Blacksmith Anvil gebraucht kaufen (45)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 14.900 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 33.000 kg, Leistung: 264 kW (358,94 PS), Drehzahl (min.): 70 U/min, Eingangsspannung: 400 V, Langsamlaufender robuster Einwellenzerkleinerer Geeignet fuer die Vor- Zerkleinerung verschiedenster Materialien ohne massive Stoerstoffe. Anwendung: Zerkleinerung von Industrie - und Gewerbemuell, Folien, Verpackungsmaterialien, Textilien, Papier, Gummi, Abbruchholz, Paletten, Papierrollen, Kabeltrommeln, Mischkunststoffen zur thermischen und wertstofflichen Verwertung, lose oder in Ballen gepresst. Lindner Jupiter 2200 Antriebleistung: 2x 132 kW (ABB Motoren) Sieb-Lochung: Nach Kunden Wünsch. mm Schaltschrank: komplett mit ( FU-ABB) Arbeitsoeffnung: 2135 x 1750 mm Einvuellvolumen: ca. 5,5 m3 Rotorlaenge: 2200 mm Rotorflugkreis: 745 mm Rotordrehzahl: 50 Hz : 87 U/min Rotormesseranzahl: 84 Stueck Messerform: 172x 57 x 28 mm Geggenmesser unten: 6 Stueck Abstreifkamm oben: 6 Stueck Vorschub Hydraulisch: 11 kW Gesamtgewicht: ca. 33 t Abmessungen LxBxH mm: 5500 x 3050 x 3100 mm, mit Trichter H=4880mm Lieferzeit: sofort Zwei Austragsbänder als Option erhältlich. Laodpfx Aev S Hyvobwja

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0032703, Zubehör: - Vergleichsplatte 63,3 HRC - Vergleichsplatte 58,5 HR30N - Prüfgewicht 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Prüfvorkraft Gewicht - V-Amboss - Richtwaage - Diamant-Eindringkörper - Stahlkugel-Eindringkörper 1/8“ - Stahlersatzkugeln 1/8“ - Staubschutzhülle - Bedienungsanleitung Laodox E U U Hopfx Abwea Der Diamant-Eindringkörper ist unterhalb der Spitzte leicht beschädigt. (leichte Ausplatzung – siehe Fotos)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikale Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Brechleistung und die exzellente Kornformgebung aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der dritten Brechstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Gesteinsarten und Minerale, einschließlich harter Gesteine wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank des variabel einstellbaren Rotorsystems ermöglichen vertikale Prallbrecher die gezielte Erzeugung verschiedener Korngrößen, angepasst an unterschiedliche Materialarten. Sie bieten Produktionsflexibilität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Einfülltrichter sowie vier unterschiedliche Brechkammern. Zudem sorgen hochchromhaltige Verschleißschuhe, Ambosse und Hochleistungs-Lager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Amboss-Schnellwechsler maximieren die Maschinenverfügbarkeit. Technische Daten der Vertikalen Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Lsdpfx Ajxpvgpobwoaa Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum sollten Sie sich für die Vertikalprallbrecher von CONSTMACH entscheiden? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke im Bereich Steinbrech- und Sandherstellungsanlagen dank seiner Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenausbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Unsere Modelle lassen sich auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage individuell anpassen und bieten Vorteile wie einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist als führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment tätig. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und robuste Bauweise unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender in der Branche. Hinweis: Die in der Anzeige angegebenen Preise basieren auf den aktuellen Informationen. Durch Veränderungen der Marktbedingungen und der Lieferketten können sich unsere Preise jedoch jederzeit ändern. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, direkt bei uns a

