Fabo Cone Crusher / Stone Crusher 80-100 Tph Cone Crusher Mcc-100 gebraucht kaufen (41.183)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACHTM PI-2 Mobile Kalkstein-Brechanlage ist eine hocheffiziente Zerkleinerungslösung, die speziell für die Aufbereitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und ihrer robusten Bauweise gewährleistet die PI-2 exzellente, kubisch geformte Endprodukte bei der Kalksteinzerkleinerung mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit modernster Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein vollständiges mobiles Brech- und Siebsystem mit vibrierendem Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrlagigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Der PI-2 Mobile Kalksteinbrecher lässt sich dank einer benutzerfreundlichen Automatisierungsstruktur über ein einziges Tablet steuern. Das PLC-System mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten garantiert einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität eines mobilen Systems. Bei Bedarf sorgt die Integration eines Dieselgenerators für einen unabhängigen Betrieb ohne externe Stromversorgung. Mit Maßen, die internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 problemlos zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der Mobilen Kalkstein-Brechanlage PI-2 Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: Prallbrecher + Siebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Anlagengewicht: 55 Tonnen Anlagenabmessungen: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerkstyp: Radmobil, hydraulisch abstützbarer Einzelfahrrahmen Warum die Mobile Kalkstein-Brechanlage PI-2 wählen? Rjdexpxl Uopfx Aayou Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, das mobile Konzept und das benutzerorientierte Automationssystem einen dauerhaften Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten und maximale Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während die hohe Brechkraft Ihre Produktionslinie verstärkt. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Technik, in Kombination mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Unternehmen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und eine garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über uns: Was Constmach bietet Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit zählen unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen von Branchenprofis.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten. Rsdpfx Aoq Nx E Sjayou

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage. Technische Daten Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabengröße: 200 mm Leistung: 60 - 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabengröße: 250 mm Rjdpfx Aexqgtieayou Leistung: 120 - 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabengröße: 350 mm Leistung: 200 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Rjdpfxjxqf Swe Aaysu Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die CONSTMACH Tertiär-Prallmühle ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz beim Gesteinsbrechen und in der Sandherstellung bietet. Besonders überzeugt sie beim Zerkleinern von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien mit erstklassiger Leistung. Das Modell zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, in nur einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu produzieren. Sie ist die ideale Wahl für die Erzeugung von Qualitätskorn in Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades dafür, dass das Endprodukt in homogenen Korngrößen vorliegt und ermöglichen so eine effizientere Nutzung des Materials. Aufgrund dieser Eigenschaften kommt der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine" in Steinbruchanlagen zum Einsatz. Durch das schnell drehende Rotorsystem und die verstellbaren Prallplatten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellsystem ermöglicht dem Bedienpersonal eine sichere und schnelle Wartung sowie den schnellen Austausch von Verschleißteilen. Die austauschbaren Verschleißteile gewährleisten einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Betriebskosten. Darüber hinaus ist die Konstruktion für den Einsatz im Umlaufbetrieb (geschlossene Kreislaufsysteme) ausgelegt und sorgt damit für konstante Produktqualität in unterschiedlichen Körnungen. Technische Daten Tertiärbrecher: MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg Rsdpfoxqgtvox Aaysu MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen bei Brech-, Sieb- und Betonherstellungsanlagen und erfüllt internationale Qualitätsstandards. Unsere Tertiärprallbrecher steigern die Produktionsleistung Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Steinbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Anlagen werden von Branchenprofis wegen ihrer Beständigkeit, Effizienz und langlebigen Leistungsfähigkeit bevorzugt.

