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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. Pgedpsq I N H Nsfx Apyjp 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. Psdpfx Ajq Nfbhjpysgp 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Pjdpfx Apjq Ngafoyjgp Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Pgjdpfx Asq I Nw Iepyjp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Pgsdpfxoq Nyyds Apysp Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. Pgjdpjq Igiiefx Apyjp - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. Pedoq Nf Uwspfx Apysgp 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 77.374 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 419-01, Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 630 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Die Spindel der Maschine wurde 2021 getauscht (Spindelstunden ca. 7.300 h)! Die Maschine wurde 2013 generalüberholt! Die Maschine wurde durchgängig jährlich vom Hersteller gewartet, repariert und auf einem aktuellen technischen Stand gehalten (vorbeugende Instandhaltung). Die letzte Wartung wurde im Januar 2024 durchgeführt. TECHNISCHE DETAILS 4 Achsen Verfahrweg X-Achse: 6.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 630 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Schwenkbereich B-Achse: ± 100° Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Spindel Drehmoment: 140 Nm Eilgang in X/Y/Z: 60 m/min Span-zu-Span-Zeit vertikal: 3,0 sek. (3,3 sek. DIN) Span-zu-Span-Zeit horizontal: 4,7 sek. (5,0 sek. DIN) MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D Stromart: 3/N/PE Netzfrequenz: 50/60 Hz Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 220/24 V Anschlussleistung: 52 kVA Nennstrom: 75 A Absicherung: 80 A Gewicht: 19.500 kg Betriebsstunden: 77.374 h AUSSTATTUNG 5-Achsfräspaket (bis zu 5 Achsen simultan fräsen) Kratzbandförderer, Auswurfhöhe: 1.050 mm IKZ-Vorbereitung Vakuumrotationsfilter KNOLL VRF250 (Stahl, Guss, Alu, Kunststoff, Messing) Hochdruck 70 bar mit HD-Pumpe und Varioventil Spülpistole je Pendelfeld Emulsionsnebelabsaugung, 2 Absauggebläse je 800 qm/h Pgsdpezlnm Hsfx Apyep Rotierende Sichtscheibe links und rechts (1.400 mm von Maschinenmitte) Automatische Beladetüren Mittentrennwand für Pendelbearbeitung 92 Werkzeugplätze HSK-A63 (Hintergrundmagazin) Blasluft Werkzeugstandzeitüberwachung Zusätzl. V24 RS232 im Schaltschrank BDE/MDE-Schnittstelle (Zustände: Maschine an, Maschine läuft, Stückzähler) Marposs (Brankamp) Kollisionsüberwachung CMS100 3D-Maschinenmodell zur kinematischen Simulation im CAM-Programmiersystem Hydraulikaggregat 210 bar, 2 Spannkreise, separater Systemspanndruck je Pendelfeld, Spanndruckkontrolle Linearspannsystem KOHN 8 Stück Hydraulik-Spannstock KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Zweiteiliger Trittrost für Bediener über die gesamte Bedienbreite 6.000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm, Spindeldurchmesser: 100 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain 415 B, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 100 mm Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Werkzeugaufnahme: SK 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 415 B Drehtischmaße: 2.500 x 2.000 mm AUSSTATTUNG Indexierbarer Fräskopf 2,5 Pedpfx Apezlryqjyogp 60-fach Werkzeugwechsler Drehtisch Fabrikat Scharmann Hinweis: Die Drehfunktion des Drehtischs ist defekt. Die Maschine wird ohne Plattenfelder verkauft. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG Pjdpjzl Ubkefx Apyegp CE-Kennzeichnung Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 5.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Maximales Werkstückgewicht: 5.000 kg Aufspannfläche (L x B): 2200 x 850 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Pedezmfn Djpfx Apysgp Breite der T-Nuten: 22 mm T-Nut-Abstand: 150 mm Vorschubgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 10.000 mm/min Eilgang in der X/Y/Z-Achse: 20.000 mm/min Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Schwenkbereich des Fräskopfes: -180°/+177,5° Positionierung der Fräskopfwinkel: Automatisch in den A+B-Ebenen Positioniergenauigkeit: ±0,014 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,008 mm Kugelumlaufspindeldurchmesser in der X/Y/Z-Achse: 63 mm Kugelumlaufspindeldurchgang in der X/Y/Z-Achse: 16/10/10 mm MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorleistung: 38 kW Leistung der Hydraulikeinheit: 1,8 kW Betriebsdruck der Hydraulikeinheit: 110 bar Fassungsvermögen des Hydraulikeinheit-Tanks: 100 l Förderleistung der Hydraulikpumpe: 9 l/min Leistung der Kühleinheit: 1,36 kW Luftdruck: 6–7 bar Luftdurchsatz: 50–225 l/min Stromversorgung: 400 V; 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Gesamtgewicht: 14.000 kg AUSSTATTUNG Zweistufige Spindeldrehzahlregelung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 39.215 h, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischabmessungen: 2.700 × 850 mm Tischbelastung: 6.000 kg Spindelaufnahme: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelleistung: 22/26 kW Spindeldrehzahl: 60–4.000 U/min Getriebestufen: 2 Arbeitsvorschub: 20 m/min Eilgang: 10 m/min Achsen: A- und B-Achse Teilung: 2,5° MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Fanuc 18i-MB Kühlmitteldruck durch die Spindel: 23 bar Maschinengewicht: 16 t Betriebsstunden: 39.215 h Psdszmw I Aopfx Apysgp AUSSTATTUNG Automatischer 2-Achs-Schwenkkopf für die A- und B-Achse Zweistufiges Spindelgetriebe Kühlmittelzufuhr durch die Spindel mit 23 bar Hinweis: Die Funktionsfähigkeit der Spindelkühlung wurde vor der Auktion nicht getestet.   Bei Containerverladung fallen 500 € für die notwendige Ausrüstung an. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 420 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 407, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 420 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40 Abstand Spindel zu Tisch: 127–567 mm Podpozpxfhsfx Apyjgp Spindeldurchmesser im vorderen Lager: 55 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 407 AUSSTATTUNG Handrad Netzwerkanschluss

