Solobaker Multifunctional Pastry Line Bpl 280 gebraucht kaufen (17.760)

Zustand: gut (gebraucht), 1 x Karotten-Sortieranlage Auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete, Rosenkohl usw. geeignet. Die Anlage wird Ende Mai/Anfang Juni außer Betrieb genommen. Alle Geräte wurden im Frühjahr für das kommende Jahr vollständig gewartet und überprüft. Haith Siebstückentferner. Der Siebstückentferner entfernt kontinuierlich Erntegutreste und Rückstände aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein mitlaufendes Sieb mit einer festgelegten Maschenweite befördert. Während das Sieb vorwärtsbewegt wird, bewegen zwei durchgehende Rührwerke das Produkt sanft, sodass Rückstände und Rückstände auf ein darunterliegendes Förderband fallen, von dem das Produkt über das Ende abtransportiert wird. Die Geschwindigkeiten von Sieb und Rührwerk lassen sich individuell an die jeweiligen Erntebedingungen anpassen. Sortieranlage Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karottensortierer. Der erste Sortierer sortiert unbrauchbare, beschädigte usw. Produkte in den Abfall. Der zweite Sortierer sortiert kurze, verdrehte und verformte Karotten aus und leitet sie direkt in den Wertstoffbehälter. Alle Ausschussprodukte durchlaufen den Positivsortierbereich, und der Sortierer wirft alle noch verkaufsfähigen Produkte zurück. Leistungsstarke und wartungsarme Sortiermaschine Flexible Sortiermaschine mit garantiert schonender Handhabung Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen Konstante Genauigkeit über lange Lebensdauer. Sortierstation. Die Sortierer werfen unbrauchbare Produkte über den Positivsortierbereich in den Abfall. Je nach Produktqualität können hier zwei bis vier Sortierer arbeiten. Wyma Lift-Rollensortierer – installiert 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt. 500 g, 0–25 mm, gelangen in den Wertstoffbehälter. 1 kg, max. 25–42 mm. Bwedpfsv I S D Sjx Adqol Lose Produkte, min. 30–45 mm, max. Klumpen, min. 45 mm und größer. Übergroße Produkte. Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer für eine Vielzahl von Obst und Gemüse, darunter Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Knollen, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder röhrenförmige Produkte. Er ist äußerst vielseitig und bietet verschiedene Größen bei hoher Kapazität in einer Maschine. Dank verschiedener Walzenoptionen kann er eine große Bandbreite an Produktgrößen und -formen verarbeiten. Produktgrößenbereiche oder Größenbänder werden durch die Anpassung des Walzenabstands an definierten Stellen entlang der Maschinenlänge erstellt. Der Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift-Rollenförderer. Alle Stützrahmen verfügbar. *Video auf Anfrage erhältlich* Standort: Wexford, Irland. Abholung durch Käufer – die Maschine wird demontiert und auf Ihr Fahrzeug verladen. UKFM2-6653

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mehrkopfwaage und Beutelfüll-/Versiegelungsanlage. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichem Gewicht in einem Beutel mischen. Bestehend aus Folgendem: 24-Kopfwaage, sus304, 3-Mix, 3 obere Kegel, 100-Grad-Flachrutsche, 2,5-l-Dimple-Platte, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Bedpfxjvw Egre Adqswl Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zuführaufzüge Ice Viper-Drucker Satz passender Waschwände 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann in Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. Bwjdpfoq N U Dujx Adqjl - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Verfahrweg Y: 2500 mm Verfahrweg Z: 950 mm Bwedpfx Adeyf A H Njqol Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. Bwjdpfsq Nywxex Adqjl - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen Bwjdpfjthg Diex Adqel 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Bsdpfx Adetiy Ntjqjwl Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Bodpfoq Nxrxsx Adqjwl - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1987, Bandzuführanlage für Blechcoils mit integrierter Richt- und Vorschubeinheit. Hersteller: Müller Weingarten Modell: UWR 80.4 Baujahr: 1987 Bandbreite: 60 – 700 mm Blechdicke: 0,5 – 4 mm Vorschublänge: 0 – 700 mm stufenlos Bwsdpfx Adjyyn Dqjqjl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bandzuführanlage für Blechcoils mit Abwickelhaspel und integrierter Vorschubeinheit. Bsdpfeyyn Icox Adqowl Hersteller: H. Schleicher GmbH & Co. Typ: RMS 8-70/160-650 Typ: HE-200-900 Spz Baujahr: 1988 Bandbreite: 100 – 600 mm Banddicke: 0,5 – 3 mm Max. Belastung: 11 t Spannung: 24 / 380 V Frequenz: 50 Hz Leistung: 5 kW