Zustand: gebraucht, 🧰 Produktmerkmale • Zustand: Gebrauchtware, siehe Fotos • Farbe: grau • Material: Metall • Außenmaße: 124 x 83,5 x 97 cm • Traglast: 1000 kg • Stapellast: 5000 kg • Gewicht: 78 kg • Vorderseite: klappbar • Boden: Blechboden mit Holzeinlage 💰 Preis € 99,- netto exkl. MwSt. • Mengenrabatt: auf Anfrage • Versandkosten: Europaweit auf Anfrage • Lieferzeit: Sofort lieferbar Rsdpjvb T Ewjfx Aayju • Besichtigung und Abholung: jederzeit nach Vereinbarung möglich Ständig über 5000 lfm Palettenregale von zahlreichen Herstellern auf Lager (Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Siehe unsere AGB, alle Preise excl. MwSt. ab Lager.)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 480 kW (652,62 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MVSI-Serie ist eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, auch bekannt als Sandherstellungsmaschine, die zur Herstellung von Sand mit hohem kubischer Form durch die Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit usw. verwendet wird. Die MVSI-Serie umfasst eine Stufe des Brechprozesses, der von einem Prallbrecher mit vertikaler Welle durchgeführt wird, der in der Lage ist, einen hohen Sandanteil mit guter kubischer Form zu erzeugen. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 25 m3 - Anlagenabmessungen: 18300 x 4680 x 4400 mm - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - Brechertyp und Rotorgröße: Prallbrecher mit vertikaler Welle – Ø 900 mm - Maximale Zuführgröße: 45 mm - Größe und Deck des Vibrationssiebs: 2000 x 5000 mm 1 Deck - Gesamtmotorleistung: 480 kW - Generator (optional): 600 kVA MVSI-900 IST EINE KOMBINATION AUS: • Trichter • Vibrationsförderer Rjdpfx Asy S Tb Esayou • VSI-Brecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Bequem begehbare Plattformen für die Wartung • Diesel Generator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 200 kW (271,92 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 10.000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS VSI-Maschinen werden zur Gewinnung von Feinsand und Feinkies aus den härtesten, stark abrasiven Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Flussstein usw. eingesetzt. Diese Art von Brechern fungiert als tertiäre Brecher in Anlagen mit hohem Kubikverhältnis und feinem Produkt. Diese Hochgeschwindigkeits-Brecher werden in zwei verschiedenen Kombinationen hergestellt, als offener und geschlossener Rotor. Vertikal-Prallbrecher (VSI) sind mit einem einzigartigen Stein-auf-Stein-Brecherprinzip konstruiert, das die Verschleißkosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine hervorragende kubische Form für die Produktion feiner Zuschlagstoffe bester Qualität bietet. Die Tatsache, dass sie ihre Wartungsanforderungen und -zeiten reduzieren und ihre Brechleistung mit ihren niedrigen Investitionskosten erhöhen. Allgemeine Spezifikationen und Zukunftsaussichten: Rodpfxey S Tane Aaysu - Feines Produkt, geringe Verschleißkosten, kubische Form, Anwendungsflexibilität und Wartungsfreundlichkeit. - Rotor und Brechrinne mit spannungsfreier Schweißung - Innenflächen des Brechers sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten beschichtet - Hydraulischer Öffnungsdeckel -Automatisches Schmierungssystem - Modell: FABO VSI-700 - Typ: Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor - Kapazität: 100-150 tph - Max Aufgabemenge: 30 mm - Rotorgröße: Ø 700 mm - Geschwindigkeit: 50-70 m/s - Motor: Hochleistungsmotor GAMAK, 200 kW Lager: Schwerlast SKF-FAG - Gewicht: 10000 kg - Abmessungen: 4000 * 3000 * 2450 mm - Einschließlich Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN KÖNNEN SIE UNS GERNE ANRUFEN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Rodpoy H Aizofx Aayju - Modell: FABO HY-600 - Typ: Doppelhelix-Schraubenwaschanlage - Kapazität: 60 Tonnen pro Stunde - Abmessungen: 1400 x 6650x1800 mm - Größe der Schnecke: Ø 600x6000 mm - Geschwindigkeit: 22 U/min - Motor: 2 x 5,5 kW Hochleistung Gamak - Wasserverbauch: 55-205 m3 - Einschließlich Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 50.000 kg, Leistung: 360 kW (489,46 PS), *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet. Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile von Raupenmobilen Brechern: -Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Leistungskapazität: 130-240 t/Std Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Rjdpfx Ajy H Af Njayju Abmessungen: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: gut (gebraucht), Technische Daten zum Palettenregalständer: Regalsystem: Duwic Rjdpfx Asxnkausayeu Im Lieferumfang ist enthalten: 01x Palettenregalständer, gebraucht Materialfarbe: blau Profilabm.: 100 x 80 x 3,0 mm Inkl. Quer- u. Diagonalstreben, Fußplatten Die Ständer sind vormontiert ( geschraubtes Fachwerk ) Höhe: 8.500 mm Tiefe: 1.000 mm Ihre Ansprechpartner in unserem Hause: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Allgemeine Informationen zum Artikel: Dieser Artikel wird nur zur Abholung angeboten. Ein darüber hinaus gewünschter Transport bzw. eine Versendung dieses Artikels ist mit zusätzlichen Kosten verbunden, welche gesondert je nach Lieferort bzw. Lieferumfang bei uns abgefragt werden können.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO fertigt und installiert stationäre Steinsieb- und Waschanlagen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 200-350 Tonnen/Stunde Kapazität der Wasch- und Siebanlage: - Flussstein Beschickungsbunker - 1300x4000x2 Decks Vibrationssieb - 2000x6000x4 Decks Vibrationssieb mit Waschanlage - 1500x4000mm Entwässerungssieb mit Hydrozyklon - Förderbandsystem Redpfxsy Dpf Re Aayeu - Steuertafel und Automatisierungssystem FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 21.450 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Der Primärprallbrecher der PDK-Serie ist ein Rotorbrecher und eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von weniger abrasiven Materialien mittlerer Härte mit sehr hoher Zerkleinerung und hohem Kubikverhältnis. Primärprallbrecher eignen sich hervorragend zum Zerkleinern von großen Steinen und reduzieren den Bedarf an Sekundärbrechern in Gesamtsystemen. Die Prallbrecher der PDK-Serie bieten unübertroffene Leistung in Primär-, Sekundär- und Tertiäranwendungen. Der Brecher besteht aus zwei Teilen. Die Öffnungs- und Einstellsysteme des Gehäuses lassen sich einfach über das Hydraulikaggregat bedienen. Dies ermöglicht eine einfache Wartung und minimale Unterbrechungen für einen kontinuierlichen Betrieb. Wir produzieren PDK-Brecher als mobile und stationäre Primärprallbrecher. Allgemeine Spezifikationen und Merkmale: • Hohe Kapazität • Hohes Reduktionsverhältnis • Verschleißflächen sind durch Schweißen mit Festkörperelektroden geschützt • Hämmer und Brechplatten bestehen aus hochmanganhaltigem Stahlguss • Die Innenflächen des Brechers sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten beschichtet • Breiter Einlauf mit Kettenvorhang zum Schutz vor Rückspringen • Hydraulisches Einstellsystem TECHNISCHE DATEN • Modell: FABO PDK-150 • Typ: Primärprallbrecher • Rotorgröße: 1200 x 1500 mm • Max. Einzugsöffnung: 800 mm • Kapazität: 300–600 TPH • Motorleistung: Hochleistungs-GAMAK, 315 kW Lager: Hochleistungs-SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 25.300 kg Rodpfxsy A Ew He Aayeu • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Die Backenbrecher von CONSTMACH sind für höchste Langlebigkeit und überragende Brechleistung konzipiert und somit ideale Maschinen für die Primärzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis hin zu den härtesten Granit- und Basaltarten. Ihre robuste Bauweise, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Der fortschrittliche hydraulische Verstellmechanismus ermöglicht eine einfache Einstellung der gewünschten Austrittsgröße und minimiert den Bedienaufwand. Die Backenbrecher von CONSTMACH bieten dank ihres aus geschmiedetem Chrom-Nickel-Stahl gefertigten Pitman, hochwertiger Schwerlastlager und automatischer Schmiersysteme eine besonders lange Lebensdauer. Der verschweißte Hauptrahmen, der einer Wärmespannungsentlastung unterzogen wurde, bietet maximale Festigkeit auch bei starken Vibrationen. Das wartungsfreundliche Design sorgt während der Produktionsprozesse für einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb. Diese Maschinen können sowohl in stationäre als auch mobile Brechanlagen integriert werden und bieten so maximale Flexibilität für Ihre Projekte. Rjdpfx Aajxpyh Roysu CJC-90 Technische Daten Aufgabemaß: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Einstellung: 50 – 150 mm Leistung: 90 – 270 t/h Warum Backenbrecher von CONSTMACH? CONSTMACH steht für Qualität und Zuverlässigkeit in der Aufbereitungs- und Siebtechnik. Jedes Backenbrechermodell durchläuft nach internationalen