Boy 22M-Hv Split Line Injection gebraucht kaufen (13.849)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Die Armor HV Horizontal-Teigformmaschine umfasst alle Funktionen des Modells Armor Tradition, ist jedoch zusätzlich verstärkt, um höhere Tagesleistungen zu ermöglichen. Das im Lieferumfang enthaltene Tradition Pack ermöglicht die Begrenzung der Teigentgasung. Bis zu 1.800 Stück/Stunde. Teigstücke von 50 g bis 2.000 g. Zurückziehbares Band. Bandmaße: 700 mm Breite x 2.900 mm Länge. Ljdpswt Tnhefx Af Esrl

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1997, Hersteller: Line Typ: Seramill 240 Steuerung: NUM 750 Verfahrweg X: 6000 mm Lrsdpfxeyf A H No Af Ejl Verfahrweg Y: 2500 mm Verfahrweg Z: 950 mm Säulenabstand: 2400 mm Tisch: 6000 x 2100 mm Automatischer Fräskopf: 2,5° Spindeldrehzahl: 3200 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10 m/min Maschinengewicht: ca. 35 Tonnen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage Lodoq N U Duepfx Af Eorl 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Lrjdpfx Afjq Nywxj Esl | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Querteilanlage Pro-Eco mit Kassetten-Präzisionsrichtmaschine 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Hersteller: Pro-Eco Ausgezeichnete Bedingungen SPEZIFIKATIONEN: MAX BREITE 60" MAX DICKE 187" HERSTELLER - PRO-ECO JAHR - 1985, NEU INSTALLIERT 2002 BREITENBEREICH - 8" bis 60" MASSSTABENBEREICH - .024" bis .187" GEWICHTSKAPAZITÄT - 50.000# (25 TONNEN) ROLLENDURCHMESSUNG - 36" bis 72" ROLLENDURCHSCHNITT - 19" bis 24" BLECHLÄNGE - 24" bis 168" BLECHBREITE - 8" bis 62" PACKHÖHE - 30" (EINSCHLIESSLICH STAUHOLZ) PACKGEWICHT - 20.000# LINE DIRECTION - RECHTS nach LINKS LINIENGESCHWINDIGKEIT - 50 bis 300 FPM (VARIABEL) LEVELER-TYP - MECHANISCHES WEDGE STYLE mit ZWEI KASSETTEN LEITUNGSBESTANDTEILE: VIERARMIGES EINGANGSDREHKREUZ EBENERDIGER COIL-LADEWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE SCHWENKBARES UND TELESKOPIERBARES SCHÄLMESSER EINSTIEGS-KLEMMROLLEN ROLLEN-SEITENFÜHRUNGEN Lredpfx Afothg Dij Eel EINLAUFSCHERE SEITENTRIMMER MIT HYDRAULISCHEM SERVOANTRIEB (DERZEIT NICHT IN BETRIEB) MECHANISCHER RICHTRAHMEN MIT 200-PS-MOTOR KASSETTE NR. 1 - 19 ROLLEN, 2,50" DURCHMESSER, 5 HOHE, 7 RESERVEFLÜGE KASSETTE NR. 2 - 19 ROLLEN, 1,75" DURCHMESSER, 5 HÖHEN, 7 STÜTZFLÜGE STREIFENKONTROLL- UND ÜBERSETZUNGSTISCH mit NICHTMARKIERENDEN ROLLEN LOOPING PIT QUADRANT TABLES w/ NON-MARKING ROLLS ROLLENFÖRMIGER BANDQUADRIERTISCH PRÄZISIONS-WALZENVORSCHUB MIT 55-PS-MOTOR MECHANISCHE HOCHGESCHWINDIGKEITSSCHERE MIT 40-PS-MOTOR BLANKENKONTROLLFÖRDERER mit NON-MARKING-BAND ABLEHNBANDFÖRDERER mit NICHTMARKIERENDEM BAND UND SCHROTTWAGEN 14 FOOT AIR FLOAT STACKER mit SQUARING GUIDES UND END STOP 14 FOOT STACKER LIFT CONVEYOR mit Endabwurfwalzen 14 FOOT STACKER RUNOUT CONVEYOR mit Endabwurfrollen BEDIENER-KONTROLLSTATIONEN AKTUALISIERTE AC-STEUERUNGEN mit ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) AKTUALISIERTE ANTRIEBSSTEUERUNGEN mit SIEMENS "SIMOREG" REGLERN (2006) HYDRAULIKSYSTEM MIT GESCHLOSSENEM KREISLAUF GESCHLOSSENER WASSERKÜHLKREISLAUF

