Spritzkabine 7,2X5,2M gebraucht kaufen (35)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Ljdpfx Aijwf Dpgsusrn Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Lrjdpfx Aieun Sd Ususn Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Beleuchtung, Die Anforderungen an moderne Lackieranlagen und Trocknungsräume haben sich erheblich erhöht. Neue Lacksysteme wie Hydrolacke, Polyurethanharz und Epoxidfarben erfordern fortschrittliche Systemlösungen. Werkstück-Transport spielt eine Schlüsselrolle. Unsere Ingenieure bieten Ihnen maßgeschneiderte Beratung. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung – wir bieten Lösungen für jeden Bedarf. Komponenten einer modernen Lackieranlage: Lackierkabine: Das Herzstück der Anlage, ausgestattet mit fortschrittlichen Luftfiltersystemen und Belüftung für staubfreie Lackierung. 🎨 Luftaufbereitung: Sie sorgt für den konstanten Lufthaushalt in der Spritzkabine, indem sie gefilterte Luft zuführt. 🌬️ Abluftsystem: Entfernt Overspray und flüchtige organische Verbindungen (VOCs), um die Luftqualität zu sichern. 🌿 Trocknungs- und Aushärteofen: Nach dem Lackauftrag werden die Teile in den Ofen gebracht, um eine langfristige, hochwertige Oberfläche zu erhalten. 🔥 Fördersystem: Das automatisierte Fördersystem transportiert Teile effizient vom Sprühbereich zum Ofen. 🚜 Bedienfeld: Das Kontrollzentrum der Anlage, um alles von der Temperatur bis zur Förderbandgeschwindigkeit zu steuern. ⚙️ Beleuchtung: Energieeffiziente LED-Beleuchtung sorgt für optimale Sicht und spart Strom. 💡 Warum Sie sich für unsere Lackieranlagen entscheiden sollten: Qualität: Unsere Anlagen sind sorgfältig entwickelt und garantieren höchste Effizienz und Leistung. 🎯 Sicherheit geht vor: Effiziente Absaugsysteme, Brandschutzvorrichtungen und feuerbeständige Materialien sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. 🛡️ Personalisierung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. 🛠️ Wartungsfreundlichkeit: Unsere Kabinen sind leicht zu warten, mit langlebigen und leicht zu reinigenden Materialien. 🔧 Ausgezeichnete Unterstützung: Technischer Support für die Installation und Wartung, damit Ihre Anlage immer optimal läuft. 🧰 Verantwortung für die Umwelt: Energieeffiziente Systeme und umweltfreundliche Technologien sorgen für eine saubere und nachhaltige Oberflächenbehandlung. 🌍 Komplettlösungen für Lackieranlagen: Fördersysteme: Automatisierte Transportsysteme für Lackier- und Strahlhallen, mit Kreuzungen und Weichen für bis zu 2000 kg Bauteile. 🚛 Einfache Filterwechsel: Lackieranlagen mit Deckenabsaugung und leicht austauschbaren Filterelementen. 🧹 Heiz- und Trocknungsmöglichkeiten: Vielfältige Trocknungslösungen: Öl- oder Gasheizung, Wärmerückgewinnung und aktive Kohlefilter bei höheren Lösemittelwerten. 🌡️ Lrjdjun R Ufjpfx Aiuon Integriertes Farbversorgungssystem: Airless-Pumpen für die Farbversorgung der gesamten Lackierkabine. 🎨 Unsere Komplettlösungen bieten alles, was Sie für eine effiziente und sichere Lackierung benötigen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um Ihre individuelle Lackieranlage zu optimieren!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GALATEK Lackier-/Spritzkabine, verwendet zum Spritzen von Möbelteilen. Die Größe der Kabine beträgt ca. 3x2,2x1 m. Inklusive Absaugung – siehe Fotos. Ein Verkauf inklusive Druckausgleichstechnik (Zulufteinheit in der Decke) ist möglich. Für weitere Informationen kontaktieren Sie mich bitte. Lsdpfxeu Au Elj Aiuern

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GE-KEK-100L, 🔧 Manuelle Spritzkabine für chemische Vorbehandlung – 1,6 × 1,6 × 2,2 m – 800 L • Kabinengröße: 1 600 × 1 600 × 2 200 mm • Chemikalientank: ca. 800 L Lredpfsw Nvykjx Aiusn • Pumpe/Sprühaggregat: ST 84 HE • Heizpatronen: 2×6 kW (Wassertemperatur: 45–60 °C) • Motor: ca. 1,5 kW • Elektrischer Anschluss: 3×380/220 V, IP68 Schutz • Manueller Sprühbetrieb, automatisierte Umwälzung, Spülung. Geschlossenes System, sichere Chemikalienhandhabung • Federtablett-Technologie – Direktvorbehandlung vor der Pulverbeschichtung Zustand: Hervorragend, komplette Einheit, EU-konforme Steuerung, dokumentierter Betrieb Preis: €10 900 + MwSt.

