Cinch Mill 20 gebraucht kaufen (36.603)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Fpodpfx Aovzx Ausi Ieh Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: Fpedjq I N H Nopfx Ai Ish - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. Fpodpfx Aisq Nfbhj Ijh 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Fsdoq Ngafepfx Ai Ijph Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fpedpfx Aisq I Nw Ij Ioh

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Fpjdpfx Aisq Nyyde Ieh 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. Fjdsq Igiiepfx Ai Ioph 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. Fsdpsq Nf Uwefx Ai Ioph 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14219, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Spindeldurchmesser: 75 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Fodpezaqxcofx Ai Ieph Mit Digitalanzeige der Verfahrwege! TECHNISCHE DETAILS X-Achse: 1.250 mm Y-Achse: 900 mm Z-Achse (bzw. W-Achse): 560 mm Spindeldurchmesser: 75 mm Spindeldrehzahlen: 18-1.800 U/min Spindelaufnahme: SK-40 Tischgröße: 950 mm x 950 mm MASCHINEN-DETAILS Gewicht: 10.000 kg AUSSTATTUNG Auf den Bildern zu sehendes Zubehör einschließlich Werkzeuge, Werkzeugschränke und Spannmittel

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HHKHFY11CF0001485, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 43 h, Tragkraft: 2.000 kg, Hubhöhe: 4.740 mm, Freihub: 1.560 mm, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2.124 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Maschine in sehr gutem Zustand mit nur 43 Betriebsstunden! TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 2.000 kg Hubhöhe: 4.740 mm Freihub: 1.560 mm Bauhöhe: 2.124 mm MASCHINEN-DETAILS Fpodpoza Uawefx Ai Ijh Kraftstofftyp: elektrisch Masttyp: Triplex Gewicht (ohne Batterie): 3.722 kg ISO Klasse: ISO Klasse 2 = 1.000 - 2.500 kg Batteriespannung: 48 V Batteriegewicht min.: 950 kg Batteriegewicht max.: 1146 kg AUSSTATTUNG Seitenschieber Zinkenverstellgerät 3. Ventil 4. Ventil Externe Referenz: SL18114SP

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 12.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl der Achsen: 3 Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Antriebsleistung: 12 kW Drehmoment: 237 Nm Tischgröße X-Achse: 1.270 mm Tischgröße Y-Achse: 610 mm MASCHINEN-DETAILS Anzahl Werkzeuge im Magazin: 30 Werkzeugaufnahme: SK40 Betriebsstunden: 12.000 h AUSSTATTUNG Innere Kühlmittelzufuhr Fjdpszapr Ujfx Ai Isph Spindelkühler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 7.200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm, Verfahrweg Y-Achse: 610 mm, Verfahrweg Z-Achse: 610 mm, Steuerungsmodell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.067 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Anzahl der Achsen: 3 Anzahl Werkzeuge im Magazin: 30 Werkzeugaufnahme: SK40 Tischgröße X-Achse: 1.270 mm Tischgröße Y-Achse: 610 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Hurco MAX 5 mit WinMax Software Antriebsleistung: 12 kW Fedpfozaprzox Ai Ieph Drehmoment: 237 Nm Betriebsstunden: ca. 7.200 h AUSSTATTUNG Innere Kühlmittelzufuhr Spindelkühler

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 760 mm, Verfahrweg Y-Achse: 430 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 828D CNC, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 760 mm Verfahrweg Y-Achse: 430 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Spindelaufnahme: SK40 Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 10.000 mm/min Tischgröße X: 900 mm Tischgröße Y: 410 mm Max. Werkstückgewicht: 350 kg Anzahl der Achsen: 3 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens Sinumerik 828D CNC Werkzeugwechsler: 24-fach Fjdpfxozap Dws Ai Ieph Antriebsleistung: 12 kW Werkzeugkühlung durch die Spindel: 30 bar AUSSTATTUNG Renishaw Messtaster

