Forest-Line Portalfräsmaschine gebraucht kaufen (18.382)

Baujahr: 2012, Zustand: generalüberholt (gebraucht), LINEAR AXIS FOR ROBOTS: - LENGTH 11M 1 PIECE - LENGTH 8M 1 PIECE - LENGTH 6M 1 PIECE IN TOP CONDITION Hjdpfxjhy Amco Ammofl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Koppelbox für Falzmaschinen - Coupling Box for Folding Machines Heidelberg DCT-MCT-DCTYear 2007 - Serial-No. 0-01828 Hfsdpfx Aoh Axzaommel Online-Video-Inspection by Skype-Video We would be very pleased with your visit - more machines on Stock Available Immediately - Can be inspect On Stock Emskirchen / Nürnberg - Can be test

Zustand: gebraucht, Streckblasmaschine von Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Streckblasmaschine für Einweg-PET Flaschen aus PET-Preform-Rohlingen Streckblasmaschine für die Fertigung im Rundtaktverfahren Hersteller: ETEK / GF-Industries Typ Supra 800 sv 1 Serien-Nummer: 22000225 Baujahr: 2012 Leistung: 90 kW Netzanschluss: 400 Volt, 50 Hz Eigengewicht ca. 6000 kg Hfjdskucxlspfx Ammol neuwertiger Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 06651, Verfahrweg X-Achse: 6.800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 15 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 15 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 10 m/min, Gesamtlänge: 15.000 mm, Gesamtbreite: 7.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Gesamthöhe: 7.000 mm, Tischhöhe: 1.100 mm, Eilgang X-Achse: 15 m/min, Eilgang Y-Achse: 15 m/min, Eilgang Z-Achse: 10 m/min, Ständerweite: 3.300 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Tischbelastung: 50.000 kg, Drehzahl (max.): 4.000 U/min, Abstand Tischmitte zu Spindelnase: 2.110 mm, Gesamtgewicht: 110.000 kg, Leistung des Spindelmotors: 50.000 W, Schaltschranklänge: 7.000 mm, Schaltschrankhöhe: 2.000 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Portalfraesmaschine fuer 5 achsige Bearbeitung im sehr gutem Zustand, befindet sich derzeit im Wiederaufbau. MODEL: Portal Type AGE: 1992, renewed 2002, renewed 2018 S/N #: 06651 CATEGORY: Mills, Planer Type, CNC CAPACITY: X-Axis Travel: 6800 mm Y-Axis Head Travel: 3700 mm Z-Axis Ram Stroke: 1500 mm, fixed crossrail Ram Cross Section: 500 mm x 500 mm Distance Between Columns: 3300 mm Distance Table To Ram Face: 2110 mm, vertical passage 2000 mm Table Size: 6000 x 2500 mm Spindle (Quill) Diameter: 250 mm Spindle Taper: ISO #50 Spindle Speeds: 0-4000 RPM Spindle Motor: 50 KW EQUIPPED WITH: FIDIA System C20 CNC Control, new in 2002 CNC biaxial continous milling head Universal Milling Head with Auto Indexing Right Angle Head with Auto Indexing Straight Milling Head Wagons for Head Change and Tool Pick-up Change Hydrostatic Bearings Coolant System Full Length Chip Conveyors both side Way Covers Hfedpfxoyahv Sj Ammsl Rapid movements: Z-10.000 mm/min, X and Y-15.000 mm/min Table load: max 50.000 kg Weight of the machine: 110.000 kg Outside dimensions: 15.000 x 7.500 x 7050 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Waschanlage für Kunststofffolien mit Extruder Verfügbar in Irland Bei Bedarf kann die Anlage in Betrieb gezeigt werden Sink-Float-Becken Hedpfx Amjzylxiemsfl Zentrifugalwaschmaschine Trockner Extruder Granulator Schredder Alles, was für die Reinigung und das Recycling von Kunststoffmaterial benötigt wird 1 Tonne pro Stunde