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Bandanlage zur automatischen Zuführung von Blechband in Pressenlinien. Hersteller: Müller Weingarten AG Typ: UWR 60.4 Baujahr: 1985 Bandbreite: 0–600 mm Blechdicke: 0.5–4 mm Vorschublänge: stufenlos 30–500 mm Bjdpfeyyclcjx Adqjwl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 36.700 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamthöhe: 3.300 mm, Arbeitshöhe: 520 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec IG-Linie 4000 x 2500 mm (2001/2007), links/rechts, für 3-fach Elemente, Modelle gemäß Lisec-Modellkatalog und 4-seitige Stufenelemente: - RTVN-32/25WE, Waschmaschinen Einlauf (3,2 m Länge), Baujahr 2007 (!) - RTL-25VN, Waschmaschine mit 6 Bürsten für Low-E, inklusive 1 Heißwassertank, 1 Sandfilter und 1 Gebläse, Baujahr 2007 (!) - RTVN-16/25ST, Waschmaschine Auslauf (1,6 m Länge), Baujahr 2007 (!) – RSVN-38/25A, Rahmensetzzone, Baujahr 2001 Bwjdpfxjy Ivb Ho Adqol – RTVN-15/25MZ, Messzone für Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-11/25ST, Einlaufband der Gasfüllpresse (oder Verlängerung für Messzone), Baujahr 2001 – FPS-36/25U2T, Gasfüllpresse für Argon, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 1 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 2 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – APKV-25/2, 2-spuriger Korkapplikator, Baujahr 2001 – RTVN-15/25VFE, Einlauf der , mit Glas- und Rahmenmessvorrichtung sowie Barcodeleser für Formverschluss, Baujahr 2001 – VFL-1DS/25, Versiegelungsroboter, einschließlich Optionen für Dreifacheinheiten (2 Versiegelungszyklen), 4-seitige Stufenelemente (unten 0–50 mm, vorne, hinten und oben 0–140 mm) sowie Sonderformen gemäß Lisec-Sonderformkatalog, Beckhoff-PC, Lenze Servomotoren und Regler., Baujahr 2001 – DOS-1PUD + SID, Materialdosierung für PU (Basis 2 x 200 Liter, Flüssighärter 200 Liter) und SI (Basis 200 Liter, Härter 20 Liter), Baujahr 2001 Alle Maschinen waren bis zum Abbau voll funktionsfähig und sind nun ab Lager in Hofkirchen/Österreich sowie ab Lager in Oroshaza/Ungarn verfügbar

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 475.766 km, Leistung: 471 kW (640,38 PS), Erstzulassung: 03/2022, Kraftstofftyp: Diesel, Leergewicht: 8.057 kg, Gesamtgewicht: 18.000 kg, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Bremsen: Retarder, Fahrerkabine: Schlafkabine, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro6, Federung: Luft, Anzahl der Betten: 2, Vorderreifengröße: 385/55R22,5, Hinterreifengröße: 315/70R22,5, Anzahl der Sitzplätze: 2, Ausstattung: ABS, Bordcomputer, Differentialsperre, Druckluftbremse, Klimaanlage, LKW-Zulassung, Navigationssystem, Nebelscheinwerfer, Spoiler, Standheizung, Tempomat, Zentralverriegelung, Zusatzscheinwerfer, | MAN TGX 18.640 XXL Voll-Luft | Ledersitze, Standklima, | Automatik, EURO 6 | Intarder, Kühlschrank | Sitzheizung, Sitzkühlung, Standheizung, Tempomat | Klima, el. Fenster, el. Spiegel beheizbar | Radio/CD, Differentialsperre | 2 Tanks | österreichisches Fahrzeug | Irrtum, Eingabe und Vorverkauf vorbehalten. Bsdpfxeyttkhe Adqjwl

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 14.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3294, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Eingangsspannung: 400 V, Wir verkaufen eine Pressenlinie von Nova pellet, Baujahr 2019, Erstinbetriebnahme 2020. - Pelletpresse N-MIDI 90 kW, 14.000 Betriebsstunden (sehr guter, täglich gepflegter Zustand, 2026 neue Walzen und Matrize) – Baujahr 2019 - Vertikalförderer, ca. 10 m Höhe – Baujahr 2019 - Kühlturm N-CO700 – Baujahr 2019 - Schaltschrank – NEU & UNBENUTZT Gegen Aufpreis verkaufen wir einen Schwerlast-Hammermühle Miller M16 (37 kW Elektromotor) – NEU & UNBENUTZT – 25.000 € netto Wir verkaufen nur die oben aufgeführten Komponenten (ohne Zyklon, Filter etc.)! Die Linie befindet sich in sehr gutem Zustand und wurde täglich gründlich gewartet. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte schriftlich oder telefonisch. Bedpfjwahhcjx Adqowl

