Edelstahlbehälter Druckbehälter Tank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 160378, Spindelbohrung: 40 mm, Spitzenhöhe: 160 mm, Spitzenbreite: 750 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Werkstückdurchmesser (max.): 375 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung entweder zwischen dem 11.05.2026 und dem 13.05.2026 oder zwischen dem 18.05.2026 und dem 21.05.2026! TECHNISCHE DETAILS Spitzenhöhe: 160 mm Spitzenweite: 750 mm Klsdpfoym Nkkex Abwer Größter Werkstückdurchmesser über Wange: 375 mm Größter Werkstückdurchmesser über Kreuzsupport: 180 mm Spindeldrehzahlen: 38 bis 3.000 U/min Spindelkonus: Morse 5 Spindelbohrung: 40 mm Zangendurchlass: 24 mm Feinvorschübe längs und quer: 0,015 bis 0,21 mm/U Längs- und Quervorschübe: 0,025 bis 0,35 mm/U Kreuzsupport Weg auf der Wange: 750 mm Werkzeugschlittenweg: 120 mm Querschlittenweg: 215 mm Spitzenhöhe über Werkzeugschlitten: 32 mm Stahlquerschnitt: 20 x 20 mm Reitstock Pinolenkonus: Morse 3 Pinolenweg: 120 mm Seitliche Verstellung: +/- 10 mm MASCHINEN-DETAILS Betriebsspannung: 380 V Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.500 x 1.000 x 1.500 mm Gewicht: 2.500 kg AUSSTATTUNG Inkl. Dokumentation Passender Werkstattschrank inkl. Zubehör Externe Referenz: Showroom

