Mikron Mill S 400 U gebraucht kaufen (97.550)

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2013, Ausstattung: Kühlschrank, Draht-Erodiermaschine AGIECHARMILLES Modell CUT400, Baujahr 2013. Verfahrwege: X 800, Y 550, Z 510, U 800, V 550 mm. Maximale Konizität 30º/510 mm. Maximale Werkstückabmessungen: 1.300 x 1.000 x 510 mm. Maximales Werkstückgewicht: 3.000 kg. Einfädelhöhe bis 510 mm. Verfügbare Drahtdurchmesser: 0,10–0,33 mm. Beste Oberflächenrauheit: 0,20 Ra. Spulen bis 25 kg. Kühleinheit. Dielektrikumsvolumen: 1.700 Liter. Inklusive Software: TAPER-EXPERT, CT-EXPERT, PROFIL EXPERT, POWER EXPERT, SURFACE EXPERT. Breite Auswahl an Technologien für die gängigsten Werkstück/Draht-Materialkombinationen. Guedszbimhjpfx Aiiec

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, S&F Schwingsiebmaschine | Siebmaschine Typ ASM-200 gebraucht (geprüft) mit geprüfter Lagerung (Flanschlager) und geprüften Kreuzgelenken Fabrikat: S&F GmbH Typ: ASM-200 Baujahr: 2017 Siebleistung: ca. 20 t/h (bei Holzpellets, abhängig von Material) Fraktionen: 2 Siebfläche: 2,0 m² je Siebmaschengröße Siebdecks: 1 Stück Maschenweite des Siebes: - 1. Siebdeck: Lochblechsieb gestanzt, D = 5 mm Antriebsleistung: 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x B x H: 3.200 x 1.800 x 1.450 mm Ausführung: ECO Line Maschinengewicht: ca. 1.300 kg Maschinenfarbe: RAL 3000 Feuerrot inkl. Modulsilo Typ M-300 / 45°, gebraucht L x B = 3.000 x 3.000 mm Gesamthöhe: ca. 4.400 mm Auslasshöhe: ca. 1.750 mm Volumen: ca. 4,06 bzw. 9,35 m³ max. Schüttgewicht: ca. 900 kg/m³ Artikel-Nr.: 406.4345 inkl. Verlängerungsfüße L = 1.100 mm inkl. Trichteraufsatz und Schieber Gsdpfxoy Aa Ugj Aiiouc Geeignet unter anderem zum Sieben von folgendem Schüttgütern: - Holz-Hackschnitzel - Sägespäne und Sägemehl - Biomasse - Holzpellets - Holzkohle - Altholz - Rinde Schwingsieb | Hackschnitzelsieb | Schwingsiebmaschine | Plansieb | Schwingsieb | Rollsichter | Siebmaschine für Hackschnitzel | Siebmaschine BHKW

