Chiron Mill 1250 gebraucht kaufen (11.270)

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. Lasdeq I Nxdopfx Accod 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Laedpovzx Auefx Accjd Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. Laedpfxoq I N H Ne Accod 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: Laedpfeq Nfbhsx Accjd - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Ljdoq Ngafopfx Accjad Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Laodpfx Acoq I Nw Iscjd

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 Lasdpfjq Nyydsx Acced 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Lasdpfxeq Igiie Accod - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. Ledpjq Nf Uwjfx Accead 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Betriebsstunden: 22.347 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 190347, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Tischbelastung: 10.000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 B, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS 6 Achsen (X,Y,Z, Tisch C, Gebelhopf A,B) Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Tischgröße (2x): 2.000 x 2.000 mm Ledpozku Sgsfx Accead Tischbelastung: 10 t Spindeldrehzahlen: 60 - 3.600 U/min Spindelaufnahme: ISO 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC 430 B digital Anzahl gesteuerte Achsen: 6 Fräsantrieb: 28 kW Gesamtleistungsbedarf: 48 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maschinengewicht: ca. 47 t Programmlauf: 22.347 h AUSSTATTUNG Integrierte Kühlmittelzufuhr (IKZ) 40-fach automatischer Werkzeugwechsler Späneförderer Schnelllaufspindel (30.000 U/min) 2 Paletten

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Betriebsstunden: 25.616 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 184640, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Tischbelastung: 10.000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC 430 B, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Tischgröße: 3.200 x 1.100 mm Tischbelastung: 10 t Ljdpfxjzku R Ao Accjad Spindeldrehzahlen: 60 - 4.000 U/min Spindelaufnahme: ISO 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC 430 B digital Fräsenantrieb: 22 kW Gesamtleistungsbedarf: 50 kW Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 6,5 x 3 x 3 m Maschinengewicht: ca. 22 t Programmlauf: 25.616 h Einschaltstunden Maschine: 53.291 h Einschaltstunden Steuerung: 55.029 h AUSSTATTUNG 20-fach automatischer Werkzeugwechsler Fräskopf automatisch in 1,5 ° Schritten schwenk- und drehbar Späneförderer Adaptierbare Schnelllaufspindel (30.000 U/min) Sprühnebelkühlung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm, Spindeldurchmesser: 100 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain 415 B, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 100 mm Verfahrweg X-Achse: 5.020 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Werkzeugaufnahme: SK 50 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 415 B Drehtischmaße: 2.500 x 2.000 mm AUSSTATTUNG Indexierbarer Fräskopf 2,5 60-fach Werkzeugwechsler Drehtisch Fabrikat Scharmann Hinweis: Die Drehfunktion des Drehtischs ist defekt. Die Maschine wird ohne Plattenfelder verkauft.  Lajdpfxozlryqj Accsd