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Betriebsstunden: 46.652 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 661227, Vorschublänge X-Achse: 600 mm, Vorschublänge Y-Achse: 400 mm, Vorschublänge Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Pgedpfxozpxfbe Apyjp TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Spindeldrehzahlbereich: 40 – 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 40 Aufspannfläche Tisch: 900 x 480 mm MASCHINEN-DETAILS Spindelleistung: 5,5 kW Betriebsstunden: 46.652 h Maschinengewicht: 2.900 kg AUSSTATTUNG Digitale Positionsanzeige Millplus CNC

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 560 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.300 U/min, Schwenkbereich: 45 °, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 560 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Drehzahlbereich: 25 – 6.300 U/min Podpfx Aezpwydepyegp Schwenkbereich Vertikalfräskopf: +45° Aufspannfläche senkrecht: 300 x 450 mm Anzahl Gewindelöcher: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbreite: 300 mm, Tischlänge: 450 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Podpezpwx Hofx Apyegp TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Fläche Aufspanntisch: 300 x 450 mm Anzahl Gewindebohrungen: 2 x 6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 700 mm, Verfahrweg Z-Achse: 550 mm, Pinolenhub: 80 mm, Gesamtgewicht: 3.900 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Pgsdpozpwxyefx Apyjp TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Pinolenhub vertikal: 80 mm MASCHINEN-DETAILS Maschinengewicht: 3.900 kg AUSSTATTUNG Rundtisch

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verkaufe gepflegte EMCO Hyperturn 665 MC Plus mit IEMCA Master 880MP-E Stangenlader, Späneförderer und KSS-Hochdruckpumpen ! Maschine war nur für Messingteile im Einsatz ! CNC Dreh- und Fräszentrum | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus mit Haupt-/ Gegenspindel, C- + Y- Achse, 2x Revolver mit je 12 Positionen angetriebene Werkzeuge ! Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschieber 500 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840 D max. Drehdurchmesser 430 mm max. Drehlänge 744 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Verfahrweg - x 270 mm Pedpexzq Ncjfx Apysgp Verfahrweg - z 750 mm Verfahrweg - x2 205 mm Verfahrweg - z2 750 mm Verfahrweg - y 100 (+/- 50) mm Hauptspindel-Drehzahl 0 - 5.000 U/min Gegenspindel-Drehzahl 0 - 7.000 U/min Werkzeugrevolver 2x 12 Positionen alle angetrieben! Werkzeugaufnahme VDI 30 Oberer Revolver: X,Z,Y Achse Unterer Revolver: X,Z Achse Gegenspindel Links/Rechtsbewegung: Z3 Achse C11-Spindel 65mm Durchmesser(Hohlspannzylinder) C12-Spindel 45mm Durchmesser(Vollspannzylinder) mit Teileausstoßer Werkzeugrevolver Typ: Sauter 2x 14Bar Hochdruckpumpe Zubehör: kompletter Werkzeugschrank mit Werkzeugaufnahmen (angetrieben und Starr) sowie Hartmetall Platten und Werkzeughalter Spannzangenfutter für Haupt- und Gegenspindel komplette Dokumentation usw. Maschine ist sofort Verfügbar! Maschine ist sofort Einsatzbereit! Maschine wird durch uns Verladen! Transport kann auf Wunsch organisiert werden!