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), Planscheibe Gujdpfx Aisd Tyu Rjijc Durchmesser 400 mm Konus 105 mm Lochkreis 135 Alter geschätzt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gesamthöhe: 2.800 mm, Gesamtlänge: 2.300 mm, Gesamtbreite: 2.400 mm, Gesamtgewicht: 6.500 kg, Mikron HSM 400 ist ein hochpräzises High-Speed-Bearbeitungszentrum STEP-TEC Spindel Typ HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40Spindelstunden: 26.897 hHersteller: Step-Tec AG (Schweiz)Spindeltyp: HVC140-SB-10-15/42-3F-HSK-E40Werkzeugaufnahme: HSK-E40Maximale Drehzahl: 42.000 min⁻¹Leistung: 13 kW (40 % ED), 10 kW (100 % ED)Drehmoment: 4,25 Nm (40 % ED), 3,2 Nm (100 % ED)Schmierung: Öl-Luft-SchmiersystemAchsantriebe und DynamikAntriebssystem: AC-Servomotoren mit KugelgewindetriebenVorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z): 0 – 40 m/minBeschleunigung (X/Y/Z): 1 g (10 m/s²)Leistungsdaten der RundachsenB-Achse: bis 54.000 °/minC-Achse: bis 90.000 °/minWerkzeugsystemWerkzeugaufnah me: HSK-E40Werkzeugmagazin: 18 / 36 / 68 Werkzeuge je nach KonfigurationWerkzeugwechselzeit: ca. 10 sSpan-zu-Span-Zeit: ca. 12,5 sPaletten- und SpannsystemErowa UPC Palettensystem: 320 × 320 mmWerkstückdatenMaximales Werkstückgewicht: bis 200 kgEinsatzbereich der MaschineDie Mikron HSM 400 ist für die hochpräzise Bearbeitung komplexer Bauteile ausgelegt und wird häufig im Werkzeug- und Formenbau, in der Medizintechnik, in der Mikrobearbeitung sowie in der Präzisionsfertigung eingesetzt, bei der höchste Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit gestellt werden. Achsverfahrweg Y-Achse: 240 - mm Achsverfahrweg Z-Achse: 350 - mm Gedpfx Aisy Tkdyoieuc Achsverfahrweg X-Achse: 400 - mm Gewicht ca.: 6.500 kg Steuerung: Heidenhain TNC 430 M Abmessungen (LxBxH) ca.: 2300 x 2400 x 2800 mm Baujahr: 2.001 Zustand: funktionsfähig Zahlungsbedingungen: 100% Vorauskasse vor Abholung Lieferbedingungen: Frei verladen LKW unter Strom: Nein

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 5-ACHSEN-BEARBEITUNGSZENTRUM MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R MIT 115 POSITIONEN, BAUJAHR 2014 AUSGESTATTET MIT HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONISCHES HANDRAD VERFAHRWEGE X 600, Y 450, Z 450, B +45°/-120°, C n x 360° SPINDEL 20.000 U/MIN, 36 KW, HSK-A63 MESSLINEALE AUF X,Y,Z 120-FACH WERKZEUGWECHSLER ROBOT SYSTEM 3R FÜR 115 PALETTS WERKZEUGMESSTASTER WERKSTÜCKMESSTASTER PAPIERFILTER Gusdsy Twa Ujpfx Aiiec KÜHLAGGREGAT FÜR SPINDEL

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Verfahrweg X-Achse: 710 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5 U/min, Zum Verkauf ein Bearbeitungszentrum der Marke Mikron und des Typs UMS 710-900 Die Maschine ist in einem guten Zustand Neue Kugelgewindespindel X und Y, neue Abdeckung Z und neue Spirale in Z Technische Daten: x-Weg: 710 mm y-Weg: 630 mm z-Weg: 500 mm CNC-Steuerung: TNC 426 HEIDENHAIN Tischgröße: 1200 x 600 mm max. Tischbelastung: 500 kg Spindelaufnahme: SK 40 Ringnut Spindeldrehzahlen: 5 - 5000 U/min Antriebsleistung – Frässpindel: 11 kW Vorschubbereich: 0 - 10000 mm/min Guedpfx Aott Acgsiioc Eilgang: 10 m/min Betriebsspannung: 400 V Gesamtleistungsbedarf: 15 kW Maschinengewicht ca.: 5,0 t Raumbedarf ca.: 2,40 x 3,40 x 2,30 m Spänewanne keine IKZ 44-facher Werkzeugwechsler Handrad Erstbefüllungen mit Betriebsstoffen von Maschinen auf Anfragen möglich Auf Wunsch, gegen Aufpreis, kann Verladen und Transport (Europaweit) organisiert werden. Preise zzgl Mehrwertsteuer Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich. Kontaktieren Sie uns, unser Team freut sich Ihnen weiterhelfen zu dürfen. Inzahlungnahme oder Tausch möglich! Maschinen An- / Verkauf KAUF / VERKAUF VON PRODUKTIONS- & METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN UVM. Sie benötigen eine hochwertige, aber preiswerte Metallbearbeitungsmaschine für Ihre Fertigung? Oder wollen Sie Ihre verkaufen? Für weitere Infos- oder Kontaktmöglich

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Im betriebsbereiten Zustand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gujdpfx Asy Iyw Seiisc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Technische Details: Gjdpfx Aiow D Hhpjieuc x-Weg: 600 mm y-Weg: 500 mm z-Weg: 450 mm Maschinengewicht ca.: 3,5 t