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 917, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Spindeltyp: Z80-K530.04 Antriebstyp: SIE / HD Laodpfxjzl Ubko Accod MASCHINEN-DETAILS Leistung: 24,5 kW Spannung: 230 / 400 V Frequenz: 50 Hz Motortyp: SERVO AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Messtaster Werkzeugaufnahmen und Halter (gemäß Bild)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 5.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Maximales Werkstückgewicht: 5.000 kg Aufspannfläche (L x B): 2200 x 850 mm Anzahl der T-Nuten: 5 Breite der T-Nuten: 22 mm T-Nut-Abstand: 150 mm Vorschubgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 10.000 mm/min Eilgang in der X/Y/Z-Achse: 20.000 mm/min Spindeldrehzahl: 60 - 3.000 U/min Schwenkbereich des Fräskopfes: -180°/+177,5° Positionierung der Fräskopfwinkel: Automatisch in den A+B-Ebenen Positioniergenauigkeit: ±0,014 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,008 mm Lsdpfx Ajzmfn Deccsad Kugelumlaufspindeldurchmesser in der X/Y/Z-Achse: 63 mm Kugelumlaufspindeldurchgang in der X/Y/Z-Achse: 16/10/10 mm MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC 530 Motorleistung: 38 kW Leistung der Hydraulikeinheit: 1,8 kW Betriebsdruck der Hydraulikeinheit: 110 bar Fassungsvermögen des Hydraulikeinheit-Tanks: 100 l Förderleistung der Hydraulikpumpe: 9 l/min Leistung der Kühleinheit: 1,36 kW Luftdruck: 6–7 bar Luftdurchsatz: 50–225 l/min Stromversorgung: 400 V; 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Gesamtgewicht: 14.000 kg AUSSTATTUNG Zweistufige Spindeldrehzahlregelung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 39.215 h, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Fanuc 18i-MB, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm Laedpfszmw I Ajx Acced Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Tischabmessungen: 2.700 × 850 mm Tischbelastung: 6.000 kg Spindelaufnahme: ISO 50 – DIN 69871 AD Spindelleistung: 22/26 kW Spindeldrehzahl: 60–4.000 U/min Getriebestufen: 2 Arbeitsvorschub: 20 m/min Eilgang: 10 m/min Achsen: A- und B-Achse Teilung: 2,5° MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Fanuc 18i-MB Kühlmitteldruck durch die Spindel: 23 bar Maschinengewicht: 16 t Betriebsstunden: 39.215 h AUSSTATTUNG Automatischer 2-Achs-Schwenkkopf für die A- und B-Achse Zweistufiges Spindelgetriebe Kühlmittelzufuhr durch die Spindel mit 23 bar Hinweis: Die Funktionsfähigkeit der Spindelkühlung wurde vor der Auktion nicht getestet.   Bei Containerverladung fallen 500 € für die notwendige Ausrüstung an. 

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, emco VMC 300 D - CNC-Fräsmaschine - SIEMENS Sinumerik 810D CNC-Steuerung - Werkzeugmagazin für 12 Werkzeuge - CNC-Teilapparat / 4. Achse - Kühlmitteleinrichtung - 41300 Betriebsstunden - Baujahr 2004 Technische Daten Arbeitsbereich: - Schlittenweg längs X: 420 mm - Schlittenweg quer Y: 330 mm - Nutzbarer Schlittenweg senkrecht Z: 240 mm - Werkstückdimensionen LxBxH: 400 x 300 x 190 mm - Abstand Spindelnase/Tischoberfläche: 210 - 450 mm Frästisch: Ljdpfx Acezl D Awecead - Aufspannfläche LxB: 850 x 325 mm - Max. Tischbelastung: 150 kg - 3 T-Nuten nach DIN 650: 14 mm - T-Nuten-Abstand: 100 mm Frässpindel: - AC-Motor, Leistung (100/60% ED): 9 / 11 kW - Drehzahlbereich (stufenlos regelbar): 0 - 5000 U/min - Schallpegel bei 5000 U/min: 72 dB A - Max. Drehmoment: 100 Nm Zerspanungsleistung: - Fräsleistung in Stahl (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/min - Bohrleistung in Stahl: ø 25 mm - Gewindeschneidleistung in Stahl: M20 Vorschubantrieb (AC-Motor-Einzelantrieb + Kugelgewindespindel): - Vorschub in X/Y/Z Achsen: 0,01 - 12000 mm/min - Eilgänge in X/Y/Z Achsen: 12 m/min - Vorschubkraft in X/Y Achsen: 6000 N - Vorschubkraft in Z Achse: 8800 N - Auflösegenauigkeit: 0,001 mm - Positioniergenauigkeit X/Y/Z: 0,004 mm Werkzeugsystem: - Werkzeugmagazin: Trommel mit Richtungslogik - Anzahl der Werkzeugstationen: 12 - Einzugskraft: 6000 N - Max. zulässiges Werkzeuggewicht: 5 kg - Gesamt zulässiges Werkzeuggewicht im Magazin: ca. 36 kg - Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm - Max. Werkzeuglänge: 220 mm - Span-zu-Spanzeit nach VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Werkezugwechselzeit (ohne Verfahrbewegungen) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Schmiersystem: - Führungsbahnen & Kugelgewindespindel: autom. Ölzentralschmierung - Hauptspindellager: Fettschmierung Kühlmitteleinrichtung: - Behälterinhalt: 100 l - Max. Förderleistung: 10 l/min - Max. Förderdruck bei 50 Hz: 3,7 bar - Kühlmittelzuleitung: 4 Düsen, extern Elektrischer Anschluss: - Netzversorgung: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Anschlusswert: 15 kVA Pneumatischer Anschluss: - Systemdruck: 5 - 10 bar - Erforderlicher Mindestluftdurchsatz (bezogen auf 1 bar): 750 l/min - Durchschnittlicher Luftverbrauch (bezogen auf 1 bar): 180 l/min Abmessungen: - Maße BxHxT: 2300 x 2450 x 2400 mm - Gewicht: ca. 2900 kg