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen Lrodpfx Afotiy Nte Eel 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. Lrjdpfx Afeq Nxrxj Esl 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 5.426 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 101098, Verfahrweg X-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 200 mm, Werkstücklänge (max.): 130 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 400 mm Arbeitshub X-Achse: 150 mm Verfahrweg Z-Achse: 200 mm Futterdurchmesser: 160 mm Umlaufdurchmesser: max. 200 mm Bearbeitungsdurchmesser: max. 130 mm Teilelänge: max. 110 mm Hauptspindel Spindelflansch nach DIN 55026: Größe 5 Spindellagerung, Durchmesser vorn: 80 mm Drehzahl, Hybridlager: max. 6.000/7.500 U/min Hauptantrieb AC-Asynchronmotor: 1MB200E Indramat Niedervolttechnik: Fanuc Leistung bei 100/40 % ED: 16/24 kW Drehmoment bei 100/40 % ED: 102/153 Nm Lsdpfx Aoy T Iupsf Esrl Eckdrehzahl: 1.500 U/min Vorschubantrieb Eilganggeschwindigkeit X: 60 m/min Eilganggeschwindigkeit Z: 30 m/min Vorschubkraft X und Z: 5 kN Kugelrollspindeldurchmesser X und Z: 40 mm Beschleunigung X/Z: 5/5 m/s² Werkzeugträger Zylinderschaftaufnahme nach DIN 69880: 12-fach Schaftdurchmesser: 40 mm Werkzeuglänge inkl. Halter: max. 190 mm Flugkreis: max. 740 mm Flugkreis Lifetool: max. 620 mm Werkzeugträger mit angetriebenen Werkzeugen Zylinderschaftaufnahme nach DIN 69880: 12-fach Schaftdurchmesser: 40 mm Drehzahl: max. 6.000 U/min Eckdrehzahl: 3.000 U/min Drehmoment bei 10 % ED: max. 37 Nm Drehmoment bei 25 % ED: max. 26 Nm Drehmoment bei 100 % ED: max. 14 Nm MASCHINEN-DETAILS Geschlossene Standardautomation Anzahl Schlepprahmen bei Werkstückdurchmesser 27 mm: 85 Anzahl Schlepprahmen bei Werkstückdurchmesser 18 mm: 130 Zulässige Gesamtbeladung: max. 120 kg Pick-up-Schalttakt gedrückt: 1 mm Pick-up-Schalttakt überdrückt NOT-AUS: 5 mm Pick-up-Federweg: max. 30 mm Kettenlänge: 162 Zoll Kettenteilung: 25,4 mm Kettenspannung bei 27 Schlepprahmen: 400 N Kettenrad: Z = 30 Getriebeübersetzung: i = 100 Motorumdrehung/Bandumdrehung: 540 Ladezeit: 2–4 s Elektrische Ausrüstung Betriebsspannung: 400–480 V Steuerspannung Gleichstrom: 24 V Steuerspannung Wechselstrom: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Anschlussleistung: 31 kW Zuleitungssicherung: 50 A Ausführung der Elektrik: VDE 0113 Betriebsstunden: 5.426 h

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fräshöhe: 180 mm, Keilzinkenlinie WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Eine industrielle Keilzinkenverleimung - entwickelt fur höchste Präzision und Effizienz Technische Spezifikationen: Holzeingangslänge: min. 130 mm | max. 1000 mm Holzausgangslänge: min. 3700 mm | max. 7400 mm Holzquerschnitt: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Fräserdurchmesser (): 370 mm Zinkenausführung: Vertikal / Horizontal, 10/11 Zinken, 3,8 mm Teilung Leimauftrag: 2-seitig, PVAC Weileim Anschlussleistung: 80 kW Hinweis: Die Maschine ist aktuell demontiert und befindet sich bei uns auf Lager. Eine Besichtigung ist nach Terminvereinbarung gerne möglich Lieferumfang: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 inkl. Steuerungseinheit Integrierte Leimstation fur 2-seitigen Auftrag Bedienungsanleitung & Dokumentation Hydromat 17B (7 Spindel) Allgemeine Angaben Hersteller: Weinig AG Modell: Hydromat 17B // 7 Spindel (div. Werkzeug) Typ: Hochleistungs-Profilfräsautomat / Hobel- und Kehlmaschine Baujahr: 1989 Betriebsspannung: 380 V / 50 Hz Unten-Rechts-Links-Rechts-Links-Oben-Unten-Tisch starr Beschreibung Schwere Hochleistungs-Hobel- und Kehlmaschine aus schwingungsdämpfenden und verwindungsfreien Gussteilen im Baukastensystem. Ausgelegt für präzise und wirtschaftliche Holzbearbeitung mit hoher Dauerleistung. Mechanischer Vorschub, regelbar im Bereich von 5 – 35 m/min, Vorschubmotor 5,5 kW (7,5 PS). Abrichttisch 2 m lang, Schnellverstellung vorhanden. Spanabnahme für Abricht- und Füge-Spindeln, Einstellbereich jeweils 10 mm. Technische Daten • Vorschubgeschwindigkeit: 5 – 35 m/min, mechanisch • Vorschubmotor: 5,5 kW / 7,5 PS • Betriebsspannung: 380 V / 50 Hz Lrsdpfx Afjy Ubvce Eel • Tischlänge: 2000 mm • Einstellbereich Spanabnahme: 10 mm (Abricht- und Fügeseite) • Maschinenausführung: Ohne Gegenlager, in Hochleistungsausführung

Zustand: neu, Baujahr: 2005, Schneckendurchmesser 60 mm Spritzgewicht in Polysterol 607 g/PS Schließkraft 3200 kN Steuerung SELOGICA Werkzeugeinbauhöhe 300 mm Aufspannplatte 1040 x 1040 mm Öffnungsweg 700 mm Gesamtleistungsbedarf 96 kW Maschinengewicht ca. 17 t Raumbedarf ca. 7 x 2.2 x 2.3 m Lodpovkqfasfx Af Eerl Diese Kunststoffspritzmaschine ist in einem sehr gutem Zustand, kann nach Absprache beim Abgeber besichtigt werden und wird inkl. Multilift H abgegeben. Betriebsstunden: 42878h

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 37.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 3.750 mm, Arbeitshöhe: 500 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec Isolierglaslinie 4000 x 2500 mm (1990/2001), links/rechts: Ljdpfsy Sv Twox Af Eorl - RTV-27/25, Verlängerung Einlauf Waschmaschine, Baujahr 1990 - RTV-38/25WE, Einlauf Waschmaschine mit Glasdickenmessung und automatischer low-E Erkennung, Baujahr 1990 - VHW-25V8, Waschmaschine mit 8 Bürsten für low-E, inklusive 2 Sandfilter, 2 Heißwasserbecken und Gebläse, Baujahr 1990 - RTVN-32/25ST Auslauf Waschmaschine, Baujahr 2001 - RSVN-38/25A, Rahmenansetzzone, Baujahr 2001 - RTVN-15/25MZ, Messzone für Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - RTVN-11/25ST, Einlauf Presse (oder Verlängerung für Messzone), Baujahr 2001 - FPS-36/25U2T, Gasfüllpresse für Argon, Baujahr 2001 - RTVN-16/25ST, Auslauf 1 Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - RTVN-16/25ST, Auslauf 1 Gasfüllpresse, Baujahr 2001 - APKV-25/2, 2-Spur Korkapplikator, Baujahr 2001 - RTVN-15/25VFE, Einlauf für Versiegelung, mit Glas- und Rahmenabtastung sowie Sonderformen-Barcodelesegerät, Baujahr 2001 - VFL-1DS/25, automatische Versiegelungsanlage, inklusive Optionen für 3-fach Elemente (2 Versiegelungsumläufe), Stufenelemente (unten 0-50 mm, vorne, hinten und oben 0-140 mm), sowie Sonderformen gemäß Lisec Sonderformenkatalog, Beckhoff PC, Baujahr 2001 - DOS-1PUD + SID, Materialdosierung für PU (Basis 2 x 200 Liter, Flüssighärter 200 Liter) und SI (Basis 200 Liter, Härter 20 Liter), Baujahr 2001 Verfügbar jetzt von unserem Lager in Hofkirchen/Austria