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 848, Koppelbox für Falzmaschinen - Coupling Box for Folding Machines Heidelberg Coupling box I.Year 2003 - Serial-No. 848-300 Online-Video-Inspection by Skype-Video We would be very pleased with your visit - more machines on Stock Available Immediately - Can be inspect Hedpfjh Axyyex Ammofl On Stock Emskirchen / Nürnberg - Can be test

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 1.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Pelletproduktionslinie italienischer Herstellung. Renommierte Maschinenmarken wie General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL und weitere Marken. Kapazität der Linie: 1,3 Tonnen pro Stunde Pelletpresse General Dies TAU4 – 110 kW Container mit beweglichem Boden und hydraulischem Aggregat Dreipass-Rotortrockner, Katalogkapazität 2,5 Tonnen (effektive Kapazität bis zu 1,5 Tonnen/Stunde) Transportteiler zur Trennung der Biomasse Pezzolato PTH 660/700 (Holzhacker, kann auf Wunsch des Käufers aus der Linie herausgenommen werden) Hfsdpfx Aei Akrksmmsl Feuerungsanlage für den Rotortrockner und ergänzende Ausrüstung Hammermühle „Miller SRL“ – 75 kW Transportförderer für den Biomassetransport Zyklon zur Staubabscheidung Kühlsilo zur Staubabscheidung Wiege- und Verpackungsanlage Elektroschaltschränke für die gesamte Linie inklusive Kabel Lüftungsrohre für den Transport von Sägemehl und Hackschnitzeln Schraubenkompressor, 860 l Pumpe für die Fettzufuhr im zentralen Schmiersystem der Presse Zusätzlich enthalten sind weitere Ausrüstungsteile wie Filtersilobeutel, Metallverbindungen usw. (Die komplette Linie umfasst insgesamt ca. 4 bis 5 voll beladene Lkw-Ladungen an Ausrüstung.)

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 10 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schneckendurchmesser: 145 mm, TECHNISCHE DETAILS Durchsatz (abhängig von Material, Schüttdichte & Rezeptur): 200 - 300 kg/h Extrudertyp: Einschneckenextruder / Schmelzextruder Schneckendurchmesser: 145 mm Heizung: Induktionsheizung Verarbeitungstemperatur Heizung: über 300°C möglich MASCHINEN-DETAILS Antrieb Antriebsleistung: 45 kW Spannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Nennstrom: 84,2 A Drehzahl: 1.480 U/min Schutzart: IP55 Isolationsklasse: F Betriebsart: S1 – Dauerbetrieb Hfjdpfszr Hz Ajx Ammsl Schallpegel: 71 dB(A) Baujahr des Antriebs: 2022 Stern-/Dreieckschaltung möglich Geeignete Kunststoffe: LDPE, HDPE, PP Geeignete Materialien: Mahlgut, EPS, Folienreste, Folienmahlgut und leichte Kunststoffabfälle Materialzufuhr: Für Materialien mit niedrigem Schüttgewicht geeignet Betriebsstunden: 10 h AUSSTATTUNG Stopfwerk Bunker für Materialzufuhr Großer Filter / Siebwechsler Adaptierte Strangdüse