Zustand: neuwertig (gebraucht), 1 unbenutzter Universal-Vertikal-Fräskopf passend für eine ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Bauart „MAHO“, Aufnahme ISO 40, Pinolenhub 100 mm, ausgelegte Antriebsleistung ca. 3-4 KW, max. Drehzahl 2000 U/min, … Sonderzubehör: Gedoddtwbopfx Aiijuc - Multiplikator, Übersetzungsverhältnis 1:4, Aufnahme ISO 40 Preis: 499,00 EUR - Vorsatzgerät für automatische Vorschubeinrichtung für die Vertikal- fräskopf-Pinole, System „MAHO“, 6 Vorschübe 0,02 - 0,2 mm/U Preis: 1.880,00 EUR - Querfräskopf, Zusatzkopf zum Vertikalfräskopf mit Spindelkegel ISO 30, drehbar, 360 Grad Preis: 585,00 zzgl. gesetzl. MwSt. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Fabr. Nr. 5591 Baujahr 2009 Fahrwege X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tischgröße 950 x 450 mm Werkzeugaufnahme (Vertikalkopf) ISO 40 - M16 Werkzeugaufnahme (Horizontalspindel) ISO 40 - S20x2 (wie Deckel) Spindeldrehzahl 25-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 5-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit 1400 mm/min. Motorleistung Hauptspindel 3 KW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 10 KW - 3-Achsen Digitalanzeige und Glasmaßstäbe von HEIDENHAIN, Typ ND 780 - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° - Pinolverschiebung am Vertikalkopf 100 mm - manuelle Werkzeugspannung mit Gewinde M16 - Gegenlager zum Horizontalfräsen mit Lagerbuchse Ø 48 mm - Zentralschmierung - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Maschinenleuchte - dazu 2 Stück Werkzeugaufnahmen - Betriebsanleitung mit Elektroplan Gedpjx Hkd Hsfx Aiisuc Platzbedarf L x B x H 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht 1650 kg sehr guter Zustand

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KU 4165M, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 572 mm, Verfahrweg Y-Achse: 322 mm, Verfahrweg Z-Achse: 265 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 22, Drehzahl (max.): 15.000 U/min, Der Wert der gelieferten Ersatzteile beträgt ca. € 70.000 TECHNISCHE DETAILS Belademodule: 1 Modul Bearbeitungsmodule: 3 Module Spindelanzahl: 6 Steuerung System: Bosch Rexroth MTX Teileprogrammgröße: unbegrenzt Ferndiagnose: verfügbar Programmierung: ISO-Code, Simulation mittels CAM-Software EdgeCAM Werkstücktransport und Beladesystem Beladesystem: hauptzeitparallel, manuell, mit 3-Achshandling oder Roboter Teilezuführung: Paternoster / Stapelmagazin Werkstückwechsel (Span-zu-Span-Zeit): ca. 6 s Achsen Verfahrweg X: 572 mm Verfahrweg Y1/Y2: 322 mm Verfahrweg Z: 265 mm Geschwindigkeit X: 40 m/min Geschwindigkeit Y1/Y2: 32 m/min Geschwindigkeit Z: 25 m/min Beschleunigung X: 8 m/s² Beschleunigung Y1/Y2: 8 m/s² Beschleunigung Z: 4 m/s² Vorschubkraft X: 1.100 N Vorschubkraft Y1/Y2: 1.100 N Vorschubkraft Z: 2.500 N Drehzahl B-Achse: 1.000 1/min Drehzahl C-Achse: 500 1/min Beschleunigung B-Achse: 52 rad/s² Beschleunigung C-Achse: 90 rad/s² Drehmoment B-Achse geklemmt: 1.000 Nm Drehmoment B-Achse ungeklemmt: 287 Nm Drehmoment C-Achse geklemmt: 300 Nm Drehmoment C-Achse ungeklemmt: 187 Nm Arbeitsspindel Werkzeugaufnahme: HSK 40-A Außendurchmesser: 108 mm Drehzahl: 15.000 U/min Drehmoment (S6 45% ED): 85 Nm Leistung (S6 45% ED): 18 kW Innere Kühlmittelzufuhr bis: 120 bar Spindelabstand: 200 mm Werkstück Wiederholgenauigkeit: +/- 2 µm Klemmkraft: ca. 10 kN (selbsthemmend) Durchmesser: 140 mm Länge: 180 mm Gewicht: 21 kg Werkstückspannung Spannsystem: EROWA Spannsystem Betätigung: pneumatisch, 6 bar Werkzeugwechsler Werkzeugscheiben: extern vorrüstbar mit Platzcodierung, Durchmesser: Ø 290 mm Werkzeuge (2 Scheiben mit 12 Plätzen) je Bearbeitungsmodul: 22 Gewicht Werkzeugscheibe: 5 kg Max. Werkzeuggewicht: 2,5 kg Max. freie Werkzeuglänge: 186 mm Max. Werkzeugdurchmesser: 63 mm Max. Werkzeugdurchmesser bei Freiplatz: 105 mm Kürzeste Span-zu-Span-Zeit: ≥ 1 s Max. Gewicht der Werkzeuge auf der Scheibe: 15 kg Positionierzeit pro Werkzeugschritt: 250 ms Werkzeughalter: HSK 40-A, nach DIN 69893 MASCHINEN DETAILS Abmessungen der Maschine (L x B x H): ca. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Gewicht pro Bearbeitungsmodul: ca. 4,5 t Gewicht pro Belademodul: ca. 2,5 t Guodpfx Aexamh Esiijc