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lisec IG-line für Doppel- und Dreifachglasanlagen bis 2500 x 1600 mm, Baujahr 1993 - 1999, bestehend aus: RTV-38/16WE, Waschmaschineneinlaufband, 1993 VHW-16V8, Glaswaschmaschine mit 8 Bürsten für Low-E, 2 Heißwassertanks, 2 Sandfilter und Gebläse, 1993 RTVB-16/16ST, Auslaufband der Waschmaschine, 1997 Sofsolution Linien-Scanner RTVB-11/16 ST, Einlaufband-Rahmensatz, 1997 RSVB-27/16, Rahmensatzteil, 1997 RTVB-27/16MZ, Messstrecke für Gasfüllpresse, 1997 Ledpfx Afor Iil Eo Ejrl FPS-25/16U, Gasfüllpresse für Argon, 1997 RTVB-22/16ST, Pressenauslaufband 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, Pressenauslaufband 2, 1997 RTVB-27/16ST, Pressenauslaufband 3, 1997 RTVB-11/16, Einlaufband für Korkaufleger, 1997 APK-3/16, Automatisches Korkenanlegegerät, 1997 RTVB-11/16, Auslaufförderer für Korkenanbringungsgerät, 1997 RTVB-11/16VE, Einlaufband-Verschließautomat, 1999 VL-1N/16, automatische Versiegelungsmaschine für Doppel- und Dreifachglaseinheiten, 1999 VLA-25, VL-Verlängerung mit Eckenkorrekturrollen, 1999 DOS-1/PU, Misch- und Dosierstation für PU, mit Düsenabnahmevorrichtung, 1999

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 37.000 mm, Gesamtbreite: 4.000 mm, Gesamthöhe: 3.750 mm, Arbeitshöhe: 500 mm, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Lisec IG-Linie 4000 x 2500 mm (2001/2007), links/rechts, für 3-fach Elemente, Modelle gemäß Lisec-Modellkatalog und 4-seitige Stufenelemente: - RTVN-32/25WE, Waschmaschinen Einlauf (3,2 m Länge), Baujahr 2007 (!) - RTL-25VN, Waschmaschine mit 6 Bürsten für Low-E, inklusive 1 Heißwassertank, 1 Sandfilter und 1 Gebläse, Baujahr 2007 (!) - RTVN-16/25ST, Waschmaschine Auslauf (1,6 m Länge), Baujahr 2007 (!) – RSVN-38/25A, Rahmensetzzone, Baujahr 2001 – RTVN-15/25MZ, Messzone für Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-11/25ST, Einlaufband der Gasfüllpresse (oder Verlängerung für Messzone), Baujahr 2001 – FPS-36/25U2T, Gasfüllpresse für Argon, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 1 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – RTVN-16/25ST, Auslauf 2 der Gasfüllpresse, Baujahr 2001 – APKV-25/2, 2-spuriger Korkapplikator, Baujahr 2001 – RTVN-15/25VFE, Einlauf Versiegelung mit Glas- und Rahmenmessvorrichtung sowie Barcodeleser für Sonderformen, Baujahr 2001 – VFL-1DS/25, Versiegelungsroboter, einschließlich Optionen für 3-fach Elemente (2 Versiegelungszyklen), 4-seitige Stufenelemente (unten 0–50 mm, vorne, hinten und oben 0–140 mm) sowie Sonderformen gemäß Lisec-Sonderformkatalog, Beckhoff-PC, Lenze Servomotoren und Regler., Baujahr 2001 – DOS-1PUD + SID, Materialdosierung für PU (Basis 2 x 200 Liter, Flüssighärter 200 Liter) und SI (Basis 200 Liter, Härter 20 Liter), Baujahr 2001 Lrsdpfey Sv Sgox Af Eol Alle Maschinen waren bis zum Abbau voll funktionsfähig und sind nun ab Lager in Hofkirchen/Österreich sowie ab Lager in Oroshaza/Ungarn verfügbar

