeughalter: Capto C5 Maximale Werkzeuglänge: 250 mm (210 mm für Werkzeuge unter Ø70 mm) Maximaler Werkzeugdurchmesser: Ø70/Ø130 mm (mit/ohne benachbarte Werkzeuge) Maximales Werkzeuggewicht: 5 kg Unterer Revolver Verfahrweg X-Achse: 155 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl der Werkzeugschlitze: 10 Werkzeugdrehzahl: 6.000 min⁻¹ Antriebsleistung der angetriebenen Werkzeuge: 1,5/1,2 kW Hauptspindel Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Antriebsleistung: 11/7,5 kW Spindelbohrung: 73 mm Futtertyp: Hohlfutter (8") Hersteller: KITAGAWA Spindelnase: JIS A2-5 Maximales Drehmoment: 223 Nm Gegenspindel Spindeldrehzahl: 1.000 U/min Bjdpoy Edc Hsfx Adqsdb BW-Achse: 4 feste Positionen, 0º, -30º, -180º (-225º für Ausladung auf Förderband, falls vorhanden) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potenzial Nennleistung: 39,24 kVA Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Gewicht: 8.800 kg Betriebsstunden Unter Strom: 54.061 Stunden Betriebsstunden Spindel 1: 9.813 Stunden Betriebsstunden Spindel 2: 5.002 Stunden AUSSTATTUNG Chipsförderer Signallampe Hochdruckpumpe Luftausbläser außerhalb der Spindel Fußschalter (doppelt) für Haupt- und Gegenspindel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Gesamtgewicht: 65.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Antriebszustand: 100 %, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Emissionsklasse: Euro3, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: V9638J96, Ausstattung: Allradantrieb, Bordcomputer, Hydraulik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrielle Ausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet vollständige Lösungen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung für Steinbrüche, Bergbau-, Bau- und Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialverarbeitung sowie gleichbleibende Produktqualität. Allgemeine Beschreibung Die MINGYUAN Sand- und Kiesproduktionslinie kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskiesel und Quarz in verschiedene Körnungen für Baustoffaggregate. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschmaschinen, Förderbänder und Entstaubungsanlagen und bildet damit ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Sie wird häufig im Straßenbau, in Betonmischanlagen, bei Baustoffen und Wasserkraftprojekten eingesetzt. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Ausgabekorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Förderband und Steuersystem Energieversorgung: Elektromotor oder dieselbetriebene Varianten verfügbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarem Austragsverhältnis Bdsdpfx Ajq Nia Isdqjb MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in den Bereichen Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen meist gebrochen und gesiebt werden, um sie zu verkleinern und in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine zu kleineren Korngrößen; Siebe sortieren die Partikel nach Größenklassen. 3. Waschen: - Das Waschen dient zur Entfernung von Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub, was insbesondere bei Sand und Kies für den Bau wichtig ist. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen werden die Materialien klassiert und sortiert, um sie in unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten zu unterteilen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden in Halden gelagert. Eine geeignete Lagerung ermöglicht die Verwaltung unterschiedlicher Materialqualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den Prozessstufen. Für den Weitertransport der Endprodukte werden Lkw oder Förderbänder eingesetzt. Stichwörter: Sandaufbereitungsanlage, Kiesproduktionsanlage, Gesteinsbrecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffe, Kunstsand, Split, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung, Steinbrecherlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Aufbereitungsanlagen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 19.229 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8043943123C, Drehlänge: 1.050 mm, Drehdurchmesser: 465 mm, Verfahrweg X-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.050 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840 D, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: 465 mm Drehlänge: 1.050 mm Durchmesser beim Drehen: 680 mm Durchmesser des Futters: 325 mm Bdodpfx Ajy D I Ttodqsb Verfahrweg X-Achse: 300 mm Verfahrweg  Z-Achse: 1.050 mm Drehzahlbereich: 3.500 U/min Eilgang X/Z: 30 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840 D Anzahl der Werkzeugpositionen: 12 Positionen Werkzeugaufnahme: VDI 40 Gewicht: 7.500 kg Betriebsstunden Spindelstunden: 19.229 h Einschaltstunden: 81.347 h Hinweis: Die Maschine kann auf Anfrage unter Strom besichtigt werden. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2004, Laserleistung: 4.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 22 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 9 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.420 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.550 mm, CO2-Laserschneidemaschine mit Palettenwechsler und Be-/Entladesystem und Blechlager TECHNISCHE DETAILS Bedpoy D Izqsfx Adqodb X-Verfahrweg: 3.420 mm Y-Verfahrweg: 1.550 mm Z-Verfahrweg: 200 mm Arbeitsbereich: 3.070 x 1.550 x 200 mm Laserleistung: 4000 W Schnittstärke Stahl / Inox / Alu:  22 / 12 / 9 mm Tischbelastung: 920 kg Vorschub X/Y/Z: 80 / 80 / 60 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerungseinheit: Fanuc 160 iLB Maschinengewicht: 15.500 kg AUSSTATTUNG Doppelter Lagerturm LKI UL300FO TWIN Baujahr 2004 Ansaug- und Filtereinheit Torit Kühlungseinheit MTA 201

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Bdsdsq Nxp Sjpfx Adqob 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 15.000 h, Steuerungsmodell: BySOFT, Laserleistung: 2.200 W, Verfahrweg X-Achse: 1.562 mm, Verfahrweg Y-Achse: 772 mm, Verfahrweg Z-Achse: 100 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achsen: 1.562 mm Bodpfx Adey D Ikljqsdb Verfahrweg Y-Achsen: 772 mm Verfahrweg Z-Achsen: 100 mm Materialstärke Eisen: 15 mm Eilgänge X-Y-Z: 100 - 100 m/min Arbeitsbereich: 1.500 x 3.000 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungseinheit: BySOFT Laserquelle: Bylaser 2200 Laserleistung: 2.200 W Gewicht: 13.500 kg Betriebsstunden: 15.000 h