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2022/02, Vollständige EPS-Produktionslinie / Anlage zur Herstellung von EPS-Blöcken und Dämmplatten – nahezu neu Vollständiges, nahezu neues EPS-Produktionssystem zum Verkauf – sofort verfügbar in Ungarn, Europäische Union. Wir bieten ein komplettes industrielles Produktionssystem zum Verkauf an, das zur Herstellung von EPS-Blöcken und EPS-Dämmplatten dient. Hfedpfoz Alpmex Ammel Die Produktionslinie wurde nur in sehr begrenztem Umfang genutzt und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Dies ist eine Gelegenheit für einen etablierten Hersteller oder Investor, eine komplette EPS-Produktionsanlage zu deutlich geringeren Investitionskosten als ein vergleichbares neues System zu erwerben, ohne die langen Liefer- und Inbetriebnahmezeiten, die mit einer neuen Anlage verbunden sind. Zwei Kaufoptionen 1. Vollständige Produktionsanlage inklusive Industriegelände Preis: 859.000 EUR + MwSt. Das komplette Produktionssystem wird zusammen mit dem Industriegelände und der im Verkauf enthaltenen Infrastruktur angeboten. 2. Vollständige Maschinen und Produktionssystem ohne Gelände und Container Preis: 769.000 EUR + MwSt. Die kompletten Maschinen und Produktionsanlagen können auch separat erworben und zum eigenen Produktionsstandort des Käufers verlegt werden. Zustand und Verfügbarkeit Die Anlagen sind nahezu neu und wurden nur in sehr begrenztem Umfang genutzt. Die komplette Produktionsanlage ist sofort verfügbar und kann nach vorheriger Vereinbarung in Ungarn besichtigt werden. Technische Dokumentation und weitere Informationen sind für ernsthafte Interessenten erhältlich. Wesentliche Vorteile Vollständiges industrielles EPS-Produktionssystem EPS-Blockproduktion EPS-Dämmplattenproduktion Nahezu neuer Zustand Sehr geringe Nutzung Sofort verfügbar Standort in Ungarn, Europäische Union Deutlich geringere Investition als bei einer vergleichbaren neuen Anlage Keine langen Vorlaufzeiten in der Produktion Verfügbar mit oder ohne Industriegelände Technische Dokumentation verfügbar Besichtigung nach vorheriger Vereinbarung möglich Technische Übergabe und Unterstützung können individuell vereinbart werden Unterstützung bei der Demontage, Vorbereitung für den Transport, Installation und Inbetriebnahme kann separat vereinbart werden Investitionsvergleich Der geschätzte Wiederbeschaffungswert eines vergleichbaren neuen Produktionssystems beträgt je nach Konfiguration ca. 1,25–1,35 Millionen EUR + MwSt. Verkaufspreis Vollständige Produktionsanlage inklusive Industriegelände: 859.000 EUR + MwSt. Vollständige Maschinen und Produktionssystem ohne Gelände und Container: 769.000 EUR + MwSt. Nur ernsthafte Anfragen. Eine detaillierte Anlagenliste, technische Spezifikationen, Fotos, Videos und weitere Dokumentation können potenziellen Käufern zur Verfügung gestellt werden. Die Produktionsanlage kann nach vorheriger Vereinbarung in Ungarn besichtigt werden.