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 22.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 600 mm, Drehdurchmesser über Planschlitten: 410 mm, Spindeldrehzahl (max.): 22.000 U/min, Steuerungsmodell: Heidenhain 4290, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 24.06.2026! Fedpfx Aszcpwcji Ijph Die Maschine wird am 17.06.2026 demontiert und dann zwischengelagert. Die Linearführung Z1 wurde kürzlich erneuert & der Revolverantrieb S2 kürzlich ausgetauscht.  TECHNISCHE DETAILS Drehlänge: 600 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 410 mm Spindeldrehzahl: 22.000 U/min Werkzeugrevolver: 12-fach Werkzeugaufnahme: VDI 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain 4290 Betriebsstunden Betriebsstunden: ca. 87.000 h Spindelstunden: ca. 22.000 h AUSSTATTUNG großes Zubehörpaket angetriebene Werkzeuge von WTO Hinweis: Der Verkäufer kann innerhalb Europas den Transport der Maschine gegen Aufpreis anbieten (Angebot auf Anfrage).

Baujahr: 1995, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2.100 mm, Gesamtbreite: 730 mm, Heizleistung: 7,5 kW (10,20 PS), Schneckendurchmesser: 35 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: DE27307, TECHNISCHE DETAILS Leistung: 30 – 80 kg/h Schneckendurchmesser: 2 x 35,0 mm L/D-Verhältnis: 20:1 Schneckendrehzahl: 80 U/min Übersetzung Getriebe: 12:1 Anzahl Heizzonen: 5 Heizleistung: 7.500 W Anzahl Kühlgebläse: 5 Spritzhöhe Extruder: 1.150 mm Fpedpfx Aszargnsi Ijh MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Analoges, schützgesteuertes System Antrieb / Motor: 20 kW (DC) Anschluss Kühlgebläse: 230 V Getriebetyp: Lenze Material: PE, PP, PS, ABS Ausführung: Gleichlaufend (co-rotating), Entgasung, Vakuumpumpe Abmessungen (L x B):  2.100 x 730 mm Hinweis: Wasserbad und Granulator können gegen Aufpreis erworben werden. 

Zustand: reparaturbedürftig (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12156, Verfahrweg X-Achse: 1.985 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.270 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.490 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.250 U/min, Werkstückgewicht (max.): 6.300 kg, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 110 mm Bohrspindeldrehzahlbereich: 6,3 - 1.250 U/min (in 4 Stufen) Drehzahlbereich Plansupport: 6,3 - 315 U/min (in 2 Stufen) Verfahrweg X-Achse: 1.985 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.270 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.260 mm (mit Setzstock 1.490 mm) Verfahrweg W-Achse (Spindel längs): 710 mm Verfahweg U-Achse (Planschieber radial): 250 mm Tischgröße: 1.600 x 1.400 mm Tischbelastung: 6,3 t Tischdrehbereich: 360° Werkzeugaufnahme: ISO 50 Vorschubstufen Tisch und Spindelstock vertikal: 5 - 2.500 mm/min Fodjzb Dqbspfx Ai Isph Drehdurchmesser beim Bohren max.: 630 mm Drehdurchmesser beim Planen max.: 1.250 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: NC Steuerung für Programm: Heidenhain 320 Gesamtleistungsbedarf: ca. 90 kW Maschinengewicht: ca. 30 t AUSSTATTUNG Setzstock Planschieber 700 Elektronisches Handrad Hinweis: Momentan verfügt die Maschine über einen elektrischen Fehler und bedarf einer Reparatur!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12018, Verfahrweg X-Achse: 2.750 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Spindeldurchmesser: 130 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Spindeldurchmesser: 130 mm Bohrspindeldrehzahl: 3 - 1.000 U/min Verfahrweg X-Achse: 2.750 mm Fsdpfx Aiszb Davo Isph Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Verfahrweg B-Achse (Tisch): 360° Verfahrweg W-Achse (Spindel längs): 900 mm Tischabmessungen: 1.600 mm x 1.400 mm Tischbelastung max.: 6,3 t Werkzeugaufnahme: SK50 MASCHINEN-DETAILS Steuerungsart: CNC Steuerungsmodell: TNC 155 Bahnsteuerung Gesamtleistungsbedarf: 100 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen Schaltschrank (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Maschinengewicht: ca. 15 t AUSSTATTUNG Planschiebervorschub 210 mm (U-Achse) Hydraulikaggregat Ausleger mit Bedientafel Messsystem (Hersteller: Heidenhain)