Zustand: gebraucht, Gebrauchtmaschine Gebrauchte Reihenlochbohrmaschine der Firma Ganner Typ RB 107 MNr.: 121627 Lsdpfxsw I Unwj Af Eerl Motorleistung: 1,5 kW Motordrehzahl: 2800 U/min 1 Bohrbalken mit 26 Spindel, Achsabstand 32 mm 3 Niederhalter 1 Fußschalter Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Schließkraft: 150 kN, Hubvolumen: 399 cm³, Einspritzdruck: 1.598 bar, Gesamtgewicht: 7.500 kg, Schneckendurchmesser: 50 mm, Frachtbasis: ab Standort Lsdpey T Sm Njfx Af Esrl Lieferzeit: nach Absprache Zahlungsbedingung: 100% vor Übernahme der Maschine, rein netto

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), pneumatische Einzelkopfbohrmaschine mit 21 Spindeln MAGGI Model: boring system 21 STANDARDAUSSTATTUNG: Aluminiumslineal mit 2 Anschlägen (rechts und links je 1.500 mm) Nr. 5 Schnellspannfutter Nr. 2 patentierte unfallsichere Druckspannzylinder Anschluss für Absaugvorrichtung gemäß der EG Standards WICHTIGSTE MERKMALE: Arbeitstisch aus Grauguss Bohrkopf aus Aluminium Patentiertes Spiral- System für die Feineinstellung der Bohrtiefe Pneumatische Bohrkopfsenkung mit Blockierung in jeder Position zwischen 0° - 90° Ausziehbare Seitenanschläge aus Grauguss mit Einstellung auf Millimeter - ablesbar auf einer Skala mit Lupe Bohrhöheneinstellung über Zählwerk mit Dezimalanzeige Feste Anschläge 37 mm für Topfbänder Die Maschine ist entsprechend den CE-Normen gefertigt. TECHNISCHE DATEN: Bohrspindeln (links rot/rechts schwarz) 21 # (10/ 11) Abstand zwischen den Bohrspindeln 32 mm Arbeitsbreite 640 mm Max. Bohrtiefe 65 mm Nr. Druckspannzylinder 2 # Werkstückgröße max. 900 x 3000 x 60 mm Lredpfxed Supgs Af Eol Max. Werkstückhöhe 65 mm Nr. Motoren 1 # Motorleistung 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 2800 U/ min Betriebsdruck 6-8 bar Standard-Luftverbrauch je Arbeitstakt 10 l/ Takt Durchmesser Absaugstutzen 80 mm Höhe Arbeitstisch 860 mm Gesamtabmessungen ca. L x B x H 1030 x 1030 x 1285 mm Gewicht ca. 260 Kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Angebot bestehend aus: Schneider Senator 078 E-Line, Baujahr 2005, sehr gepflegter Zustand, inkl. Ersatzmesser Ljdpfx Afsvx A Shj Ejrl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Schließkraft: 650 kN, Hubvolumen: 2.212 cm³, Einspritzdruck: 2.090 bar, Gesamtgewicht: 28.000 kg, Schneckendurchmesser: 80 mm, Frachtbasis: ab Standort Lieferzeit: nach Absprache Zahlungsbedingung: 100% vor Übernahme der Maschine, rein netto Lodpfsy Tbzvsx Af Ejrl

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Lrodpfx Afoyhbpzs Eol Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 23.905 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schließkraft: 600 kN, Schneckendurchmesser: 35 mm, Hubvolumen: 135 cm³, Einspritzdruck: 2.221 bar, Öffnungshub: 335 mm, Gesamtlänge: 2.420 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 3.100 mm, Gesamtgewicht: 6.700 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Verkaufe gepflegte Spritzgussmaschine ENGEL INSERT 200V/60 mit erst 23905 Betriebsstunden. Die Maschine war ausschließlich zum Bemustern im Einsatz. Besichtigung unter Strom jederzeit möglich! Technische Daten laut Bilder! Maschine ist sofort verfügbar! Lrodpfxoy Iwlaj Af Eel