Zustand: gebraucht, Vibrationsförderer mit pneumatik Schrauberstativ Eco Line Vibrationsförderer, Sortiergerät, Wendelförderer, Rütteltopf, Automatik Schrauber WEBER Typ ZSU 24 Masch. Nr.: 1113212 Baujahr: 2003 Vibrationsförderer WEBER ZSU 24 Topf-Durchmesser: 240 mm Topf-Innenhöhe: 70 mm Sortierbahnbreite: 10 mm Netzanschluss: 230 Volt, 50 Hz. Betriebsdruck: 6 bar (für Vereinzelung und Schrauben) Steuerspannung der Pneumatikventile: 24 Volt - Regler für stufenlose Vibrationsgeschwindigkeit = stufenlose Transportgeschwindigkeit - Rütteltopf in einer Schutzumhausung - mit pneumatischem Zuführsystem - Zuführimpuls über externe elektrische Ansteuerung - Der Förderer wurde für das zuführen von Schrauben M5 x 12 mm genutzt - Pneumatikschläuche müssen teilweise ersetzt werden - SPS Steuerung Siemens S7-200 CPU 224 FEHLT Platzbedarf Rütteltopf L x B x H: 450 x 450 x 315 mm Gewicht Rütteltopf: 32 kg Schrauberstativ WEBER Eco Line Führungssäule: Ø 60 x 525 mm Höhenverstellung: 345 mm Haupthub Pneumatikzylinder 1 FESTO DZF-32-125-P-A-SM: 115 mm Durchmesser Schrauberhalterung: Ø 50 mm Sekundärhub Pneumatikzylinder 2 FESTO: 30 mm Durchmesser Schrauberführung: Ø 37 mm Abstand Schrauberführung zum Tisch: 135 - 465 mm - 1 Stück Flachzylinder FESTO, Typ DZF-32-125-P-A-SM Hfedpfxoxf Up Uo Ammel - 1 Stück Flachzylinder FESTO, Typ vermutlich DZF-32-30-P-A-SM - Schrauberhubgestell auf Linearführung - 3 Positionssensoren an den Zylindern - Druckwächter Festo - Pneumatikventil Bosch Abmessung Schrauberstativ B x T x H: 200 x 410 x 1050 mm Gewicht Schrauberstativ: 35 kg guter Zustand Gewicht Vibrationsförderer und Schrauberstativ: 67 kg Achtung: Die ursprüngliche SPS Steuerung Siemens S7-200 CPU 224 fehlt (siehe Bild Elektrofach ohne SPS- Steuerung), daher ist in diesem Zustand kein automatischer Ablauf möglich. Die Steuerung hat zusätzlich den Ablauf der Schraubenvereinzelung und den Schrauber selbst gesteuert. Der Rütteltopf ist auch ohne SPS Steuerung voll funktionsfähig, der eingebaute Rütteltopf Regler benötigt keine SPS Ansteuerung. Verfahren: Verbindungselemente werden als Schüttgut in den Topf eingefüllt und durch mechanische Schwingung des Topfes nach oben bewegt (Mikrowurfprinzip). Der Rütteltopf wird automatisch in Abhängigkeit vom Füllstand des Schraubenmagazins zu oder abgeschaltet. Die Schraube wird dann per Druckluft durch einen Kunststoffschlauch dem Nachfolgegerät zugeführt. Der Zuführimpuls für die einzelnen Schraube kommt extern vom Nachfolgegerät.

Zustand: gebraucht, Servoantrieb, Servokarte, Ausgabemodul, CPU Karte, Eingabeprozessor, Netzteil, Steuerkarte, Eingangskarte, Steuerung, Umformer, Controller -Indramat: A.C. Servo Line Former NAM 1.2-08 -Bauteil: aus einer Drehmaschine DMT CD 480 Hedpofrlt Hefx Ammsfl -Abmessungen: 320/105/H390 mm -Gewicht: 12,9 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Hjdpfxezcf I Rs Ammjfl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 10 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Parmel_06202P&C, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 2.200 mm, Eingangsspannung: 400 V, Arbeitsbreite: 1.600 mm, YORK Single-Sheet Cradle / Feeder The YORK single-sheet cradle features a top-twist material feeding system that allows the material to enter the automatic cutter directly, ensuring a continuous and efficient production flow. Precision and Technology The YORK single-sheet cradle/ feeder is equipped with a full-color multilingual touchscreen control panel and dedicated control software for accurate and intuitive operation. The system can be electronically synchronized with virtually any automatic cutting machine, providing precise feeding control, reliable performance, and seamless integration into automated production lines. Hfodpfxoyh R Htj Ammel

Zustand: gebraucht, Servoantrieb, Servokarte, Ausgabemodul, CPU Karte, Eingabeprozessor, Netzteil, Steuerung, Umformer, Controller, Servo Line Former, Antriebsregelgerät -Indramat: A.C. Servo Line Former aus Zyklendrehmaschine DMT CD320 -Typ: NAM 1.2-15 -Art.: 246506 K39/96 -Abmessung: 325/105/H390 mm Hfedpfxen Tvcdo Ammsl -Gewicht: 21 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2014, Komplette Flaschenabfülllinie für nicht-aseptische Milch und andere Milchprodukte Geeignet für 270 und 540 ml PET-/Kunststoffflaschen mit 38 mm Deckel Flaschengrößen: 270 ml: Ø 60 mm, H 132 mm 540 ml: Ø 70 mm, H 180 mm Leistung: 270 ml: 2.500 Flaschen pro Stunde 540 ml: 2.000 Flaschen pro Stunde Hersteller: SELO, Niederlande Baujahr: 2014 Bestehend aus: 1. 2x Puffertische Durchmesser 150 cm Hfedpfxeyiptqe Ammjl Motorisiert 2. Rotations-Flaschenwaschmaschine 15-Flaschen-Kapazität Siemens Logo TD Touchscreen Mit zugehörigem Förderband 3. SELO 6-Kopf-Abfüllmaschine Vollautomatische 6-Kopf-Abfüllstation Mit SELO Drucktank Schneider Touchscreen-Steuerung Pumpe und zugehöriges Rohrleitungssystem 4. Verschließer Rotations-3-Kopf-Verschließer Vollautomatischer Flaschenverschließer mit mobilem Verschlusstrichter/Swan Neck Zuführung 5. Albertina/Etipak In-Line Etikettierer 6. Zugehörige Förderbänder NEUWERTIGER ZUSTAND