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 49.800 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 10992, Komplette Präzisionsstanzanlage, bereit für den Standortwechsel. Herzstück ist eine BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, Baujahr 2001, Kommissionsnummer 11623) mit Pressensteuerung Typ B, Unidor Werkzeug- und Pressensicherheitsüberwachungssystem und Raziol EBAD 4000 Bandschmiersystem. Die Anlage umfasst eine schallgedämmte Sicherheitskabine, ein Fertigteil-Ausgabeband und einen horizontalen Abwickler HURAS HPK 1500-220 (Baujahr 2013). Verfügbar als schlüsselfertige Anlage. Pressenhersteller: BRUDERER AG, Frasnacht, Schweiz Maschinenmodell: BSTA 500-110B Serien-/Kommissionsnummer: Kommissionsnummer 11623 10992 Baujahr 1999 Steuerungssystem Typ B Steuerungssoftware Version 7.3.5 — Sprache: Deutsch / Englisch Betriebsstunden 49.800,0 h (wie an der Pressensteuerung angezeigt) Presskraft (nominal) 500 kN Gesamtgewicht ca. 8.700 kg CE-Kennzeichnung: Ja – Original-OEM-Typenschild Schallschutzhaube/Kabine inklusive – B 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Hubbereich (einstellbar): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Stößelverstellbereich: 64 mm Werkzeugöffnungsbreite (max.): 1.100 mm Stützplatte – Breite × Tiefe: 1.080 × 650 mm Stößelfläche – Breite × Tiefe: 980 × 420 mm Grundplattenöffnung (B × T): 1.060 × 200 mm Bandvorschubhöhe (einstellbar): 60 – 140 mm Max. Banddurchlaufbreite: 250 mm Modell: BBV 195 - 85 Vorschubwinkel: 90 Grad Banddicke: 4 mm Max. Bandbreite: 160 mm Zuführlänge: 0 – 85 mm Versorgungsspannung: 3 × 400 V / 50 Hz Max. Anschlussleistung: 66 kVA Hauptmotorleistung: 22 kW (AC-Frequenzumrichter) Steuerspannung (DC): 24 V DC Pneumatikversorgung: 6 – 10 bar (R ½"-Anschluss) Pressenbreite (mit Zuführung): ca. 2.471 mm Pressentiefe: ca. 1.302 mm Pressenhöhe: ca. 3.165 mm Inkl. HURAS HPR 1500 220 Horizontalabwickler (2013) Bwsdpfx Adoy I A U Teqel Inkl. Raziol EBAD 4000 Bandschmiersystem Inkl. Unidor Pressen- und Werkzeugsicherheitssystem Fertigteil-Ausgabeband Schallgedämmte Sicherheitskabine Originale technische Dokumentation und Schaltpläne

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 46.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11623, Komplette Präzisionsstanzanlage, bereit für den Standortwechsel. Herzstück ist eine BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, Baujahr 2001, Kommissionsnummer 11623) mit Pressensteuerung Typ B, Unidor Werkzeug- und Pressensicherheitsüberwachungssystem und EFD Micromat Streifenschmierung. Die Anlage umfasst eine schallgedämmte Sicherheitskabine, ein Fertigteil-Ausgabeband, eine PBK PE 250/200 USG Wickelmaschine (2004) und einen HURAS HPK 1500-220 Horizontalabwickler (2015). Verfügbar als schlüsselfertige Anlage. Pressenhersteller: BRUDERER AG, Frasnacht, Schweiz Maschinenmodell: BSTA 500-110B Serien-/Kommissionsnummer: Kommissionsnummer 11623 11623 Baujahr 2001 Steuerungssystem Typ B Steuerungssoftware Version 7.3.5 — Sprache: Deutsch / Englisch Betriebsstunden 46.800,0 h (wie an der Pressensteuerung angezeigt) Presskraft (nominal) 500 kN Gesamtgewicht ca. 8.700 kg CE-Kennzeichnung: Ja – Original-OEM-Typenschild Schallschutzhaube/Kabine inklusive – B 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Hubbereich (einstellbar): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Stößelverstellbereich: 64 mm Werkzeugöffnungsbreite (max.): 1.100 mm Stützplatte – Breite × Tiefe: 1.080 × 650 mm Stößelfläche – Breite × Tiefe: 980 × 420 mm Grundplattenöffnung (B × T): 1.060 × 200 mm Bandvorschubhöhe (einstellbar): 60 – 140 mm Max. Banddurchlaufbreite: 250 mm Modell: BBV 195 - 85 Vorschubwinkel: 90 Grad Banddicke: 4 mm Max. Bandbreite: 160 mm Zulauflänge: 0 – 85 mm Versorgungsspannung 3 × 400 V / 50 Hz Max. Anschlussleistung 74 kVA Hauptmotorleistung 22 kW (Wechselrichterbetrieb) Steuerspannung (DC) 24 V DC Bwodpfx Aoy I A Rzodqjl Pneumatikversorgung 6 – 10 bar (R ½"-Anschluss) Pressenbreite (mit Zuführung) ca. 2.471 mm Pressentiefe ca. 1.302 mm Pressenhöhe ca. 3.165 mm Inkl. HURAS HPR 1500 220 Horizontalabwickler (2015) Inkl. PBK PE 250 200 USG Wickelmaschine (2004) Inkl. EFD Micromat Bandschmiersystem Inkl. Unidor Pressen- und Werkzeugsicherheitssystem Fertigteil-Ausgabeband Schallgedämmte Sicherheitskabine Originale technische Dokumentation und Schaltpläne