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Ledjxp Saxspfx Abwjaa Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Ref: 11072 . 2019 Horizon RD-4055 Doppelzylinder-Rotations-Stanzsystem Wie neu, ehemaliges Vorführgerät – erst 5.000 Zyklen auf dem Zähler! Effiziente Produktion durch neuen Separator und Kartonsammler für arbeitsparendes Arbeiten. Ausstattung/Merkmale: • Stanzung, Abfalltrennung und Stapelung in einem Arbeitsgang für maximale Produktivität. • Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Visitenkarten, Grußkarten, Etiketten und leichte Verpackungen können verarbeitet werden. • Maximale Verarbeitungskapazität: Bis zu 6.000 Bogen. • Produktion von 21-up runden Visitenkarten mit einer Leistung von bis zu 126.000 Karten pro Stunde. • Einfache, benutzerfreundliche Bedienung, kein Fachpersonal notwendig. • Einzigartige Repeat-Cut-Funktion mit Servomotorsteuerung ermöglicht Mehrfachausnutzungen aus einer Einfachnutzen-Stanzform zur Reduzierung der Stanzformkosten. • Robuste Bauweise bei kompakter Größe im Vergleich zu herkömmlichen Stanzmaschinen. • Unterschiedliche Auslagenoptionen für vielfältige Anwendungsbereiche verfügbar. • Gleichzeitiges Ausstanzen und Kisscutting durch Stanzformen mit zwei unterschiedlichen Messerhöhen – ideal für Aufkleber- und Etikettenherstellung. • Rillfunktion zur Vermeidung von Bildrissen – optimal für Schachteln, Mappen oder Grußkarten, die nach dem Ausstanzen einen weiteren Falzprozess benötigen. • Repeat-Cut ermöglicht den Betrieb von mehrfach angeordneten Nutzen mit kleinerer Stanzform zur weiteren Reduzierung der Werkzeugkosten (bis zu 8 Wiederholungen). Ausstattung: TOUCH-PANEL: Alle Einstellungen und Steuerungsfunktionen erfolgen intuitiv über den Touchscreen. Ledpfx Abeymmqzoweaa Nach Installation der oberen und unteren Stanzform genügt die Eingabe von Bogen- und Produktgröße für die Einrichtung. Die grafischen Darstellungen auf dem Display sind klar und leicht verständlich. BOGENZUFÜHRUNG: Vakuumriemen-Transport sorgt für zuverlässige Bogenführung und unkomplizierte Handhabung. Ein Ultraschallsensor detektiert Doppelbogen auf verschiedensten Materialien. Der optionale Codeleser BR-N4055 ermöglicht die Jobtrennung für eine noch einfachere Handhabung. TRANSPORTABSCHNITT: Die Bogen werden per Vakuumriemen ausgerichtet und mit Greifwalzen präzise fixiert – für akkurate und gleichbleibende Registergenauigkeit. Servomotorisch angetriebene Greifwalzen sichern die Stanzposition ohne Reduktion der Produktionsgeschwindigkeit. Der optionale Ausrichtungsdetektor ADS-N4055 erkennt eventuelle Abweichungen für zusätzliche Qualitätskontrolle. STANZABSCHNITT: Robuste magnetische Oberwalze sowie massiver Ambosszylinder gewährleisten höchste Stanzqualität. Die spezielle Konstruktion des Stanzbereichs ermöglicht ein schnelles und einfaches Rüsten der Werkzeuge. Technische Daten: Bogenformat (vor Verarbeitung): Max. B400 x L550 mm / B15,740" x L21,650" Min. B200 x L275 mm / B7,875" x L10,830" Verarbeitbare Materialien: Standardpapier, Bilderdruckpapier, Karton Materialstärke: 127,9 bis 400 g/m² Stanzung: Max. 0,5 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm) Max. 0,3 mm (bei Messerhöhe 0,6 mm) Rillen: Max. 0,4 mm (bei Messerhöhe 0,8 mm)

Zustand: gebraucht, Druckwalze, Druckerwalze, Spindel, Ambossrolle, Andrückrolle -Druckwalze: leider keine Typbezeichnung ße: siehe Fotos -Abmessung ges.: 295/100/H100 mm -Gewicht: 5,7 kg Lasdpfegprkujx Abwja

Baujahr: 2022, Zustand: gut (gebraucht), Manufacturer / Model Grafotronic DCL2 550 Serial Number 220520G Web Width 550 mm Year of Manufacture Location Germany Condition Used – in production CE Marking Yes _____ Main Configuration Unwinder Module • Max. roll Ø 1000 mm / weight 430 kg • Ultrasonic sensor and web guide ±15 mm • Splice table with clamps, servo brake, reel lift Flexo Printing / Coating Module (10–24" repeat) • GEW E2C UV dryer • Ceramic anilox 400 l/cm – 5.5 cm³/m² • Stainless ink pan 1.2 L, reverse-angle doctor blade • Re-register drive for overprinting • Max. speed 100 m/min – tolerance ±0.1 mm Die-Cutting Module (10–24" repeat) • Servo register system, anvil & support roller • Contact matrix rewind, stripping bar • Delam/Relam before die-cutting (limit 70 m/min) • Max. speed 250 m/min, tolerance ±0.1 mm Inspection & Slitting Section • Missing Label Detection (MLD) up to 220 m/min • Automatic Sci-Fi knife system (12 sets) • Vacuum edge-trim removal • Auto-set under/back scorer (2 knives) Semi-Automatic Turret Rewinder • 2 × Ø 600 mm rolls • Semi-automatic cutting and push-out system • Label & meter counters • Core diameters 40–76 mm Additional Equipment • Anti-static brush Lodpfsxq A Hljx Abwsaa • Tablet with housing and accessories • ERP interface • Crane for magnetic cylinders Materials • Foil 30–250 µm • Paper 100–250 µm _____ General Condition overall in good working order. According to the printer, two UV units require lamp replacement, which represents a minor cost. All other modules are fully functional. _____