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Gesamtlänge: 16.500 mm, - Waschmaschine (benötigt eine Renovierung) - Montagestation - Plattenpresse ohne Gasfüllung, in gutem Zustand (Größe 2100 x 2500 mm) - zerlegbarer Tisch - Baujahr: 2006 - Linienlänge: 16,5 m - Anordnung: von rechts nach links Hfedezk A Hxjpfx Ammsl

Zustand: sehr gut (gebraucht), EDGE BANDING and CNC Flexible through-feed DRILLING and ROUTERING LINE Min/Max workpieces (panels) width (X axis) with Flexa 912: mm 250 / 3000 Min/Max workpieces (panels) thickness (Z axis) with Flexa 912: mm 12 / 50 Min/Max workpieces (panels) length-depth (Y axis) with Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) “DOUCET” motorised roller conveyor for feeding panels to the “HOMAG” edge-bander 238000B) “HOMAG” edge-banding machine, Model KL 73/A3/S2 238000C) “DOUCET” motorised roller conveyor for feeding edged panels to “MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) “MAHROS” 90° transfer unit (infeeding “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) "MORBIDELLI" Gantry (Portal) CNC (Drilling and Routering) Mod. Flexa 912 - N. 2 upper working head, EACH consisting of: Hsdpfxjzza Rvs Ammefl - 1 type T35M drilling head with 35 vertical spindles (21 on the Y-axis + 14 on the X-axis) - 1 (movable) drilling head with 14 vertical spindles (on the Y-axis) for fittings - 2 heads with 2 horizontal spindles each (4 total) on the Y-axis - 1 HKS 63 vertical electric spindle (6.6 kW) - N.2 horizontal units (1 R + 1 L) EACH with 21 drilling spindle (21 + 21 = total 42) 238000F) “MAHROS” 90° transfer unit (outfeeding “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) "RBO (BIESSE)" Stacker (Bridge Frame), double station Mod. Selecta SC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1261, Gesamtbreite: 8.500 mm, Gesamtlänge: 24.000 mm, Gesamthöhe: 3.650 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Zum Verkauf stehen zwei komplette Abfüll /- Verpackungsanlagen, die sich wie folgt zusammensetzen: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italien) Schlauchbeutelmaschinen CV 80 DN, Baujahr 1997 2 x Latz Palettierer LHP 1800 (neue Siemens S7 Steuerung in 2025) 1 x Latz Stretchwickler Die Anlagen enthalten diverse Rollenbahnen. Die Maschinen werden in KW 38 demontiert.  TECHNISCHE DETAILS mögliche Sackvolumina: 10, 15, 20, 45, 50 oder 70 l MASCHINEN-DETAILS Anschlussleistung: ca. 38 kW Hsdszzn I Aspfx Ammefl Gesamtbreite: 8.500 mm Gesamtlänge: 24.000 mm Gesamthöhe: 3.650 mm AUSSTATTUNG Mangelbänder Rollenbahnen Latz Stretchwickler

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Hedpjy Ai Hfefx Ammofl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Hfedpfxoztwl Us Ammol