Zustand: sehr gut (gebraucht), X - Achse 6.000 mm Y - Achse 1.500 mm Z - Achse 1.500 mm Fpsdpfozcpwvex Ai Ioh Max. Werkstückgröße 6.000 x 1.500 x 1.500 mm Spindelaufnahme SK50 Spindeldrehzahl 4.000 U/min Steuerung HEIDENHAIN TNC 426 Inkl. Dokumentation Maschine wurde 2002 überholt, ist in einem Sehr guten Zustand und unter Strom zu besichtigen

Baujahr: 1991, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 511 138K, Motor inkludiert Preis auf Anfrage Fpsdpfx Aiozc Hp Ao Ish

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 2.375 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 20 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Correa Fahrständerfräsmaschine Type L30/43 mit Heidenhain Bahnsteuerung TNC 426 Farbe grau/blau Baujahr 1999   Fräskopf UDG-2, automatisch schwenkbar, alle 2,5° in beiden Ebenen Antriebsleistung 30kW 400V, 1190 Nm bei 235 U/min Tischgröße 6120x1000mm, 7 T-Nuten mit 125mm Abstand Verfahrweg Längsachse X 4300mm, Querachse Y 1200mm & Vertikalachse Z 1500mm   Spindelnase ISO SK 50   Drehzahlbereich 20-2375 U/min stufenlos regelbar Fsdszc I N Depfx Ai Ieph Vorschub 20-5000 mm/min stufenlos regelbar, Eilgang 10000mm/min   2x Späneförderer Knoll 9m Länge 600 Liter Kühlmitteltank   Gewicht der ca. 28.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Sägeblattdurchmesser: 520 mm, CNC - gesteuerte Zweikopf - Doppelgehrungs-Kreissägemaschine mit elektronischer Sägeaggregatschwenkung Eine Hochleistungs-Kreissägemaschine für den präzisen und rationellen Zuschnitt von Profilen aus Aluminium - Buntmetallen und diversen Kunststoffen. Fedpszcphzofx Ai Ijph Die Maschine kann für den Einzelschnitt verwendet werden - um mit zwei Sägeköpfen gleichzeitig das Profil zu sägen oder im Automatikbetrieb - hier wird die Zweikopfsäge zum Einkopf-Sägeautomaten. Elektronische Gehrungsverstellung der Sägeköpfe. Gehrungswinkel stufenlos programmierbar zwischen 20° und 135° Sägeblattantriebsleistung 2 x 2,2 kW Sägeblattdurchmesser Ø 520 mm Größte Abschnittlänge mit beiden Sägeköpfen gleichzeitig 4.000 mm oder 5.000 mm Größte / kleinste Abschnittlänge im Automatikbetrieb unbegrenzt (das Profil wird geschoben und gezogen) Länge der mitfahrenden Rollenbahn 2.300 mm Maximale Platzbedarf zirka 7,2/8,2 m (Sägeaggregat ganz rechts) x 1,25 m x H 1,6 m Gewicht zirka 1.500 kg /1.700 kg. - CNC - Steuerung mit Berührungsbildschirm (Touch-Screen) und Farbgrafik auf einem verschiebbaren Bedienpult - Import und Export von CSV- / LTE-Dateien (zum Laden von Schnittlisten aus einer externen Konstruktionssoftware) - Grafische Profildarstellung Optional ausgestattet mit einem Etikettendrucker.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 2.802 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12230000107, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 650 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 560 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840D sl, Laserleistung: 100 W, Wiederholgenaues 5-Achs-Fräsen, Lasertexturieren sowie Laser-Lackabtragen auf einer Präzisionsmaschine! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Drehzahlbereich Hauptspindel: 20 - 10.000 U/min Antriebsleistung Hauptspindel: 13 / 9 kW Drehmoment: max. 83 / 57 Nm Werkzeugaufnahme: HSK A63 nach DIN 69893 Tischaufspannfläche: 800 x 650 mm Tischbelastung: max. 600 kg Schwenkbereich B-Achse: ± 120° Drehbereich C-Achse: 360° T-Nuten: 9 x 14 x 63 mm Werkstückabmessungen: max. 650 (840) x 500 mm Anzahl der Werkzeugplätze: 30 Stück Fedpfezcxwrox Ai Ioph Werkzeuggewicht: max. 6 kg Werkzeugdurchmesser: max. 80 mm Werkzeugdurchmesser bei freier Nachbarbox: max. 160 mm Werkzeuglänge: max. 315 mm Wechselzeit Werkzeug zu Werkzeug: 1,6 s Wechselzeit Span zu Span: 8,0 s Eilgang: 40 m/min Vorschubkraft: 7 / 13 / 10 kN Vorschubgeschwindigkeit: 1 - 40.000 mm/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840D sl Achsen: 5 Gesamtleistungsbedarf: 24 kVA Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maschinengewicht: ca. 11,5 t Betriebsstunden Fräsmaschine Spindelstunden (lt. Zähler): 4.738 h Einschaltstunden (lt. Zähler): 18.703 h Betriebsstunden Laser Spindelstunden (lt. Zähler): 2.802 h Einschaltstunden (lt. Zähler): 6.177 h AUSSTATTUNG Schwenkrundtisch Laserkopf 100 W Kühlmitteleinrichtung Elektronisches Handrad Dokumentation