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 26.600 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC612, Gebrauchte Tetra Pak-Linie Überholt TBA 19 200 ml SlimTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine Second-Hand-Lösung von Tetra Pak für aseptische Kartonverpackungen, konfiguriert für 200 ml Slim-Packungen. Sie ist ausgelegt für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von Milch- und Fruchtgetränken, mit zuverlässiger Leistung und effizienter nachgelagerter Abwicklung.Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Füller + TSA21 Strohapplikator + TCP70 Kartonpacker + Förderbandlinie + Liniencontroller und PapierwagenProduktionsgeschwindigkeit: bis zu 7,500 packs/hourPackvolumen: 200 ml SlimFülltechnologie: AseptischBehältertyp: Karton (Brick-Packungen)Hauptmodelle und Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Betriebsstunden: 26,600Angegebene Jahre: Füller 2000, Packer 2008, Strohapplikator 2000Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine industrielle Automatisierungsarchitektur, geeignet für eine hochverfügbare Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Die Bewertung deutet auf eine GE PLC-Plattform an den nachgelagerten Geräten hin, mit empfohlenen PLC- und I/O-Abdeckungs-Upgrades, um langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.Steuerung: Zentrale Liniencontroller mit integrierter FörderlogikPLC/HMI: GE PLC-Upgrade empfohlen für DE-ModuleFormatwechsel: 200 ml Slim-Formatwechselkit enthalten; weitere Formatteile können für andere Größen erforderlich seinSicherheit: Schutzeinrichtungen und Verriegelungen wie bei aseptischen VerpackungsmaschinenIntegrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für den Inline-Betrieb von aseptischer Befüllung über Strohapplikator bis Kartonverpackung konzipiert. Förderbänder sorgen für einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und ermöglichen einen ausgewogenen Produktionsfluss sowie effiziente Akkumulation.Inline-Betrieb: Füller → Strohapplikator → KartonpackerMaterialhandling: Förderbandlinie mit Anbindung an die LiniencontrollerAnwendungsbereich: Ideal für Milch und Saft in 200 ml Slim KartonsSkalierbarkeit: Potenzial, mit geeigneten Wechselteilen auf weitere Kartongrößen anzupassenMaschinenzustand & WartungsverlaufDie Linie wurde nach Wartungsarbeiten und vor der vollständigen Inbetriebnahme bewertet. Der Füller kann bis zum Produktionsschritt betrieben werden (Wassertest abgeschlossen). Downstream-Geräte (DE) schalten sich ein, benötigen aber weitere Interventionen, bevor Erhitzen und der volle Betrieb erfolgen. Eine Überholung wird empfohlen mit Komponentenersatz in der Superstruktur, dem Maschinenkörper, dem Backensystem, dem Endfalz, der Serviceeinheit, dem Streifenapplikator und den elektrischen Systemen.Aktueller Status: In Wartung/UmbauZustandszusammenfassung: Füller faires/befestigter Zusta Bodpfx Asyvilzsdqjwl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 30.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC566, Gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfüllanlage für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine vollständige Lösung zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Anlage 2017 konstruiert und für zwei Slim-Formate ausgelegt, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Konkret verarbeitet das System bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt damit die Produktionsanforderungen von Betrieben mittleren Umfangs. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Anlage zum Verkauf freigeben. Damit stellt dieses Angebot eine wertvolle Möglichkeit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazität erweitern möchten. Depalettierung und Erstinspektion Bwsdpey I R Eaefx Adqel Zunächst trennt der CFT-Depalettierer die leeren Dosen automatisch und führt sie in den Produktionsfluss ein. Anschließend prüft eine HEUFT-Prüfeinheit jede Dose auf sichtbare Defekte und dimensionsbedingte Abweichungen. Dadurch stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung gelangen. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen weiter im Prozess. Transport der Dosen und Spülung Danach transportieren CFT-Seilförderer die angenommenen Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder sterilem Luftstoß. Folglich erfüllt die Maschine die Hygieneanforderungen gemäß Lebensmittel- und Getränkevorschriften. Zudem verbessert die Zweikanal-Konfiguration die Durchsatzleistung und verringert Kontaminationsrisiken. Bemerkenswert ist, dass dieser Abschnitt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung mikrobiologischer Sicherheit spielt. Abfüllen Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließvorgänge mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet effizient Dosen mit 150 ml und 330 ml. Sie regelt zudem Druck und Temperatur präzise, um CO₂-Verluste beim Abfüllen kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke zu verhindern. Ferner unterstützt diese Phase sowohl Leistung als auch Produktintegrität und gewährleistet so gleichbleibende Qualität bei hohen Geschwindigkeiten. Prüfung gefüllter Dosen und Ausschleusung Nach dem Abfüllschritt inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die gefüllten Dosen, um Füllstände, Verschlussintegrität und das Fehlen von Leckagen zu überprüfen. Bei Erkennung nicht konformer Dosen entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusemodul diese vom Band. Dadurch wird die Qualität der nachgelagerten Prozesse geschützt. Zusätzlich verhindert dieser Schritt die unnötige Verpackung fehlerhafter Einheiten. Insgesamt minimiert das System Abfall und Stillstandszeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderer die freigegebenen Dosen zu einem SMI-Schrumpfverpacker. Der Verpacker bildet Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2×2×3 (12 Dosen). Auf diese Weise unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Distributionsstrategien. Neben verbesserten Logistikabläufen erlaubt diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktwechsel. Dementsprechend passt sich die Linie gut an unterschiedliche Marktanforderungen an. Mischen, Karbonisierung und Kennzeichnung Vor dem Abfüllen bereitet ein CFT-Mischer/Karbonator das Produkt vor, indem er das Sirup‑Wasser-Verhältnis anpasst und die Flüssigkeit mit CO₂ sätt...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC625, Gebrauchte ALFA LAVAL S16 Olivenöl-Linie - Baujahr 2010Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Olivenöl-Extraktionslinie kombiniert bewährte Komponenten, um eine kontinuierliche, effiziente Verarbeitung von Olivenpaste zu hochwertigem Öl zu gewährleisten. Konzipiert um Alfa Laval Kerntechnologie und ergänzende Ausrüstung bietet sie industrielle Durchsatzleistungen mit zuverlässiger Trennung und thermischer Konditionierung.Kapazität: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) OlivenBaujahr: 2010Haupthersteller: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatoren: Alfa Laval 507 (2 Einheiten, mit Tragrahmen)Brecher: Alfa Laval, 25 HPWaschanlage: Santoro-Wäscher mit EntsteinerMalaxer: 4 Einheiten, Edelstahl, 500 L jeweils, unabhängige EntleerungPastenpumpe: Bellin, Statorgröße 16Steigförderer (Band): Alfa LavalKernschneckenförderer (Tresterförderer): Officine MottolaThermische Einheit (Kessel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, Nennleistung 130 kWWärmetauscher: Heißwasser-Wärmetauscher zur thermischen KonditionierungSchalttafeln: Hauptstromschaltschrank und dedizierter Pumpen-SteuerungsschrankElektrische Daten (Kessel): 380 V, 50 Hz, elektrischer Verbrauch 0.42 kWNormen: CE-Komponenten; Kessel EN 303-5 Klasse 3Erweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine zentrale Stromverteilung über einen Hauptstromschaltschrank und einen dedizierten Pumpen-Steuerungsschrank für modulare Anlagensteuerung. Bediener profitieren von einfacher Steuerung der Zufuhr, des Zerkleinerns, Malaxierens, Dekantierens und der Trennstufen. Sicherheitsverriegelungen und Standard-Schutzvorrichtungen an rotierenden Teilen und Heißwasserkreisen gewährleisten einen konsistenten, sicheren Betrieb. Schnelle mechanische