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2020, Markforged Typ: X7 Gen 2 3D Drucker Der X7 druckt industrietaugliche Fertigungsvorrichtungen, Backen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Endverbraucherteile.  Er wurde für den Einsatz in der Produktion entwickelt und druckt Teile, die stärker als gefrästes Aluminium sind,  zu einem Bruchteil der Kosten.  Er kombiniert beste Oberflächenqualität, Baugröße und Zuverlässigkeit.  Beschleunigen Sie die Produktion mit Turbo Print und überprüfen Sie die Maßgenauigkeit mit der  adaptiven Fertigungstechnologie Blacksmith, die nur auf dem X7 verfügbar ist. Technische Daten: Drucker-Eigenschaften Prozess: Fused Filament Fabrication, Endlosfaserverstärkung Bauvolumen: 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 in) Gewicht: 48 kg (106 lbs) Grundfläche: 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 in) Druckbett: Kinematische Kupplung - eben bis zu 80 μm genau Laser: In-Prozess-Kontrolle, aktive Druckkalibrierung, Bettnivellierung Extrusionssystem: Extruder der 2. Generation, Out-of-Plastic- und Out-of-Fiber-Erkennung Stromversorgung: 100–240 VAC, 150 W (2 A Spitze) RF-Modul: Frequenzbereich 2,4 GHz Wi-Fi Standards 802.11 b/g/n Materialien Verfügb. Kunststoffe: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, P-PLA, S-TPU 95A Verfügb. Fasern: Carbonfaser, Carbonfaser FR, Glasfaser, Aramidfaser (Kevlar®), HSHT Glasfaser Zugfestigkeit: 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x 6061-T6 Aluminium) * Zugmodulus: 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x 6061-T6 Aluminium) * Teile-Eigenschaften Ljdpfx Absvvlduowoaa Schichthöhe: 100 μm Standard, 50 μm minimal, 250 μm maximal Füllung: geschlossenzellige Füllung: mehrere Geometrien verfügbar Software Eiger-Cloud: Slicing, Teile- und Baujob-Verwaltung (weitere Optionen gegen Aufpreis) Sicherheit: 2-Faktor-Authentifizierung, Org-Admin-Zugang, Single Sign-on Blacksmith: Adaptive Fertigungsplattform (zusätzlicher Erwerb erforderlich) Baujahr: 2020 letzte Wartung im Dezember 2024 Verkauf ab Standort Zustand: gebraucht / used Lieferumfang: (Siehe Bilder) je eine Rolle Kevlar, Fiberglass und Carbonfiber, 11 angefangene Restfilamentrollen Onyx (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben sind vorbehalten!) Weitere Fragen können wir gerne am Telefon für Sie beantworten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, - modernes ergonomisches Design - manueller Prüfablauf mit analoger Messuhr (Ablesegenauigkeit 0,2 HR-Einheiten) - einfache Bedienung und schneller Prüfablauf - Prüfraumhöhe ca.185mm - Prüfraumtiefe ca.160mm - Abmessung 545x182x755mm Laedspbbc Hspfx Abwsa Prüflastbereiche: 60 / 100 / 150kg Prüfverfahren: HRA/HRB/HRC Standard Lieferumfang: - Härteprüfer - Prismenauflage - Prüftisch plan Ø150mm - Prüftisch plan Ø50mm - Kugelhalter 1/16" mit Kugel - Diamanteindringkörper 120° Rockwell - Spindelschutz - Zubehörkoffer