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. Ksdpfjq Nf Uwox Abwelr 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 780 mm, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN TNC 426, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 780 mm Anzahl Bearbeitungsachsen (ohne Parallelachsen): 5 Tisch Aufspannfläche (links-rechts): 1.000 mm Aufspannfläche (vorne-hinten): 1.000 mm Werkstück Gewicht (max): 6.000 kg Drehachse: C > Positionierbarkeit 0.001 ° Frässpindel/Kopf Spindeltyp: Schwenkkopf     > Positionierbarkeit 2.5 ° Drehzahlbereich: bis 2.500 /min Werkzeugaufnahme: ISO SK 50 Antriebsleistung: 22 kW Kjdpfjyztl Njx Abwslr Werkzeugmagazin Werkzeugpositionen: 60 Werkstück Automation Anzahl Speicherplätze: 2 Paletten Länge: 1.000 mm Paletten Breite: 1.000 mm Anzahl Paletten: 2 MASCHINEN-DETAILS Steuerung HEIDENHAIN TNC 426 Abmessungen & Gewichte Platzbedarf (links/rechts): 6.400 mm Platzbedarf (vorne/hinten): 6.900 mm Gesamthöhe: 4.000 mm Gesamtgewicht: ca. 26.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 565 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 415 mm, Werkstückgewicht (max.): 1.000 kg, Tischbreite: 600 mm, Tischlänge: 840 mm, TECHNISCHE DETAILS Klodjyzn Ryepfx Abwer Tischgröße: 840 x 600 mm Dielektrikum über Tisch: 360 mm Maximales Werkstückgewicht: 1.000 kg T-Nuten: 4 x 10 mm Abstand Tisch - Pinole ohne Spannfutter max: 595 mm Abstand Tisch - Pinole ohne Spannfutter min: 180 mm Verfahrweg X-Achse: 565 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 415 mm Auflösung X - Y - Z: 0,001 mm Auflösung Achse C: 0,001 Eilganggeschwindigkeit: 800 mm/min Max. Elektrodengewicht ohne Rotation: 100 kg Max. Elektrodengewicht mit Rotation: 15 kg MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (H x B x T): 2760 x 1110 x 1840 mm Gewicht: 2.750 kg Dielektrikumsversorgung Tankvolumen: 400 Liter Papierkerzenfilter: 4 Stück Generator Abmessungen (H x B x T): 1800 x 600 x 920 mm Gewicht: 300 kg Nennstrom: 60 - 120 A Anschlusswert: 15 - 23 kVA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. Klsdpfsq N Ud Iex Abwjr 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15507225, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 9.980 h, Verfahrweg X-Achse: 700 mm, Verfahrweg Y-Achse: 420 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 32, Drehzahl (max.): 20.000 U/min, Drehzahl (min.): 50 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Vorschubgeschwindigkeiten: 1 - 20 m/min Maschinenpalette Palettenabmessungen: 1.260 x 490 mm Nuten: 9 x 12H8, 50 mm Abstand max. Spindeldrehzahl: 50 - 20.000 U/min Werkzeugsystem Werkzeugaufnahme: SK30 Werkzeuganzahl im Magazin: 32 MASCHINEN DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530M Abmessungen & Gewicht Abmessungen/ Gewicht: 2.500 x 2.560 x 2.700 mm Aufstellmaße: 4.300 x 2.950 x 3.012 mm Gewicht: 5.100 kg Anschlussleistung: 22 kVA Betriebsstunden Spindelzeit: ca. 9.980 h Steuerung Einschaltzeit: 78.165 h Maschinen Einschaltzeit: 91.869 h Programmlauf: 54.682 h AUSSTATTUNG 3D-Messtaster Infrarot Kühlmittelanlage 3 bar / 30 l/min Ölnebelabsauganlage Minimalmengen Schmiersystem mit 2-fach Dosiervorrichtung FEHLMANN HSC-Einstellungen (Zyklus 327) Klodpfsyznvcsx Abwor Hinweis: Die Spannmittel und Werkzeuge, welche auf den Bildern abgebildet werden, sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Schnittbreite (max.): 4.500 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 140 m/min, Abschnittslänge (max.): 2.200 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Vorritzer, TECHNISCHE DETAILS Die Maschine ist mit zwei Sägeschlitten ausgestattet. Die technischen Daten gelten für beide:  Plattenbreite max.: 4.500 mm Plattenlänge max.: 2.200 mm Werkzeugdurchmesser Sägeeinheit max.: 380 mm Werkzeugdurchmesser Vorritzer max.: 200 mm Sägeblattüberstand: 95 mm Anzahl Rip-Sägengreifer: 5 Anzahl Querschnitt-Sägengreifer: 8+4 Vorschubgeschwindigkeit max.: 140 m/min Anschlussleistung Sägeeinheit 1: 15 kW Anschlussleistung Sägeeinheit 2: 15 kW Anschlussleistung Vorritzaggregat 1: 2,2 kW Anschlussleistung Vorritzaggregat 2: 2,2 kW MASCHINEN-DETAILS Steuerungssystem: WINDOWS 10 Maschinenprogrammierungssoftware: Biesse-OSI AUSSTATTUNG Zweites flexibles Schiebesystem Schnellwechsel für Sägeblätter Etikettendrucker für Barcode CE-Kennzeichnung Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Klsdpfxeyxn Ads Abwsr Externe Referenz: 5711

Baujahr: 2012, Zustand: gut (gebraucht), VMI 2400L Mischbehälter mit hoher Scherkraft 2012, Rostfrei, 2400l ummantelter Mischbehälter, Rühr- und Abstreiffläche oben montiert, zentrale Hochschermischwelle, mit Kreiselpumpe, 3Ph Kjderambyepfx Abwslr

Baujahr: 2004, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Plattenlänge: 3.000 mm, Plattenbreite: 1.200 mm, Stapelhöhe: 1.600 mm, TECHNISCHE DETAILS Plattenbreite max.: 1.200 mm Plattenlänge max.: 3.000 mm Plattenstapelhöhe vom Boden max.: 1.600 mm AUSSTATTUNG Kjdpfjyxnqusx Abwelr Bewegungssystem: Saugnäpfe Vakuumpumpe Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 7684