Anpassungen erlauben die Feinabstimmung von Malaxierzeit und Temperaturvorgaben für optimale Extraktionsleistung und Produktqualität.Integrationsmöglichkeiten in ProduktionslinienFür kontinuierliche Extraktion ausgelegt, integriert diese gebrauchte Verarbeitungsanlage die vorgelagerte Annahme und Wäsche mit nachgelagertem Dekantieren und Polieren. Steigförderer, Wascher mit Entsteiner und Brecher sorgen für eine gleichmäßige Pastenvorbereitung, während Decanter und Doppelseparatoren Öl mit hoher Klarheit liefern. Das System kann an Lagertanks, Filtrations-Skids oder mit einer gebrauchten Abfülllinie für Speiseöl gekoppelt werden, um vollständige industrielle Verpackungsabläufe zu realisieren. Flexible Rohrleitungen und Standardanschlüsse vereinfachen die Integration in bestehende Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen.Zustand der Maschine & WartungshistorieEs handelt sich um eine komplette, gebrauchte Olivenöl-Extraktionslinie, die in betriebsfähigem Zustand angeboten wird; das Kernprozess-Equipment stammt aus dem Baujahr 2010. Komponenten führender Hersteller wie Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola und ... Bjdpfxjy Iz Tuo Adqjwl

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC596, Gebrauchte Komplettlinie für Stillwein - 5000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Handhabung von Glasflaschen konfiguriert und umfasst eine umfassende Abfolge von Filtration bis Kartonierung und Palettierung. Es handelt sich um eine Gebrauchtlösung, die für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion entwickelt wurde und bekannte europäische Hersteller integriert. Die Konfiguration umfasst Spülen, Abfüllen, Verschließen (Korkverschluss bündig abschließend und Aluminiumkappen), Kapselauftrag (Heißschrumpf- und Polylaminate), Klebeetikettierung und End-of-Line-Verpackung.Behältertyp: GlasflaschenKern-Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Spülen–Füllen–Verschließen)Filtration:< /strong> Seitz Orion PlattenfiltrationsgruppeFlaschenvorberei tung: SICK Blancamat 8 Flaschenwaschmaschine (Voretikettierung)Kapselauftrag: Nortan Prisma 40 (Heißschrumpf), Robino & Galandrino Astra 6 (Polylaminate)Etikettierung: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 Stationen: Vorderseite/Rückseite/Hals), Pago PAG.876 KartonetikettiererFörder-/Akkumulation:< /strong> MBF Akkumulations-Tisch (Förderband)Verpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 Kistenaufrichter, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP Case Packer, MARA HM Case Sealer, PAC 2000 PalettiererVerpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 2): Mas Pack MAS 1200 Kistenaufrichter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 Case Packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 Case Sealer, Mas Pack Exacta R Astride Divider-InserterHilfsgeräte: PREO E0P051 4R2 Hotmelt-Einheiten, Ber PDC 30 KartonwaageAusgewählte Komponentenjahre: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Zertifizierungen: CE-Kennzeichnungen an Mas Pack-ModulenFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie verbindet automatisierte Kapselapplikation, Klebeetikettierung mit Mehrstationssteuerung sowie End-of-Line Kartonbildung, Verkleben und Verpackung. Module verfügen über integrierte Sicherheitskreise und CE-konforme Steuerungen. Die Heißkleber-Auftragung erfolgt durch PREO-Melter für eine zuverlässige Kartonversiegelung. Schnelle Anpassungen an den Etikettierstationen und beim Formatwechsel ermöglichen effiziente Umstellungen innerhalb der Glasflaschen-Familien.Klebeetikettierung mit MehrstationssteuerungAutomatisierte KapselapplikationHeißkleber-Auftragung via PREO E0P051 4R2 EinheitenCE-Konformität der Mas Pack-AusstattungBedienerfreundliche HMI/Steuerungen an den Verpackungsstationen (pro Modul)Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieAusgelegt für den Inline-Betrieb integriert das System Filtration, Monoblock-Spülen–Abfüllen–Verschließen, Etikettierung und die vollständige End-of-Line-Verpackung. Der Förderband-Akkumulationstisch unterstützt das Puffermanagement für einen gleichmäßigen Fluss zwischen Nass- und Troc Bwjdpfx Aeyhbhqsdqjl