Standards zertifizierte Produktionsprozesse und garantiert damit maximale Performance, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Mit individuellen Designoptionen, die auf Kundenanforderungen zugeschnitten sind, und einem umfassenden Servicenetzwerk unterstützt CONSTMACH Ihr Unternehmen bei einer störungsfreien Produktion. In Bezug auf Zuverlässigkeit, Ingenieurqualität und After-Sales-Technischen Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbaubranche mit einem breiten Produktportfolio bedient. Dazu gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, mobile und stationäre Brechanlagen, Steinsiebe, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalem wie internationalem Markt hervor. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung gelten die Produkte als erste Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell für die Anforderungen einer großvolumigen Produktion konzipiert. Ihr robuster Maschinenkörper sowie das optimierte Rotordesign gewährleisten auch bei harten und abrasiven Materialien einen perfekt kubischen Endprodukt. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechstufen in nur einer Maschine. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert die Effizienz. Schneidleisten aus hochchromhaltiger oder Manganlegierung sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem verkürzt die Wartungszeiten und erleichtert den Teileaustausch, wodurch die Betriebszeit maximiert wird. CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe bieten dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und der großen Austragsöffnung eine zuverlässige Lösung für jede Gesteinsaufbereitungsanlage. Technische Daten Sekundär-Prallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabengröße: 200 mm Leistung: 60 - 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg Rjdpfx Aexpuxwjayeu CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabengröße: 250 mm Leistung: 120 - 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabengröße: 350 mm Leistung: 200 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundär-Prallbrecher? CONSTMACH steht für Qualität und Langlebigkeit in der Produktion von Gesteinsbrechern. Unsere Sekundär-Prallbrecher Modelle senken die Betriebskosten durch langlebige Komponenten, geringen Wartungsaufwand und hohe Leistungsfähigkeit. Ein engmaschiges Servicenetz und eine hervorragende Ersatzteilverfügbarkeit gewährleisten einen reibungslosen Betrieb ohne Unterbrechungen. Für jede Produktionsanforderung bieten wir das passende Modell und somit die optimale Lösung für Ihre Anlage. Durch zuverlässige Konstruktion, höchste Fertigungsstandards und einen kundenorientierten Serviceansatz ist CONSTMACH der verlässliche Partner in der Gesteinsaufbereitung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brecher, Siebanlagen, Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen überzeugt Constmach als zuverlässige Marke auf nationaler und internationaler Ebene. Die Produkte von Constmach sind die erste Wahl für Branchenprofis und überzeugen durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Performance.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 200 kW (271,92 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Gesamtgewicht: 14.000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS VSI Vertikal-Prallbrecher werden zur Gewinnung von Feinsand und Feinkies aus härtestem, stark abrasivem Material wie Basalt, Granit, Gabbro, Flussstein usw. eingesetzt. Diese Art von Brechern fungiert als tertiäre Brecher in Anlagen mit hohem Kubikverhältnis und feinem Produkt. Diese Hochgeschwindigkeits-Brecher werden in zwei verschiedenen Kombinationen als offener und geschlossener Rotor hergestellt. Vertikal-Prallbrecher (VSI) sind mit einem einzigartigen Stein-auf-Stein-Brecherprinzip konstruiert, das die Verschleißkosten erheblich reduziert und gleichzeitig eine hervorragende kubische Form für die Produktion feiner Zuschlagstoffe bester Qualität bietet. Die Tatsache, dass es ihre Wartungsanforderungen und -zeit reduziert und ihre Brechleistung mit ihren niedrigen Investitionskosten erhöht. Allgemeine Spezifikationen und Merkmale: - Feines Produkt, geringe Verschleißkosten, kubische Form, Anwendungsflexibilität und Wartungsfreundlichkeit. - Rotor und Brechrinne mit spannungsfreier Schweißung - Innenflächen des Brechers sind mit verschleißfesten Auskleidungsplatten