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Siebanlage zum Sieben von Holzhackschnitzel Ausführung: stationär oder semi-mobil Neuanfertigung Siebleistung: ca. 20 - 40 m³/h (je nach Ausführung) Gusdjin Ewlspfx Aiioc bestehend aus: - Vibrationsbunker Typ AVB - Siebmaschine Typ ASM - Unterrahmen / Hakenlift (Option) - Förderband Typ MFB - Elektrische Installation Funktionsbeschreibung und Arbeitsweise: Die Holzhackschnitzel werden mittels Radlader in den Vibrationsbunker aufgegeben. Anschließend gelangen die Hackschnitzel auf die Schwingsiebmaschine Typ ASM. Die Siebmaschine trennt die Holzschnitzel in drei Größenklassen (Überlängen, Hackschnitzel, Staub). Der Austrag der Fraktionen erfolgt mittels Förderbänder. Die Leistung der Siebanlage (je nach Ausführung) liegt zwischen 20 - 40 m³/h bei Holzhackschnitzel. Vorteile: - Hohe Siebleistung - Hohe Trennschärfe - Geräusch- und wartungsarm - Flexibel einsetzbar - Individuelle Fertigung Benötigen Sie weitere Informationen? Sprechen Sie uns an! Wir beraten Sie gern.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Siebmaschine | Schwingsiebmaschine Typ ASM-550 Vorführmaschine - Fabrikat: S&F GmbH - Typ: ASM-550 - Siebleistung: ca. 60 - 70 m³/h (bei Hackschnitzel und Sägespäne) - Siebfläche: 5,4 m² - Fraktionen: 3 oder 4 Stück - Siebdecks: 3 Stück - Antriebsleistung: 4,0 kW - Maschinengewicht: ca. 3.800 kg - Maschinenfarbe: RAL 6011 Resedagrün - Siebeinsätze und Materialauslass frei wählbar Geeignet unter anderem zum Sieben von folgendem Schüttgütern: - Holzhackschnitzel und Hackgut - Sägespäne und Sägemehl - Biomasse - Holzpellets - Holzkohle - Altholz - Rinde Gujdpfx Aextfv Ioiijc Schwingsieb | Hackschnitzelsieb | Schwingsiebmaschine | Plansieb | Schwingsieb | Rollsichter | Siebmaschine für Hackschnitzel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 110 mm, Verfahrweg Y-Achse: 150 mm, Verfahrweg Z-Achse: 150 mm, Werkstücklänge (max.): 40 mm, Werkstückbreite (max.): 80 mm, Die Rundtaktmaschine ist umfassend ausgestattet; der Neupreis der Maschine beträgt ca. 3.000.000 Euro. Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 110mm Verfahrweg Y-Achse: 150mm  Verfahrweg Z-Achse: 150mm Arbeitsspindeln Drehzahl max.: 20000 U/min Drehmoment max.: 50 Nm Werkstück Maximale Werkstückmaße: Ø 40 x 80 mm Anzahl der Werkstückspindeln: Max. 24 Anzahl der Werkzeuge auf der Maschine: Max. 63 Druck bei Schmierung in Werkzeugmitte (bar): 80/110 Anzahl der Stationen: 16 Wiederholbarkeit der Tischpositionierung: Ø 20 x 60 mm MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung, Frequenz der Phasen: 400 V / 50 Hz Gewicht & Transportmaße Gewicht: 19.000 kg Transportmaße: 400 x 300 x 340 cm Gusdpfxewy I Tlj Aiiec AUSSTATTUNG Späneförderer Gestell für Öl-Röhre, Absaugsystem und Röhre Beladesysteme Vibratoren Schränke / Seitenelemente / oberer Kanal / Oberteile Schränke Podest Polycarbonat-Abtrennungen Brandschutzanlage mit Steuerkonsole Weitere Infos zu den Transportmaßen können der beigefügten Packliste entnommen werden.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Stationen: 24, Unterstationen: 20, Seitenstationen: 20, Achsen: 2/Station, Spannzangen: 24, Produktionsleistung Einfach-/Doppelzyklus: 120/240 Stück/min, Hub: 35mm, max. Werkstückdurchmesser: 25mm, Spindeldrehzahl: 20000U/min, Maschinengewicht: ca. 2650kg, Steuerung: Mikron MAC 50, Betriebsstunden: ca. 17335h. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Godpfx Ajw Emx Roiiouc