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC505, Gebrauchte Abfüllanlage BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke 4000 bph 0,75L Die gebrauchte Abfüllanlage von BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke arbeitet je nach Flaschengröße mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zunächst füllt die Maschine 0,75-Liter-Flaschen mit einer maximalen Geschwindigkeit von 4000 Flaschen pro Stunde (BPH) ab. Zusätzlich verarbeitet sie 1,5-Liter-Flaschen mit 3000 BPH. Darüber hinaus erreicht es für 0,50-Liter-Flaschen 5000 BPH und für das 0,25-Liter-Format 8000 BPH. Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, sich an verschiedene Produktionsanforderungen anzupassen. Technische Eigenschaften von Behältern und Befüllung Die Anlage befüllt Glasbehälter unterschiedlicher Größe im Niedervakuum-Abfüllverfahren. Diese Methode gewährleistet insbesondere einen schonenden Umgang mit Produkten wie stillem Wein und alkoholischen Getränken, indem sie die Sauerstoffbelastung während der Abfüllung minimiert. Dadurch wird die Oxidation des Produkts reduziert und die organoleptischen Eigenschaften der Flüssigkeiten erhalten. Darüber hinaus garantiert diese Methode eine qualitativ hochwertige Konservierung und ist damit eine ideale Wahl für die Produzenten. Details zum Kompressor Anschließend sorgen zwei Kompressoren für eine konstante Druckluftversorgung. Der 1999 gebaute Kompressor Abac VT 1510 arbeitet mit 10 bar. Darüber hinaus stellt der 2011 gebaute ALMiG Flex 15 Verdichter einen Druck von 11 bar zur Verfügung. Zusammen sorgen diese Kompressoren für einen effizienten und zuverlässigen Anlagenbetrieb und sorgen so für eine unterbrechungsfreie Produktion. Handhabungs- und Abfüllmaschinen In Zukunft bewegt der 1994 hergestellte Bortolin Kemo F.C.T. Depalettierer automatisch die leeren Flaschen. Die Abfüllmaschine Cobert Ambra 24 aus dem Jahr 1995 sorgt für eine präzise und zuverlässige Befüllung. Für das Verschließen werden zwei Maschinen eingesetzt: die Bertolaso Sigma aus dem Jahr 1995 und die SIEM Ta77 aus dem Jahr 2007, die mit verschiedenen Verschlusstypen kompatibel sind. Auf diese Weise bleibt das System vielseitig einsetzbar. Zusätzliche Unterstützungsmaschinen Darüber hinaus umfasst die Linie eine Enos-Verkapselungsmaschine aus dem Jahr 2002. Ebenso kommen zwei Etikettiermaschinen zum Einsatz: die P.E. Etikettiermaschinen Modular Plus 450-5-4P-0-2 aus dem Jahr 2014 und die BRB Globus Mega-s aus dem Jahr 1999, die Etiketten mit Kaltleim aufbringt. Anschließend formt der Bortolin Kistenaufrichter aus dem Jahr 1994 die Kisten, während der Bortolin Kistenpacker, ebenfalls aus dem Jahr 1994, sie verpackt. Zum Schluss versiegelt der SOCO System Kartonverschließer aus dem Jahr 1998 die Koffer. Am Ende des Prozesses übernehmen der Palettierer und Palettenwickler Cosmapack aus dem Jahr 2002 die Palettier- und Verpackungsvorgänge. Fazit zur gebrauchten Abfüllanlage BERTOLASO für stillen Wein und alkoholische Getränke 4000 bph 0,75L Zusammenfassend lässt sich sagen,... Bjdpfjvgvgbsx Adqowl

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC426, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES für Glasflaschen bis zu 20.000 bph (Flaschen/Stunde) Einführung in die KRONES-Abfülllinie Die gebrauchte KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen ist von Beginn an in industriellen Umgebungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz sehr gefragt. Bestehend aus einer Reihe erstklassiger Komponenten gewährleistet die komplette KRONES-Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt effektiv die strengen Anforderungen der Hochvolumenproduktion. Hauptkomponenten An erster Stelle steht der KRONES K-131-669 Füllmonoblock, gebaut 2016, der das Herzstück der kompletten KRONES-Abfülllinie bildet. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde wird er ergänzt durch den KRONES 472-072 Depalettierer aus 1998 und den Gronemeyer RINSER 8983-400-4 aus dem Jahr 2000. Diese Gesamtanlage ermöglicht folglich einen reibungslosen und ununterbrochenen Arbeitsablauf vom Entladen der Flaschen bis hin zum Füllprozess in der kompletten KRONES-Abfülllinie. Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES-Abfülllinie Bsdpfxevgvwme Adqewl Die Sicherstellung der Produktqualität hat in jeder Abfüllanlage oberste Priorität. Daher spielt der KRONES CHECKMAT Inspektor von 1999 in der kompletten KRONES-Abfülllinie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen, die nicht nur die Füllstandskontrolle, sondern auch eine sorgfältige Etikettenprüfung umfassen, sorgt er dafür, dass jedes Produkt den gewünschten Standards entspricht. Darüber hinaus stellt der Flaschentrockenautomat ACI TA20 2 AE aus dem Jahr 2000 sicher, dass die Flaschen makellos für nachfolgende Etikettier- und Verpackungsschritte vorbereitet sind und effektiv Probleme durch Feuchtigkeit beseitigt werden. Etikettierung und Verpackung Effiziente Etikettierung und Verpackung sind wesentliche Bestandteile der KRONES-Abfülllinie. Dementsprechend überzeugt die KRONES STARTMATIC K-080-669 von 1999 in diesen Bereichen. Mit präziser Etikettenapplikation und der Fähigkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, rationalisiert sie nicht nur die Abläufe, sondern verbessert auch die Markenpräsentation in der gebrauchten KRONES-Abfülllinie für Glasflaschen bis zu 20.000 bph. Ergänzt wird dies durch die SMI SMI/7507 Kistenpacker von 1999 und den FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler von 1997, die dafür sorgen, dass die Produkte sicher verpackt und versandbereit sind. Betriebszustand und Spezifikationen Die KRONES-Abfülllinie befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und erfüllt die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen. Mit einer bemerkenswerten Durchsatzleistung von 20.000 Flaschen pro Stunde verspricht die Anlage, die operative Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Produktqualität beizubehalten. Speziell für Glasbehälter ausgelegt und hauptsächlich auf Bierproduktion ausgerichtet, gewährleistet sie präzise und konsistente Füllungen, was letztlich zu überlegener Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. Zusammenfassend stellt die KRONES-Abfülllinie eine solide Investition für Unternehmen dar, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Mit robuster Bauweise, modernen Funktionen und nachgewiesener Leistungsfähigkeit ist sie bereit, herausragende Leistungen zu erbringen und die Produktionsstandards auf ein neues Niveau zu heben.

Zustand: gebraucht, Hydraulische Pressenlinie für Tiefzieh- und Umformprozesse mit mehreren Pressen und automatisierter Teilehandhabung. Hersteller: Fritz Müller / Schuler Maschinentyp: Hydraulische Pressenstraße / Transferpresse Anzahl Pressen: 6 Presse 1 Typ: BZE 1200 – 35.1.1 Baujahr: 1972 Presskraft: 12000 kN Presse 2 Typ: ZE 800 – 35.1.1 Baujahr: 1969 Presskraft: 8000 kN Presse 3 Typ: ZE 800 – 35.1.1 Baujahr: 1969 Presskraft: 8000 kN Presse 4 Typ: ZE 800 – 35.1.1 Baujahr: 1969 Presskraft: 8000 kN Presse 5 Typ: ZE 800 – 35.1.1 Baujahr: 1969 Presskraft: 8000 kN Presse 6 Typ: ZE 800 – 40.3.1 Bwjdoy Ndz Ropfx Adqel Baujahr: 1993 Presskraft: 8000 kN Werkstückgröße max.: 3500 x 2200 mm Werkzeuggewicht max.: 32000 kg Materialdicke: 0,5 – 2,5 mm Ziehtiefe max.: 430 mm Dokumentation: Keine digitalen Daten vorhanden Zeichnungen: Teilweise als Tuschezeichnungen vorhanden, Einsicht vor Ort möglich Packlisten: Keine Packlisten mit Einzelgewichten vorhanden Typenschilder: Nicht vollständig vorhanden, genaue Typenbezeichnungen teilweise nicht vorhanden Standort: Radeberg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Extrudier-Presslinie für Sojabohnen, Instapro, Baujahr 2001, bestehend aus 2 Extrudern, 2 Pressen, original AMA-Automatikfiltration für Öl sowie Kühler für den Presskuchen. Kapazität bis zu 1.200 kg/h. Bjdpfxjxuahbe Adqswl

Baujahr: 2007, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten eine Presslinie für Raps/Sonnenblumenkerne mit Vorpresse (FS1000 55 kW), Endpresse (FS1000 45 kW) und vollautomatischer Ölfiltration, 10 m². Bwsdpexuafysfx Adqsl Die Anlage ist für die doppelte Kaltpressung konzipiert, wodurch sie besonders energieeffizient und vollkommen naturbelassen arbeitet. Das Öl muss nicht entschleimt werden, da der Phosphorgehalt gering ist. Im Anschluss entfernt die vollautomatische Filtration Presskuchenteilchen aus dem Öl, sodass es sicher und ohne Qualitätsverluste gelagert werden kann. Leistung der Linie: 1.400 kg/h, 32 t/24 h.