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Hfjdoztwl Iopfx Ammol

Zustand: gebraucht, Typ Production Line Produktionslinie für Kühler Weitere Informationen können sie im beigefügten PDF Dokument finden. Hfsdpfxjzpbl Ds Ammol Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Hfedpfx Amez Ar D Rsmel Pufferbehälter mit Austragung 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Produktionslinie für NBR- und PVC-Isolierplatten zur Gummiextrusion / sofort verfügbar Die Produktionslinie ist neuwertig und mit wenigen Betriebsstunden sofort lieferbar. Produktionslinienkomponenten: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 kg/h Kaltvakuumextruder (Standard) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 Kegeldüse (pneumatisch) 3. Zhejiang Baina 6 m Infrarot-Härtungsofen (Breite 1000 mm) 4. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1140 mm) 5. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1440 mm) Hedpfx Amjy Exrpjmjfl 6. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1600 mm) 7. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1800 mm) 8. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2000 mm) 9. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 1800 mm) 2300 mm) 10. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2500 mm) 11. Zhejiang Baina 6 m Heißluft-Härtungsofen (Breite 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-lagig à 12 m) Kühlsystem 13. PCM automatische Längs- und Querschneidemaschine (2000 mm) 14. AC-15AD Flüssigkeitskühler mit 285-Liter-Wassertank Bei Interesse senden wir Ihnen gerne eine detaillierte Beschreibung und die entsprechenden Daten zu.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC606, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Flaschenabfüllanlage ist für die Hochgeschwindigkeits-Bierproduktion in Glasbehältern ausgelegt und eignet sich für gebrauchte industrielle Verpackungsanwendungen. Die Anlage integriert Waschen, Inspektion, Abfüllung, Verschließen, Pasteurisierung, Kistenverpackung, Palettierung und Fördertechnik für eine effiziente Getränkeproduktion.Production speed: 60.000 Flaschen pro StundeContainer type: Bernsteinfarbene Bierflaschen aus GlasBottle format: 0.45 L (Nominalvolumen); randvoll 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm von OberkanteMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; vollständige Flascheninspektion und Füllstand/DeckelkontrolleBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker für KästeninsertionPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): bis zu 182 A (Steuergerät), 41 A (Pasteurizer), 23 A (Palettierer), 8 A (Feuchtenteil-Inspektionsgeräte)Year of construction (key components): 2009Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie kombiniert synchronisierte Förderersteuerungen mit integrierten Inspektionssystemen, um bei hohem Durchsatz eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Zentralisierte Bedienerschnittstellen liefern klare Statusrückmeldungen für Füller/Verschließer, Inspektionsmodule, Pasteurizer und End-of-Line-Ausrüstung. Die elektrische Architektur folgt gängigen Industriestandards der Getränkeproduktion in Bezug auf Zuverlässigkeit und Wartbarkeit.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsKapazitäten der ProduktionslinienintegrationKonfiguriert als Inline-System, ist diese gebrauchte Abfülllinie darauf ausgelegt, einen nahtlosen Übergang zwischen Nassbereich, Füllen/ Verschließen, Wärmebehandlung und Trockenendverpackung zu ermöglichen. Das Krones Synco S Fördernetz sorgt für einen stabilen Fluss der Flaschen und eine effiziente Ansammlung.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGlasflaschenhandling optimiert für BieranwendungenDownstream-Kompatibilität mit Kästenverpackung und PalettierungFokus auf das Glasformat 0.45 L für HochgeschwindigkeitsläufeMaschinenzustand & WartungshistorieDie Linie wird als Gebrauchtlösung im betriebsbereiten Zustand präsentiert. Wichtige Komponenten stammen aus dem Jahr 2009, was moderne Technik für die schnelle Abfüllung von Bier widerspiegelt. Betriebsdetails, Serviceakten und Wartungsprotokolle können mit Vor-Ort-Inspektionen und Tests während der Inbetriebnahme abgeglichen werden.Betriebsleistung & VielseitigkeitSpeziell für Bier entwickelt, betont die Linie hygienische Befüllung, robuste Glasbearbeitung und eine End-to-End-Qualitätssicherung. D... Hfsdpjyr Huqjfx Ammel