Zustand: gut (gebraucht), Werkzeugwechsler Kette, Kettenmagazin, Werkzeugwechselsystem, Werkzeugmagazin -Hersteller: Mikron, Werkzeugwechsler aus CNC Bearbeitungszentrum Mikron UME 600 -für: max. 22 Aufnahmen -Aufnahme: SK40 -Abmessungen: 1200/1150/H860 mm -Transportgewicht: 294 kg Guoderb E E Nspfx Aiijc

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rücckspeisemodul -Hersteller: Siemens, Simodrive 611 LT-Modul INT. 50A aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Typ: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Abmessungen: 290/50/H480 mm -Gewicht: 6,8 kg Guodpforb E Hbsx Aiioc

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rücckspeisemodul Gujdpfx Aijrb E Hfjisc -Hersteller: Siemens, Simodrive 611 LT-Modul INT. 2X15A aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Typ: 6SN1123-1AB00-0AA0 -Abmessungen: 290/50/H480 mm -Gewicht: 5,8 kg

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rücckspeisemodul -Hersteller: Siemens, Simodrive 611 LT-Modul INT. 25A aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Typ: 6SN1123-1AA00-0BA2 Gujdpjrb E Hqjfx Aiioc -Abmessungen: 290/50/H480 mm -Gewicht: 5,8 kg

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rücckspeisemodul Gujdpfx Aijrb E Hmoijc -Hersteller: Siemens, Simodrive 611 E/R-Modul INT. 16/21KW CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Typ: 6SN1145-1BA00-0BA0 -Abmessungen: 290/100/H480 mm -Gewicht: 10,6 kg

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rückspeisemodul, CNC Steuerung, Sicherheitseinschub Universalmodul, Steckkarten, Leiterplatten, Steuerungskarte, Platine -Hersteller: Mattle Mikron, Sicherheitseinschub Universalmodul Platine aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Sicherheitseinschub: Typ SEMU TN 24VDC -Platine: Mikron 958 74 10 275 S300 -Abmessungen: 300/170/H200 mm Gjdpforb E Ewjx Aiisuc -Gewicht: 1,4 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: Guedeq Nx Alspfx Aiisc - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Gedpfoq I Nxdex Aiisuc Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Gusdpjvzx Auofx Aiisc Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. Gedpsq Nf Uwsfx Aiiouc 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.