Zustand: sehr gut (gebraucht), x-Weg 450 mm y-Weg 175 mm z-Weg 400 mm Spindeldrehzahlen 60 - 2800 U/min Werkzeugaufnahme ISO SK-30 Maschinengewicht ca. 1 t Pgjdpfx Ajvwgn Dopyep Raumbedarf ca. 1,1 x 1 x 1,5 m Die Fräsmaschine ist in einem sehr gutem gepflegtem Zustand

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, x-Weg 630 mm y-Weg 560 mm z-Weg 560 mm Podpfx Apovwgp Usyjgp Steuerung MillPlus HEIDENHAIN Tischabmessung - längs 1000 mm Tischabmessung - quer 600 mm Spindeldrehzahlen 12000 U/min Anzahl Achsen 4 St. Eilgang 30 m/min Werkzeugwechseleinrichtung 24 -fach Maschinengewicht ca. 9 t Die DMU 60 monoBlock ist in einem sehr gutem Zustand und sofort Verfügbar. Zubehör: - Messtaster - IKZ 50bar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, emco VMC 300 D - CNC-Fräsmaschine - SIEMENS Sinumerik 810D CNC-Steuerung - Werkzeugmagazin für 12 Werkzeuge - CNC-Teilapparat / 4. Achse - Kühlmitteleinrichtung - 41300 Betriebsstunden - Baujahr 2004 Technische Daten Arbeitsbereich: - Schlittenweg längs X: 420 mm - Schlittenweg quer Y: 330 mm - Nutzbarer Schlittenweg senkrecht Z: 240 mm - Werkstückdimensionen LxBxH: 400 x 300 x 190 mm - Abstand Spindelnase/Tischoberfläche: 210 - 450 mm Frästisch: - Aufspannfläche LxB: 850 x 325 mm - Max. Tischbelastung: 150 kg - 3 T-Nuten nach DIN 650: 14 mm - T-Nuten-Abstand: 100 mm Frässpindel: - AC-Motor, Leistung (100/60% ED): 9 / 11 kW - Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0 - 5000 U/min - Schallpegel bei 5000 U/min: 72 dB A - Max. Drehmoment: 100 Nm Zerspanungsleistung: - Fräsleistung in Stahl (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/min - Bohrleistung in Stahl: ø 25 mm - Gewindeschneidleistung in Stahl: M20 Vorschubantrieb (AC-Motor-Einzelantrieb + Kugelgewindespindel): - Vorschub in X/Y/Z Achsen: 0,01 - 12000 mm/min - Eilgänge in X/Y/Z Achsen: 12 m/min - Vorschubkraft in X/Y Achsen: 6000 N - Vorschubkraft in Z Achse: 8800 N - Auflösegenauigkeit: 0,001 mm - Positioniergenauigkeit X/Y/Z: 0,004 mm Werkzeugsystem: - Werkzeugmagazin: Trommel mit Richtungslogik - Anzahl der Werkzeugstationen: 12 - Einzugskraft: 6000 N - Max. zulässiges Werkzeuggewicht: 5 kg - Gesamt zulässiges Werkzeuggewicht im Magazin: ca. 36 kg - Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm - Max. Werkzeuglänge: 220 mm - Span-zu-Spanzeit nach VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Werkezugwechselzeit (ohne Verfahrbewegungen) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Schmiersystem: - Führungsbahnen & Kugelgewindespindel: autom. Ölzentralschmierung - Hauptspindellager: Fettschmierung Kühlmitteleinrichtung: - Behälterinhalt: 100 l - Max. Förderleistung: 10 l/min - Max. Förderdruck bei 50 Hz: 3,7 bar - Kühlmittelzuleitung: 4 Düsen, extern Elektrischer Anschluss: - Netzversorgung: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Anschlusswert: 15 kVA Pneumatischer Anschluss: - Systemdruck: 5 - 10 bar - Erforderlicher Mindestluftdurchsatz (bezogen auf 1 bar): 750 l/min - Durchschnittlicher Luftverbrauch (bezogen auf 1 bar): 180 l/min Abmessungen: Pgodpfx Apezl D Awsyep - Maße BxHxT: 2300 x 2450 x 2400 mm - Gewicht: ca. 2900 kg