Zustand: gebraucht, Emco F3 - Fräsmaschine Zubehör: - Schraubstock - Arbeitsplatzbeleuchtung - Kühlmitteleinrichtung - Werkzeuge & Maschinenfüße - Bedienungsanleitung Lajdpfx Acoy A Sdyscsd Technische Daten: Arbeitsbereich: - Schlittenweg längs: 300 mm - Schlittenweg quer: 200 mm - Schlittenweg senkrecht: 350 mm - Pinolenhub für Senkrechtfrässpindel: 45 mm - Senkrechtfräskopf schwenkbar: ± 90 ° Aufspannfläche: - Tischmaße: 600 × 200 mm - 4 T-Nuten: 12 x 21 mm - Nutenabstand: 45 mm Spindel: - Werkzeugaufnahme: DIN 2078 / SK30 - Werkzeugspannung: Auszugschraube M12 - Spindeldrehzahlen: 80 / 160 / 245 / 360 / 490 / 720 / 1100 / 2200 U/min Automatischer Vorschub für Längsschlitten: - Vorschubkraft: 1600 N (160 kp) - Geschwindigkeit: 20 - 200 mm/min (stufenlos) - Eilgang: 1200 mm/min Kühlmitteleinrichtung: - Behälterinhalt: 30 l - Förderleistung: 15 l/min Drehstrommotor: - Leistung: 1,1 / 1,4 kW (60% ED) - Drehzahl: 1400 / 2800 U/min Abmessungen: - Maße BxHxT: ca. 1200 x 1900 x 1400 mm - Maschinengewicht: ca. 450 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Steuerungshersteller: Heidenhain, Steuerungsmodell: TNC 128, _____ Lasdeznqyhspfx Acced Beschreibung: Spindel: Technologie:Vertikal-/Horizontalfräskopf Drehzahl:4.500 U/min Leistung (max.):7,5 kW Werkzeugaufnahme:SK40 Pinole:60 mm Hub, klemmbar Schwenkbereich:+/- 90° Arbeitstisch: Aufspannfläche:650 x 350 mm Tischbelastung (max.):250 kg Allgemein: Eilgang in X/Y/Z:5/5/4 m/min Ausstattung/Zubehör: Spänemanagement:Spänewanne Kühlmittelmanagement:KSS-Pumpe Weitere Ausstattung:Arbeitsleuchte

Zustand: neuwertig (gebraucht), Zum Verkauf steht eine gebrauchte Felder Fräsmaschine F-900 Z mit Zapf- und Schlitztischlänge 1300 mm. Die Maschine ist als Ausstellungsmaschine in unserem Schauraum im Einsatz und somit neuwertig. Technische Daten: - 5 Fräsgeschwindigkeiten - Frässpindel schwenkbar 90° - 45° - Fräsanschlag für Werkzeuge bis Ø 230 mm - Multi-Einstellsystem - Zapf- und Schlitztisch 1300 mm - elektr. höhenverstellbar + schwenkbar "PowerDrive" - Motorleistung 7,3 kW / 9,9 PS SD-Start Laodpfx Acjw Hfd Iocjd - Baujahr 2025 Die Maschine steht in A-8561 Söding und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Fräse, Fräsmaschine, Fräsen Referenz: R-D1618