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Wagner-Anlage für elektrostatisches Pulverbeschichten mit Emaille, Baujahr 2018, Seriennummer 30210, mit Touchscreen-Steuerpanel, bestehend aus: • 1 PVC-Kabine mit den Gesamtmaßen (L x B x H): 3200 x 2130 x 4000 mm • Ein-/Auslauföffnung zum Werkstück: 1000 x 1000 mm • 1 HERDING-Filter (Zyklon) mit automatischer Pulverrückgewinnung • 1 Bügelabschüttler mit Absaugung und Pulverrückgewinnung • 1 EP-Zuführsystem mit 32 Pumpen (Injektoren) • 12 automatische Spritzpistolen vom Typ PEA-C2 für die Auftragung von Emaille, mit Doppelschaufelkopf • 9 Universal-Steuereinheiten EPG/S2 für Pulverspritzpistolen • 1 GCA-Druckluftaufbereitungseinheit für die Anlage (Aufheizen/Befeuchten) • 1 35 m langes, einspuriges Hängebahnsystem zur Bedienung der Kabine. Lodpsy Tn Atjfx Af Eerl Die Anlage befindet sich beim Mutterunternehmen in Italien, in der Nähe von Pordenone. Direkter Kontakt nach vorheriger Terminabsprache möglich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC634, Gebrauchte BERTOLASO Epica Linie für Spirituosen, Glas & PET - 12000 bphTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie basiert auf einem Bertolaso Epica 32/32/8 Monoblock zum Spülen, Füllen und Verschließen. Ausgelegt für gemischte Gebindehandhabung, unterstützt sie sowohl flaschenförmige als auch runde Flaschen aus Glas und PET. Die Linie läuft bis zu 200 bpm (ca. 12,000 bph je nach Format) und ist mit einem Nassleim-Etikettiersystem für Vorder- und Rücketiketten ausgestattet. Die Komponenten decken alle wesentlichen Verpackungsstufen vom Depalettieren bis zum Kartonaufrichten, -verpacken und -verschließen ab, mit integrierter Druck- und Inspektionstechnik.Produktionsgeschwindig keit: up to 200 bpm (format-dependent)Füllart: Vakuumfüllung Flaschenformate: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesBehälter: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesKern-Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etikettierung:< /strong> Nassleim, Vorder- und Rückseitenapplikation (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Füllstandskontrolle (Logilevel plus)End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsStromversorgung: 415 V / 50 Hz primär (mit 240 V / 50 Hz Geräten, wo angegeben)Schlüsselmodelle/-jahre: 1994–2022 über Subsysteme hinwegErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisierte Handhabung und Qualitätskontrolle für eine konsistente Getränkeproduktion. Der Bertolaso-Monoblock bietet synchronisiertes Spülen, Füllen und Verschließen mit zentraler Steuerung für Formatverwaltung. Das Logilevel plus Inspektionssystem unterstützt die automatisierte Füllstandskontrolle zur Sicherung der Produktqualität. Förderer, Kartonhandhabung und die Etikettierstation arbeiten mit koordinierter Start/Stopp-Logik und ermöglichen einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss über die gesamte Produktionslinie. Die elektrische Architektur ist standardisiert auf 415 V / 50 Hz, mit Hilfsgeräten bei 240 V / 50 Hz, was die einfache Integration in gängige Industrie-Stromnetze erleichtert. Bedienzugänge und Umrüstpunkte sind auf effiziente Formatwechsel ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte industrielle Verpackungslösung bietet einen vollständigen In-Line-Betrieb vom Flaschendepalettieren bis zur Handhabung der fertigen Kartons. Sie ist für PET- und Glasbehälter konfiguriert, einschließlich