Staubzyklon, Staubabscheider gebraucht kaufen (59)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Alter Lodige KM 1200 D Kontinuiermischer mit Pflugscharen (Baujahr 1977), vom Vorbesitzer im Jahr 2017 zu einem Mischertrockner umgebaut. Umgesetzte Modifikationen: - Neue Einhausung/Mischkammer aus Edelstahl 316 - Änderung des Antriebs: Riemenantrieb → Getriebemotor Hauptmaterial: Edelstahl 316 Baujahr: 2017 Trocknungsverfahren: Warmluftbeaufschlagung Ohne Schaltschrank Mit Rohrleitungssystem 1 – Pflugschar-Mischer 1200 L Motorhersteller: SEW Leistung: 18,5 kW Material: Edelstahl 316 + 2 manuelle Absperrklappen (Butterfly) + 2 manuelle Orbinox Schieber (Messer-Schieber) Sichtfenster zur Innenansicht Sicherheitskasten-Auslösung (Marke: Vigilex) Ohne Typenschild 2 – Ventilator Nr. 1 Hersteller: Kiekens Modell: 8 KTEN 355 Baujahr: 2017 Volumenstrom: 1.204 m³/h Leistung: 15 kW Temperatur: 80°C ATEX: ja, Ex II 3D/G td nA 3 – Ventilator Nr. 2 Hersteller: Kiekens Modell: 8 KTEN 280 Baujahr: 2017 Volumenstrom: 1.204 m³/h Leistung: 4 kW Temperatur: 80°C Bedpfx Aisx R An Eo Iewt ATEX: ja, Ex II 3D/G td nA 4 – Wärmetauscher Hersteller: Bronswerk Heat Transfer B.V. Baujahr: 1996 Austauschfläche: 67 m² × 2 Max. Druck: 20 bar Max. Temperatur: 215°C Medium: Wasser oder Dampf Volumen: 17 l × 2 Temperaturfühleranschluss 5 – Staubabscheider Zyklon Baujahr: 2017 Mit DMN Westinghouse Zellenradschleuse (Typ: Butterfly) Auf Gestell 6 – Plattform mit Treppe und Mischergehäuse Hersteller: IJSSEL Technology

Zustand: gebraucht, Hersteller: Indosa Bwedpsx R Dypefx Ai Ijt Herkunft: Schweiz Baujahr: 1990 (komplett überholt 2006 mit Siemens SPS) Hauptmaschine: Indosa Matic 100 automatische Verschließmaschine Füll-/Dosiermodul: AW7/500 Modul Vakuum-/Staubabscheider: CK-V09 System Sammeltisch: ZT800 Transport: 12-Stationen-Sterntaktgeber Produkteinlauf: Pneumatische Übergabe Maschinentyp: Automatische Abfüll- und Verschließlinie für Dosen Gebindetyp: Metall oder Verbundmaterial Anwendungen: Trockene und rieselfähige Produkte Beispiele: Tabak, Pulver, Granulat, Trockenwaren, Feststoffe Leistung: bis zu 40-50 Einheiten/Minute (mit integrierter Drehzahlregelung) Dosen-Durchmesser: Ø 80 mm Standard (weitere Größen auf Anfrage) Dosenhöhe: 20 bis 320 mm Dosierart: Gewicht (Vibrator + Wiegebehälter) Produktzufuhr: Pneumatische Übergabe Metalldeckelverschluss, integriertes Verschlussmodul Vakuum: Integriertes Staubabscheidemodul CK-V09 Deckelvorratszufuhr: Ja Automatische Steuerung Dokumente sind digital verfügbar. Status / Weitere Informationen: Video im Produktionsbetrieb verfügbar.

Zustand: gebraucht, Eine vollständige Beschichtungseinheit mit zugehöriger Ausrüstung, konzipiert zur Beschichtung von Produkten im kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Sprühverfahren. Zusätzliche Unterlagen: Plan zur Anlagenaufstellung + CIP-System .pdf 1 Glatt GC 750/500 Beschichtungseinheit – Antriebsmotor: 1,1 kW – 380 V – 50 Hz – IP 54 – Ex d – Lufteinlassventilator: 1.000 m³/h – 6.860 U/min – 2.003 Pa – max. 80°C – 1,1 kW – IP 54 – Luftauslassventilator: 1.200 m³/h – 2.900 U/min – 1.030 Pa – max. 80°C – 7,5 kW – IP 55 – Trommeldrehzahl: 2 – 18 U/min – Wird mit zwei Lochblechtrommeln ⌀500 mm und ⌀750 mm geliefert – Anpassbarer 2-Kopf-Sprüharm + Peristaltikpumpe – Ersatzteile, Dichtungen, ... – Kapazität: 20 l: 7 bis 15 kg 60 l: 30 bis 45 kg 1 Staubabscheider Herding FilterTechnik Absaugleistung: 1.200 m³/h 1 Wanson CD-36 Dampfkessel – Leistung: 36 kW – Dampfleistung: 48 kg/h – Betriebsdruck: 5 bar – Temperatur: 159°C – Wasserinhalt: 10 l 1 Reinigungssystem (CIP) Bsdpfjx R Amnjx Ai Iewt Zur einfachen Reinigung und Wartung der Anlage.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12349, Sackaufgabestation / Sackentleerstation mit Staubabscheider, betrieben durch einen integrierten Ventilator mit Rückstoß-Jet-Filterreinigung der Filterpatronen. Bwjdpfx Ajzf Nhfsi Ist

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1995, Staubabscheider, trockener Sandabscheider. Durchsatzleistung 160 Tm/Stunde. Motor von 50 kW bis 150 kW je nach Bedarf. Aktueller Motor 75 kw. Neue Lager. Innenauskleidungen Anti-Verschleiß-Platte. Bwedpfjim D S Sjx Ai Ijt Demontiert bereit für den Transport. Vakuum-System und Heißlufttrockner.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, CM 10. 750 KG/STUNDE KAPAZITÄT. KAPAZITÄT WIRD FÜR 4 MM SIEB ANGEGEBEN. UNSER STANDORT KONYA TÜRKEI BÜSAN SANAYİ. Bwjdpfxju Dxngj Ai Ijt BRECHERMOTOR: 37,5 KW. GESAMTGEWICHT 2,5 TONNEN. MAGNETISCHES AUSTRAGBAND, KUNSTSTOFFSPIRALE, STAUBZYKLON. DECKT EINE FLÄCHE VON ETWA 20 M2 AB.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Bwedpfx Aeq Nx Aloi Ijt Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. Bedpfxeq Nfbho Ai Ijwt 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Mitsubishi CNC Zahnrad-Schleifmaschine Modell ZA30CNC, Baujahr 2003, mit Fanuc Series 16i-M HMI, inklusive FN-0013 Staubabscheider, Spannung 200/220 Volt / 3-Phasen, Gewicht 15.000 lbs. Bwjdpfx Aeywftkoi Ijt