beschichtet - Hydraulischer Öffnungsdeckel -Automatisches Schmierungssystem - Modell: FABO VSI-900 - Typ: Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor - Kapazität: 100-300 tph - Max Aufgabemenge: 45 mm - Rotorgröße: Ø 900 mm - Geschwindigkeit: 50-70 m/s - Motor: Hochleistungs-GAMAK, 2 X 160-200 kW Lager: Schwerlast SKF-FAG - Gewicht: 14000 kg - Einschließlich Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. Redpsynf H Rsfx Aayeu FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1987, Kreiselbrecher Redpfxoiuifvo Aayju Modell 1500 Feinkammer Erfordert den Austausch der Axiallager, Rest der Maschine in gutem Zustand. Kann repariert oder als Ersatzteil verwendet werden. Preis 1 Euro pro kg.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Rjdpfx Aeq Nd Ndsayju Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Rodstxhybspfx Aaysu Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Redpsv E Ddlofx Aaysu Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Baujahr: 2025, Der hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern ist ein fortschrittlicher Kegelbrechertyp, der eine höhere Produktivität und bessere Brechleistung als herkömmliche Einzylinder-Kegelbrecher bietet. Hier sind einige wichtige Merkmale und Informationen über hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern: 1. Aufbau und Arbeitsprinzip: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern haben normalerweise drei oder mehr Zylinder. - Der Brechraum wird zwischen dem Mantel (äußerer fester Kegel) und dem Konkav (innerer beweglicher Kegel) gebildet. - Die Zylinder steuern die Bewegung des inneren Kegels und sorgen für einen hocheffizienten und gleichmäßigen Brechprozess. Redpjq Nd Rbefx Aayou 2. Hydraulisches System: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, das eine unabhängige Steuerung der Brechkammer ermöglicht. - Das Hydrauliksystem dient zur Einstellung der Größe der Austragsöffnung, zur Steuerung der Freisetzung von Fremdeisen und als Überlastungsschutz. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann leicht eingestellt werden, um die Größe des gebrochenen Produkts zu kontrollieren. 4. Automatisierungs- und Steuersystem: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern sind häufig mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuersystemen ausgestattet. - Diese Systeme können speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für komfortable Bedienung und Überwachung umfassen. 5. Anwendung: - Hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher eignen sich für die Zerkleinerung harter und mittelharter Materialien in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Straßenbau. - Sie sind besonders effektiv bei der Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrasivitätsindex. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatzleistung im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Form des gebrochenen Produkts aufgrund der gleichmäßigen Brechwirkung. - Höhere Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit. - Verbesserte Sicherheitsmerkmale durch das Hydrauliksystem mit Überlastungsschutz. 7. Benachteiligungen: - Potenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Kann komplexere Wartung und Reparaturen erfordern. 8. Modelle und Spezifikationen: - Hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern gibt es in verschiedenen Modellen, wie z. B. die HPT-Serie, die HP-Serie und andere, die jeweils unterschiedliche Spezifikationen aufweisen. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern. Bekannte Hersteller bieten oft zuverlässige und hochwertige Geräte an. Wenn Sie einen hydraulischen Kegelbrecher mit mehreren Zylindern in Erwägung ziehen, sollten Sie unbedingt Ihren spezifischen Bedarf ermitteln, die Merkmale der verschiedenen Modelle vergleichen und Faktoren wie Kapazität, Aufgabegröße und erforderliche Endproduktspezifikationen berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf und die Rückmeldungen von Kunden über den Hersteller und das Modell, für das Sie sich interessieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. Rsdpfx Aaoq Nyy Eoyou 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Redoq Nx Apopfx Aayou Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. Rjdpeq I N Atofx Aayeu 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: Rsdpfxjq Ngb De Aayju - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.