Baujahr: 2011, Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Plattenlänge: 2.200 mm, Plattenbreite: 1.000 mm, Stapelhöhe: 1.600 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, TECHNISCHE DETAILS Plattenlänge max.: 2.200 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Stapelhöhe der Platten max.: 1.600 mm Anzahl der Stationen: 2 Kledpfeyxnn Tsx Abwjr MASCHINEN-DETAILS Steuerungssystem: WINDOWS AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Plattenstapelstation Stationsentladung System-Saugnäpfe Vakuumpumpe Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 7997

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen. Ksdpfx Asq Nia Isbwslr

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Kantenstärke (max.): 22 mm, Drehzahl (max.): 12.000 U/min, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die Maschine hat folgende Konfiguration:  Vorfräseinheit automatische, zeitgesteuerte Intervention und Positionierung durch NC Lampen zum Vorheizen der Plattenseite Kantenrollenmagazin Leimtopf für EVA-Schmelzkleber Vorschmelzer für EVA-Schmelzkleber QM-705 Endenbearbeitung IN-801 Kodpfx Ajyxndbjbwslr Anzahl Motoren: 2 Oben- und Unten-Überfräs-Einheit RS-100 Anzahl Motoren: 2 Motorleistung: 2 kW Drehzahl: 12.000 U/min Feinbearbeitungs- und Rundungseinheit RF-100 Anzahl Motoren: 2 Motorleistung: 2kW Drehzahl: 12.000 U/min Eckenrundungsaggregat AR30 Anzahl Motoren: 2 Motorleistung: 0,8 kW Drehzahl: 12.000 U/min Automatische, zeitgesteuerte Intervention Kappaggregat RB02 Positionierung durch NC Leimabstreifeinheit RCC-701 Poliereinheit SP-501 Anzahl Motoren: 2 Motorleistung: 0,25 kW Sprühheinheit LPT-700 TECHNISCHE DETAILS Plattenhöhe min: 10 mm Plattenhöhe max.: 60 mm Kantenstärke min.: 0,4 mm Kantenstärke max.: 22 mm MASCHINEN-DETAILS Gesamtanschlussleistung: 22 kW AUSSTATTUNG Druck mit Gummiband Plattenstützführungen mit Positionierung durch NC CE-Kennzeichnung Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 7673

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Plattenlänge min: 300 mm Plattenlänge max.: 2.500 mm Panelrückführung bei Kantenanleimmaschine: Links Plattenauswurf: durch Luftdüsentisch Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Kedpfxeyxnapo Abwolr Externe Referenz: 7877

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. Kledpfx Abjq Nxp Sswsr 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Verfahrweg X-Achse: 5.900 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.560 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 80 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 60 m/min, Drehzahl (max.): 20.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS X-Achsen-Arbeitsbereich: 5.900 mm Kodpfxeyxm Sws Abwslr Y-Achsen-Arbeitsbereich: 1.560 mm X-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit: 80 m/min Y-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit: 60 m/min Z-Achsen-Bewegungsgeschwindigkeit: 25 m/min Bohrspindeln Spindeln für vertikales Bohren: 20 Spindeln für horizontales Bohren in Richtung X: 6 Spindeln für horizontales Bohren in Richtung Y: 2 Gesamtanzahl vertikaler und horizontaler Spindeln: 28 Frässpindeln Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Motorleistung: 10 kW Drehzahl: 20.000 U/min Werkzeugmagazin Anzahl der Positionen: 10 Werkzeug: auf dem Kopf positioniert MASCHINEN-DETAILS Gesamtinstallierte Leistung: 24 kW Steuerungssystem: WINDOWS Maschinenprogrammierungssoftware: WRT AUSSTATTUNG Arbeitstisch mit Saugern Anzahl der Stangen mit Sauger: 10 Sauger zur Sicherung des zu bearbeitenden Werkstücks Vakuumpumpe Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Verwendung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8173