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 12 - 14 Wochen ab Auf Ursprungsland Spanien Preis 50410 € Leasingrate 952.75 € Bohrleistung in Baustahl 35 mm Aufnahme MK 4 Ausladung 390 mm Drehzahlen 94- 2.225 (16) 50 Hz 113 U/min Gewindeschneidleistung M35 Länge 1660 mm Breite 1510 mm Höhe 2600 mm Gewicht 910 kg Pinolenhub 180 mm Abstand Spindel - Tisch 190 - 650 mm Abstand Spindel - Fuß 1310 mm Säulendurchmesser 125 mm Tisch 400 x 420 mm automatische Vorschübe 0,10 - 0,18 - 0,24 (3) mm/min Motordrehzahl 750 - 1.500 U/min ERLO (MADE IN SPAIN) FÜR DEN ANSPRUCHSVOLLEN WERKSTATTEINSATZ Bohr- und Fräsmaschine Automatischer Vorschub Elektromagnetische Präzisionskupplung Getriebeantrieb Kreuztisch Fixer Tisch und verstellbarer Bohrkopf Steuerungskonsole Kühlmittelversorgung mit Motorpumpe Handrad zur Feineinstellung Spannvorrichtung für Werkzeug Verstellbare Anschläge Schutzvorrichtung OPTIONEN (PREISE AUF ANFRAGE): Digitale Bohrtiefenanzeige Gewindeschneidvorrichtung Lajdpjynmtxjfx Accjd Motorischer Längs- und/oder Quervorschub Digitalanzeige für Tischachsen und/oder Bohrkopfhöhenverstellung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Spindeldurchmesser: 40 mm, Arbeitsbreite: 510 mm, Gesamtgewicht: 780 kg, Frässpindellänge: 510 mm, Eingangsspannung: 400 V, Drehzahl (max.): 6.000 U/min, Drehzahl (min.): 4.800 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 4.800 U/min, Wir bieten diese gebrauchte Almatic PFM 510 Zinkenfräse, Baujahr 1999, an. Lasdpfxszmug No Accjd Hersteller: Almatic Modell: PFM 510 Baujahr: 1999 Jahr Zustand: gebraucht Kategorie-ID: 985 Typ-ID: 1726 Maschinentyp: Zinkenfräse Querprofilfräse Universalprofiliermaschine Profilfräsmaschine Festo- Bäuerle Voll funktionsfähige ALMATIC PFM 510 Querprofilfräse zur Bearbeitung von Stirn- und Querprofilen an Massivholz. Pneumatische Werkstückspannung, verstellbare Anschläge und große Werkzeugspannbreite von 510 mm. Tischgröße 1.250 × 410 mm, Spindeldurchmesser 40 mm, maximale Werkzeuggröße 250 mm, Drehzahl 4.800/6.000 U/min, Motorleistung 15 kW, Anschluss 400 V, Druckluft 6 bar, Gewicht ca. 780 kg. Maschine ohne Fräswerkzeug. Betriebsanleitung vorhanden. Besichtigung und Probelauf nach Vereinbarung möglich. Verladung beziehungsweise Transport nach Absprache.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Siemens Sinumerik 840 D, 5-achsige Steuerung. Max. Raddurchmesser: 2000 mm Radbreite: 700 mm Maschinengewicht: 35.000 kg Lodsza Egbepfx Accjad Platzbedarf ca. 6,9 x 8,4 x 3,7 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1981, Tischgröße: 1200 x 1000 mm Tischhöhe: 850 mm Schwenkbereich: -5° bis +45° Fräsdrehzahlen: 3000/4000/5000/6000/8000/10000 U/min. Höhenverstellung: 120 mm Werkzeugaufnahme: MK5 inkl. Integralanschlag Gewicht: ca. 1000 kg Laodpfx Acjx It Ausced Lagerort: Nattheim