flaschenförmiger und runder Flaschen, und eignet sich für mehrere Kleinflaschenformate von 0.1L bis 0.5L. Integrierte Förderer verbinden jedes Modul, während Kartonaufrichter, Kartonpacker, -verschließer und Druckfunktionen eine komplette End-of-line-Verpackung sicherstellen. Der Nassleim-Etikettierer unterstützt zweiseitige (Vorder-/Rückseite) Applikationen zur Erfüllung der Markenpräsentationsanforderungen. Die Spiralveyor-Ausrüstung unterstützt Höhenniveausprünge und kompakte Layouts.Maschinenzustand & WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie umfasst Komponenten, die zwischen 1994 und 2022 hergestellt wurden, mit Ljdpfoy Szcwjx Af Ejrl

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Lrodpfx Aoy Szb Hof Eol

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 3.500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenlinie 16000 CPH - Baujahr 2018Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie ist ein Dosenabfüllsystem aus zweiter Hand, aufgebaut um einen KHS Dosenfüllerblock und integriert mit hochwertiger Verpackungstechnik vor- und nachgelagert. Für die industrielle Verpackung und Getränkeproduktion ausgelegt, liefert sie zuverlässige Leistung für Aluminiumdosen.Produktionsgeschwindigkeit : bis zu 16000 cph (Dosen pro Stunde)Hauptfüller: KHS Innofill Can C (2018)Dosenverschließer: Ferrum FC03 (2018)Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-BusInspektionssystem: Heuft fill level detectorRinser: AV-C500 can air rinserTrockner: Air Control Industries can dryerEtikettierer: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726Kartoncodierung: SATO S86-EX printerFörderer: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCVersorgungen/Peripherie: Conveyor lubricator (Loewados)Gebindetyp: AluminiumdosenDokumentation: Handbücher in Papierform enthaltenErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über separate Steuerschränke für Förderer und Etikettierung, die eine koordinierte Start/Stopp-Logik und ein schonendes Produkthandling unterstützen. Der KHS Innofill Can C Füllerblock bietet eine moderne Automatisierungsarchitektur mit linienfreundlicher Integration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für konstante Füll- und Verschließvorgänge. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sind an wichtigen Stationen vorhanden, um Bediener zu schützen und die Prozesszuverlässigkeit sicherzustellen.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese Verpackungslinie bietet eine End-to-End-Integration vom Depalettieren bis zum Kartonverpacken und ermöglicht einen nahtlosen Fluss der Dosen durch Spülen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknen, Etikettieren und Sekundärverpackung. Modulare Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR erleichtern eine ausgewogene Pufferung und stabile Übergaben und helfen, den Durchsatz bei Nennleistung zu halten. Die Konfiguration eignet sich für eine Vielzahl von Getränkeproduktionen und kann mit passenden Umrüstsätzen und Führungen auf verschiedene Aluminiumdosengrößen angepasst werden.Maschinenzustand & WartungshistorieAls gebrauchte Abfülllinie umfasst das Kernequipment einen KHS Innofill Can C Füller und einen Ferrum FC03 Verschließer aus 2018. Die Bestandsliste weist ein vollständiges, stimmiges Stationspaket mit verfügbaren Handbüchern in Papierform aus, was Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilmanagement unterstützt. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand präsentiert und ist betriebsbereit, vorbehaltlich üblicher Standortvorbereitung und Medienanschlüsse.Betriebsleistung & VielseitigkeitFür hocheffizientes Dosenhandling ausgelegt, verfügt die Linie über einen SKA Fabricating Depalettierer für die automatische Zuführung, eine.. Lredpsy Szbyjfx Af Eel

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2022LW160, Hochgeschwindigkeits-Rollform-Profilieranlage. Ausgestattet mit Werkzeugen für die Produktion von GELAN- und SCHUCO-Metallprofilen, die in der Produktion von PVC-Fensterrahmen verwendet werden. Maschinengeschwindigkeit bis zu 55 m/min bei der Produktion von 6 m langen Profilen. Maximale Materialbearbeitungsdicke 2,5 mm. Durchmesser der oberen und unteren Wellen: 60 mm; Abstand zwischen den Ständern: 360 mm. Jede Station verfügt über ein separates Getriebe, das mit zwei Kardanwellen angetrieben wird. Obere und untere Welle werden an jeder Station angetrieben. Insgesamt 15 Arbeitsstationen plus zwei Richtstationen (türkische Köpfe). Alle Werkzeugsätze weisen eine Oberflächenhärte von 62 HRC auf. Auch alle Hilfsrollen und Wellen, die mit dem Material in Kontakt sind, sind induktiv gehärtet auf 58–62 HRC (Ablauftischrollen und Rollen des Horizontalakkumulators). Fly-Cutting Servo-Positioniersystem (DELTA Servomotor 7,5 kW mit Kugelgewindespindel und Linearführungen). Produktlänge einstellbar über HMI. Hydraulisches Schneidsystem. Ablauftisch mit automatischem Auswurf-, Förder- und Trennsystem für Profile (kontinuierliche Produktion ohne Stillstand). Horizontale Eingangsmaterial-Speicher für Bänder zur Realisierung eines kontinuierlichen Non-Stop-Betriebs, ausgestattet mit Vorschubwalzen. Einzelne Antriebe. Doppelarmiger hydraulischer Abwickler. Ausgestattet mit kontinuierlichem Tintenmarkiersystem von KONING (Deutschland). Automatisches Stapelsystem ist nicht montiert (siehe Bilder). Die Maschine verfügt über ein Umlaufkühl- und Schmiersystem an allen 15 Stationen. Elektronik: SIEMENS (SPS, Schütze), SCHNEIDER (Schütze) und DELTA (Antriebe und Servos aus Taiwan). Hauptantriebsmotoren: Siemens Lredpfx Ajyw Rzajf Ejl Lager: SKF Mechanischer Rahmen spannungsarm geglüht und bearbeitet. Die Maschine wurde nur für Testzwecke eingesetzt und hat nur 250.000 m Material verarbeitet (die Maschine ist quasi neuwertig). Die Maschine ist installiert und elektrisch angeschlossen. Ein Probelauf vor Ort ist möglich. Der angegebene Preis gilt für die Maschine demontiert und verladen auf LKW. Inklusive vollständige und detaillierte Dokumentation für die Werkzeugeinstellung für jedes Profil (detaillierte Zeichnungen der Montagewalzen). Modell: LW160 Versorgungsspannung: 380 V Installierte Leistung: 73,5 kW (bei der Produktion von 2 mm Band verbraucht die Maschine nur 40 % der Leistung) Frequenz: 50 Hz Gewicht: 16.500 kg Strom: 160 A Seriennummer: 2022LW160 Baujahr: 2022 Montagejahr vor Ort: 2023