Baujahr: 2023, Zustand: neuwertig (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 530211, Eigenschaften → robustes Maschinengehaeuse aus Guss → automatische Belastung- und Entlastung der Pruefkraft → Wechsel zwischen Objektiv und Eindringkoerper automatisch → LED-Beleuchtung → digitales Messokular → LCD Farbdisplay Touch Screen → Umrechnung in andere Haertescalen (z.B. HRC) → einfache Bedienung Technische Daten → Prueflasten in kg (0,3 / 0,5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Pruefverfahren nach Vickers → Okular 10X → automatscher Obejektivrevolver → Objektive 10X / 20X / 40X → Pruefkraftaufbringung 50µm/sec → max. Probenhoehe 210mm → max. Probentiefe 160mm → Konformitaet: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → Gewicht ca. 75kg → Stromversorgung 230V / 50Hz Lieferumfang → Haertepruefgeraet → Diamanteindringkoerper 136° Vickers Lsdpfoc Ipc Ujx Abweaa → Prueftisch plan Ø80mm → Prismenauflage Ø80mm → Okular → Objektive 10X / 20X / 40X → LED-Beleuchtung → Netzkabel → Zubehoerkoffer → Bedienungsanleitung OPTIONALES → VMS3-Software (Video-Mess-System) → Kreuztisch 200x200mm (Verfahrweg 25 x 25mm) → Digitale Einbaumessschraube (zur Uebermittlung des Randabstandes in die VMS3-Software) → Modul „automatisches Vermessen“ (nur in Verbindung mit VMS3-Software) → PC-System / Monitor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 21450012211002129, Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 2.262 h, Bauhöhe: 200 mm, Baubreite: 270 mm, Arbeitslänge: 330 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Kaum genutzte Showroom-Maschine mit nur sehr wenigen Betriebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Bauvolumen: 330 mm x 270 mm x 200 mm Schichthöhe: ab 50 µm Präzision X, Y: 150 µm Ljdpsxu E Srsfx Abwoaa MASCHINEN-DETAILS Technologie: FFF + CFR (Continuous Fiber Reinforcement) Kompatible Materialien: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon White, Carbonfaser, Glasfaser, Kevlar, HSHT Betriebsstunden: 2.262 h AUSSTATTUNG Eiger Software (Cloud und lokal) Anschlüsse: Ethernet, Wi-Fi, USB Material-Trockenbox zur sicheren Lagerung Endlosfaserverstärkung: Carbonfaser, Glasfaser, Kevlar Geschlossener Bauraum für optimale thermische Stabilität Hochauflösende optische Encoder Vorbereitet für Blacksmith (automatische dimensionale Kalibrierung) Zertifikate: CE, FCC, UL, UKCA

Baujahr: 2023, Zustand: neuwertig (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 206RSD, Rockwell Scalen: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Standard Lieferumfang: - Härteprüfmaschine - Eindringkörperschutz Laodjc In U Ijpfx Abwea - Spannkappe - Diamanteindringkörper Rockwell 120° - Kugelhalter mit Ø1/16" Kugel - Prüftisch plan Ø60mm - Prismenauflage Ø60mm - Zubehörbox - Staubschutzhülle - Bedienungsanleitung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Rumänischer Schmiedehammer CM 2500 (Hammer ähnlich Huta Zygmunt MPM 6300B) -maximale Schlagenergie bei maximalem Hub: 7000 kgm -Bärgewicht: 2500 kg -Betriebsart: pneumatisch Lsdpfow Sdxajx Abwoaa -Bärhub: 850 mm -Schläge pro Minute: 100 -Betriebsdruck: 5 - 7 bar -Ambossgewicht: 48 t -Gesamtgewicht: 65 t Rumänischer Schmiedehammer CM 1250 (Hammer ähnlich Huta Zygmunt MPM 3150B) -maximale Schlagenergie bei maximalem Hub: 3600 kgm -Bärgewicht: 1250 kg -Betriebsart: pneumatisch -Tischgröße (vorne-hinten): 700 mm -Hub: 800 mm -Schläge pro Minute: 110 -Betriebsdruck: 5 - 7 bar -max. Gewicht des Obergesenkes: 400 kg -Gesenkhöhe: 220 mm -Bär (vorne-hinten): 500 mm -Luftverbrauch: 15 m³/min -Ambossgewicht: 24 t -Maschinenhöhe über Flur: 3750 mm -Gesamthöhe der Maschine: 4380 mm -Gesamtgewicht: 35 t

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1983, Gesamtgewicht: 35.000 kg, Schmiedehammer HUTA ZIGMUNT Typ MPM 1000A, 3600 kgm, hergestellt in Rumänien, Modell CM 1250. Ljdpstgpdzsfx Abwjaa

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1981, Gesamtgewicht: 64.000 kg, Schmiedehammer Huta Zygmunt 7000 kgm hergestellt in Rumänien unter Lizenz. Gleich wie das Modell MPM 2000A. Ljdpslnk Tyjfx Abwsaa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Rumänischer Schmiedehammer CM 3150 Der Hammer ist vergleichbar mit Huta Zygmunt MPM 10000B. - Maximale Schlagenergie bei maximalem Hub – 10.000 kgm; - Bärengewicht – 3.150 kg; Laodpfx Aow Sdwvobwja - Betriebsart – pneumatisch; - Bärenhub – 900 mm; - Schläge pro Minute – 90; - Arbeitsdruck – 5 – 7 bar; - Ambossgewicht – 63 t; - Gesamtgewicht – 100 t.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1978, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Werkstückgewicht (max.): 18 kg, Schmiedehammer HUTA ZIGMUNT Typ MPM 3000 Schlagenergie: 10.000 kgm Rammgewicht: 3.570 kg. Ledpfxelnllbj Abwsaa Max. Stößelhub: 1 000 mm Anzahl der Schläge pro Minute: 90 Gesamtgewicht: 100 Tonnen Ambossgewicht: 70 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. Ledeq Nxrxepfx Abwjaa 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: Ledpfx Aoq Nx Nnebwoaa - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. Laodpfx Ajq Nyuvebwsa 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.