Zustand: gebraucht, Emco F3 - Fräsmaschine Zubehör: - Schraubstock - Arbeitsplatzbeleuchtung - Kühlmitteleinrichtung - Werkzeuge & Maschinenfüße - Bedienungsanleitung Technische Daten: Arbeitsbereich: - Schlittenweg längs: 300 mm - Schlittenweg quer: 200 mm - Schlittenweg senkrecht: 350 mm - Pinolenhub für Senkrechtfrässpindel: 45 mm - Senkrechtfräskopf schwenkbar: ± 90 ° Aufspannfläche: - Tischmaße: 600 × 200 mm Podoy A Sdyjpfx Apysgp - 4 T-Nuten: 12 x 21 mm - Nutenabstand: 45 mm Spindel: - Werkzeugaufnahme: DIN 2078 / SK30 - Werkzeugspannung: Auszugschraube M12 - Spindeldrehzahlen: 80 / 160 / 245 / 360 / 490 / 720 / 1100 / 2200 U/min Automatischer Vorschub für Längsschlitten: - Vorschubkraft: 1600 N (160 kp) - Geschwindigkeit: 20 - 200 mm/min (stufenlos) - Eilgang: 1200 mm/min Kühlmitteleinrichtung: - Behälterinhalt: 30 l - Förderleistung: 15 l/min Drehstrommotor: - Leistung: 1,1 / 1,4 kW (60% ED) - Drehzahl: 1400 / 2800 U/min Abmessungen: - Maße BxHxT: ca. 1200 x 1900 x 1400 mm - Maschinengewicht: ca. 450 kg

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 12 - 14 Wochen ab Auf Ursprungsland Spanien Preis 50410 € Leasingrate 952.75 € Bohrleistung in Baustahl 35 mm Aufnahme MK 4 Ausladung 390 mm Drehzahlen 94- 2.225 (16) 50 Hz 113 U/min Gewindeschneidleistung M35 Länge 1660 mm Breite 1510 mm Höhe 2600 mm Gewicht 910 kg Pinolenhub 180 mm Abstand Spindel - Tisch 190 - 650 mm Abstand Spindel - Fuß 1310 mm Pgsdsynmtxspfx Apyjp Säulendurchmesser 125 mm Tisch 400 x 420 mm automatische Vorschübe 0,10 - 0,18 - 0,24 (3) mm/min Motordrehzahl 750 - 1.500 U/min ERLO (MADE IN SPAIN) FÜR DEN ANSPRUCHSVOLLEN WERKSTATTEINSATZ Bohr- und Fräsmaschine Automatischer Vorschub Elektromagnetische Präzisionskupplung Getriebeantrieb Kreuztisch Fixer Tisch und verstellbarer Bohrkopf Steuerungskonsole Kühlmittelversorgung mit Motorpumpe Handrad zur Feineinstellung Spannvorrichtung für Werkzeug Verstellbare Anschläge Schutzvorrichtung OPTIONEN (PREISE AUF ANFRAGE): Digitale Bohrtiefenanzeige Gewindeschneidvorrichtung Motorischer Längs- und/oder Quervorschub Digitalanzeige für Tischachsen und/oder Bohrkopfhöhenverstellung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 400-223, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 200 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20.000 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 20.000 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20.000 m/min, Aufnahmedurchmesser: 40 mm, Tischlänge: 2.500 mm, Tischbreite: 1.250 mm, Spindeldrehzahl (min.): 100 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 30.000 U/min, Eilgang X-Achse: 20.000 m/min, Eilgang Y-Achse: 20.000 m/min, Eilgang Z-Achse: 20.000 m/min, Werkzeugdurchmesser: 20 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 30, Wir bieten diese gebrauchte MB-Portatec GmbH basic IIS Portatec basic II.S Portalfräsmaschine, Baujahr 2011, an. Pedey U R Syspfx Apysgp Hersteller: MB - PORTATEC GmbH Typ: basic II.S Seriennummer: 400-223 Baujahr: 2011 -Einsatzgebiet: Aluminium und Kunststoffbearbeitung von Platten bis 2500mm. -Zusatzoption Vertikalspannsytem. -Zubehör Vakuumpumpe und Absauganlage mit Vorabscheider. -MMS System -Programmierbare Vakuumfelder Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Zum Verkauf steht eine gebrauchte Felder Fräsmaschine F-900 Z mit Zapf- und Schlitztischlänge 1300 mm. Die Maschine ist als Ausstellungsmaschine in unserem Schauraum im Einsatz und somit neuwertig. Technische Daten: - 5 Fräsgeschwindigkeiten - Frässpindel schwenkbar 90° - 45° - Fräsanschlag für Werkzeuge bis Ø 230 mm - Multi-Einstellsystem - Zapf- und Schlitztisch 1300 mm - elektr. höhenverstellbar + schwenkbar "PowerDrive" - Motorleistung 7,3 kW / 9,9 PS SD-Start - Baujahr 2025 Pgedpfx Asw Hfd Iepyjp Die Maschine steht in A-8561 Söding und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Fräse, Fräsmaschine, Fräsen Referenz: R-D1618