Baujahr: 2018, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 07759, Wir bieten diese gebrauchte Tonello Spritzkabine Spray Booth 1M W, Baujahr 2018, an. Maschinentyp: Spray Booth 1M W Stromversorgung: 3Pn+GND Lredpfx Aijyt I Sasuen Spannung und Frequenz: 400 V - 50 Hz Druckluft: 7 bar Hydraulikdruck: 3 bar Max. Tankdruck: bar Gewicht: 700 kg Seriennummer: 07759 Baujahr: 2018 Korbinhalt: l Installierte Leistung: 5 kW Max. Spitzenstromaufnahme: 16 A Max. Betriebsstromaufnahme: 10 A Zuleitungsquerschnitt: 6 mm² Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Gesamthöhe: 3.900 mm, Gesamtlänge: 48.000 mm, Gesamtbreite: 12.000 mm, Platzbedarf Länge: 48.000 mm, Platzbedarf Breite: 18.000 mm, Ausstattung: Kabine, SAMES automatische Pulverbeschichtungsanlage Das Angebot umfasst folgende Komponenten: 1. Automatisches Transportsystem mit einer Fahrgeschwindigkeit von V=1m/min mit einem Aufzug der Firma DEMAG 2. Komponenten zur Oberflächenvorbereitung: - Wasseraufbereitungsanlage - Wassertanks 3 Stk. - Tunnel zur Oberflächenvorbereitung 3. Trockner mit RX500 Thermoreaktoren mit einer Länge von L=5,0 m und einer Höhe von H=2,4 m zusammen mit einer Steuerungseinheit 4. Bauteile der Lakierungseinheit: Ledpswcfppjfx Aiuern - Spritzkabine - RFV 2000 Manipulatoren 2 Stk. - Pulverlackmischzentralle - Schaltschrank - Pulverapplikatoren 6 Stk. - PVV Recyclingsatz - Filtereinheit - Filterpresse - Tanks für das Pulverlackmischzentralle - Feuerlöscheinheit - Lackierereisteuerung 5. RX500 Thermoreaktorofen mit Länge L=9,0 m und Höhe H=2,4 m zusammen mit einer Steuerungseinheit

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 4.280 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 99422384, Gesamthöhe: 6.000 mm, Gesamtlänge: 20.000 mm, Gesamtbreite: 11.500 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis Ende KW 45! Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spritzkabinen: 2 Trockenbereich: 1 Absaugwände: 2 MASCHINEN-DETAILS Abmessungen (L x B x H): 20.000 x 11.500 x 6.000 mm Elektrische Daten Spannung: 400 V Leistung: 4.000 W Frequenz: 50 Hz Betriebsstunden: 4.280 h AUSSTATTUNG Verschiedene Absenkbereiche CE-Kennzeichnung Hinweis: Die auf den Bildern zu sehenden Schienen sind nicht im Verkaufs- und Lieferumfang enthalten. Lsdpfexgd Tljx Aiusrn

Zustand: neu, Baujahr: 2025, AUSFÜHRUNG VFDK Pulver-Spritzkabinen sind als offene Wandkabinen konzipiert, die mit Patronenfiltern ausgestattet sind und für die manuelle Pulverbeschichtung von einer Seite aus genutzt werden. Die Kabinen bestehen aus einer außen pulverbeschichteten Stahlblechkonstruktion mit Bodenlaufrollen. Das System umfasst eine Filtereinheit mit automatischer Abreinigung, eine Lüftungseinheit sowie einen Elektro-Steuerschrank. Für hohe Effizienz werden langlebige 100% Polyester-Patronenfilter eingesetzt. FUNKTIONSWEISE Der durch den Absaugventilator erzeugte Luftstrom transportiert die Overspray-Pulverlackpartikel zur Filtereinheit und sammelt sie an der Außenseite der Filter. Während des Betriebs werden die Filter durch ein impulsventilgesteuertes Abreinigungssystem gereinigt. Das so am Boden der Pulverkabine gesammelte Pulver kann manuell in einer Schublade entnommen und nach dem Sieben wiederverwendet werden. Ein optionales Vibrationssieb mit Trichter kann zur Pulverlackrückgewinnung ergänzt werden. VORTEILE Platzsparend in der Werkstatt Einfache und schnelle Reinigung Lrjdpfx Ajvv H Hdsiujn Hergestellt in der Türkei CE-Kennzeichnung Wir bieten Ihnen die besten technischen Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Angebote.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Pulverbeschichtungslinie mit automatischer Vorbehandlung und manueller Lackierung. Maximale Werkstückgröße (LxBxH): 3 x 1,5 x 2 m Maximales Werkstückgewicht: 500 kg Lrsdpfxoylmd Es Aiusn Mindest-Raumgröße: 12 x 24 m (Hauptbereich, ohne Fördertechnik in Nebenräumen) Gasbrenner: 2 Stk. à 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Aktueller Gesamtverbrauch ca. 300 kW Elektrischer Anschluss: 115 kW installiert / ca. 45 kW im Normalbetrieb Anlagenaufbau: Pos. 1: Manuelles Transportsystem – mit Stahlkonstruktion und 2 Hebezeugen, 10 Tragstangen Pos. 2: Chemische Kammern 2 Stk. mit Spritzvorbehandlung, automatisierte Bewegung Pos. 3: Umkehrosmoseanlage mit Enthärtung Pos. 4: Abwasseraufbereitungsanlage Pos. 5: Direkt gasbeheizter Trocknungsofen für Wasser Pos. 6: Pulver-Spritzkabine mit 2 Nordson XT Sprüheinheiten Pos. 7: Indirekt gasbeheizter Pulvereinbrennofen Pos. 8: SPS-Steuerung Die Linie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und wird regelmäßig gewartet. Zukünftiger Service und Support sind europaweit verfügbar. Das Layout kann individuell angepasst werden. Es ist möglich, die Linie in zwei Teile zu trennen und separat zu verkaufen. Die Demontage der Linie erfolgt Mitte Juli 2026, eine frühere Lieferung ist nicht möglich. Eine Besichtigung und Funktionsprüfung der Anlage im laufenden Betrieb ist möglich. Wir können nur die Ausrüstung oder auch eine schlüsselfertige Umsetzung sowie eine Montagüberwachung anbieten.