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Tisch mm 300 x 600 Verfahrwege mm 450 x 300 x 350 Spindelaufnahme ISO 40 Spindeldrehzahl U/min 50 - 2500 Fpedpfozcmyhox Ai Ioh Maschinenabmessungen mm 1485 x 1475 x 1680 Maschinengewicht kg 1350

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zahnradgetriebene Bohr-Fräsmaschine Fervi T047/400VDA mit Gewindeschneidfunktion, 400V 1,5kW NEUPRODUKTION “CE” Aktionspreis – nur einmal verfügbar, Zwischenverkauf vorbehalten. Die Maschine kann verwendet werden für: Fräsen Bohren Gewindeschneiden Bohrleistung in Guss (vorgebohrt): ø 40 mm Max. Bohrleistung in Stahl (vorgebohrt): ø 32 mm Fräskapazität mit Planfräser: ø 80 mm Fräskapazität: ø 25 mm Gewindeschneidkapazität: Ø 22 mm Konusaufnahme: MK 4 Fjdpfx Asg Npiwei Ijph Pinolenhub: 130 mm Pinole: ø 76 mm Säule: ø 115 mm Kopfschrägstellung: ± 60° Spindeldrehzahl (12 Stufen): 75 ÷ 3200 U/min Drehstrommotor: 400 V 50 Hz 1,1 – 1,5 kW Tischgröße: 585 x 190 mm T-Nut: 12 mm Basisabmessungen: 648 x 412 mm Gesamtmaße: 740 x 790 x 1960h mm Gewicht: 390 kg

Zustand: gut (gebraucht), Gebrauchte MEXIM Vertikal-Fräsmaschine mit Display-Konsole Fedpfsg Np Enex Ai Ijph Maschine für Drucker Sichtgerät 3 Achsen WIZARD Schwenkbarer Kopf Tisch 660 x 360 mm Spindeldrehzahl Rpm 20 - 1600