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Tischgröße: 1100 x 760 m Tischhöhe: 870 mm Fräsdornaufnahme: MK 5 Drehzahlen: 3000/4500/6000/9000 U/Min. Höhenverstellung: 120 mm Tischöffnung Drehteler DM: 450 mm Schwenkbereich: -5° - + 45° Gewicht: ca. 850 kg Lsdpfx Aox It Aneccead Lagerort: Nattheim

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Drehlänge: 1.345 mm, Drehdurchmesser: 420 mm, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.280 mm, Hersteller: Mori Seiki Co., Ltd. (Nagoya, Japan) + Spannsystem Maschinenmodell: NL3000MC/1250 Seriennummer: NL301DJ0070 Baujahr: Oktober 2004 Maschinegewicht: 7600 kg Elektrische Daten Spannung: AC 200 V Phasen: 3 Frequenz: 50 Hz Nennleistung: 44 kVA Strom bei Volllast: 127 A Spindelmotorstrom: 200 A Schaltvermögen: 5 kA Lasdpfxszm Tkae Accsd Nr. des elektrischen Schaltplans: NL301DJ0070 Die Maschine ist eine CNC-Drehmaschine (Mori Seiki NL-Serie) mit einer nominalen elektrischen Leistung von 44 kVA. SPANN SYSTEM: Hersteller: Kitagawa Spannfutter: B-212A821F Spannzylinder: S2091 Technische Daten Zulässiger Druck (bei Verwendung externer Spannbacken im Standardpaket): 2,7 MPa Maximaldrehzahl: 3000 min⁻¹ CNC-Drehmaschine der NL-Serie (Mill Center-Version) mit Fräsfunktion (angetriebene Werkzeuge + C-Achse). Die Daten stammen aus den Originalkatalogen von Mori Seiki / DMG MORI und stimmen mit Ihrem Typenschild überein (Baujahr 2004, Gewicht 7600 kg, 44 kVA, 200 V). Kapazität WertMax. Drehdurchmesser 420 mmMax. Drehlänge 1250–1345 mm Überstand über dem Bett 995 mm Überstand über dem Drehstock 825 mm Stangenkapazität 90 mm (3,5") Standardspannfutter 12" (Kitagawa B-212A821F) Verfahrwege (Travels) X-Achse: 260–280 mm Z-Achse: ca. 1280–1370 mm (abhängig von der genauen Konfiguration / 1250) Y-Achse: Option (typischerweise ±60 mm bei Y/SY-Versionen) Spindel (Spindle) Max. Drehzahl: bis zu 4000–6000 min⁻¹ (mit Ihrem Kitagawa-Futter auf 3000 min⁻¹ begrenzt) Bohrungsdurchmesser durch die Spindel: 105 mm (mit Futter ca. 91 mm) Spindellagerung: A2-8 Spindelmotorleistung: 22/18,5 kW (30/25 PS) oder bis zu 30 kW (je nach Version) Min. Indexierwinkel: 0,001° Revolver (Turret) – MC-Version Anzahl der Stationen: 10 oder 12 Rotierende Werkzeuge: ja (max. 6000 min⁻¹) Antriebsleistung für rotierende Werkzeuge: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW Indexierzeit: ca. 0,2–0,3 s Schnellverfahrwege und Antriebe Schnellverfahrweg X/Z: bis zu 30 m/min Schnellverfahrweg Y: bis zu 10 m/min (falls vorhanden) C-Achse: bis zu 300–400 min⁻¹ Elektrische und andere Daten (aus Ihrem Typenschild) Nennleistung: 44 kVA Spannung: 200 V AC, 3-phasig, 50 Hz Strom bei Volllast: 127 A Maschinengewicht: 7600 kg Steuerung: üblicherweise MSX-850 / MAPPS