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Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. Isdpoq Nf Uwjfx Aiwebb 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Iodpfx Aeq Ngafeiwjbb - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 Ibedpfx Aoq Nyydsiweb 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Ibodpfovzx Aujx Aiweb Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. Ibjdpfx Ajq Igiijiwsb 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Ibodpfxoq I Nw Ie Aiwob

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. Ibsdpoq Nfbhjfx Aiwjb 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. Ibodpfx Aeq I Nxdsiweb - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ Ibsdpfx Asq Nf U Eoiwob - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Drehlänge: 1.298 mm, Drehdurchmesser: 356 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, Spitzenbreite: 1.250 mm, TECHNISCHE DETAILS Spitzenweite: 1.250 mm Drehlänge: max. 1.298 mm Drehdurchmesser: max. 356 mm Standard-Drehdurchmesser: 275 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 923 mm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.345 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Spindelbohrung: ca. 80 mm Ibodpfx Aiszwgqueweb Anzahl Revolver: 1 Werkzeugplätze: 12 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Maschinengewicht: 7.600 kg AUSSTATTUNG IRCO SIMAG Lademagazin Späneförderer Angetriebene Werkzeuge C-Achse Y-Achse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Drehlänge: 705 mm, Drehdurchmesser: 356 mm, Verfahrweg X-Achse: 260 mm, Verfahrweg Z-Achse: 795 mm, Steuerungsmodell: MORI SEIKI MSX-850, TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser: max. 356 mm Standard-Drehdurchmesser: 275 mm Drehlänge: max. 705 mm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Y-Achse: ±50 mm Verfahrweg Y-Achse gesamt: ca. 100 mm Verfahrweg Z-Achse: ca. 795 mm Eilgang X/Y/Z: 30 m/min Werkzeugplätze: 12 MASCHINEN-DETAILS Ausführung: SY mit Y-Achse Steuerung: MORI SEIKI MSX-850 Stangenlademagazin LNS Quick Load Servo 2 Stangenlänge: max. ca. 1.500–1.600 mm / 63″ Ijdpfx Aijzwgwzowjbb AUSSTATTUNG Gegenspindel Angetriebene Werkzeuge Y-Achse LNS Quick Load Servo 2 Stangenlademagazin

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Betriebsstunden: 13.465 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Tischbelastung: 1.000 kg, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 430, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 450 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Isdpszwmx Sefx Aiwebb Tischbeladung: max. 1.000 kg Werkzeugaufnahme: SK 40 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 430 Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 24 V Maschinengewicht: ca. 6.000 kg Betriebsstunden: 48.690 h Spindelstunden: 13.465 h AUSSTATTUNG Werkzeugaufnahmen SK 40 Dokumentation Programmierhandbuch Heidenhain Maschinenschraubstock Spannpratzen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: G0E 1075, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Steuerungsmodell: Mitsubishi 64S, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 600 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 460 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: BT40 Tischgröße: 700 x 410 mm Tischbelastung max.: 250 kg Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 24 MASCHINEN-DETAILS CNC-Steuerung: Mitsubishi 64S Kühlmitteldruck: 20 bar Abmessungen & Gewicht Maschinenabmessungen (L x B x H): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Maschinengewicht: 4.300 kg Betriebsstunden: Der Verkäufer schätzt die Betriebsstunden auf ca. 20.000 h. AUSSTATTUNG Spindelkühlung Späneförderer Ibsdpfx Aijzx Ahxoweb Absauganlage Elektronisches Handrad Renishaw Messtaster Ethernet-Schnittstelle Ca. 100 Werkzeugaufnahmen inklusive Schrank

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1205-H740-00, Gesamtgewicht: 6.000 kg, Verfahrweg X-Achse: 500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 50 mm, Steuerungsmodell: ANDRONIC 2060, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 07.10.2026 und dem 14.10.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 100 mm Verfahrweg Z-Achse: 50 mm Verfahrweg Z-Achse: ±50 mm, bezogen auf die Mittelachse der RGV / 200 mm Verfahrgeschwindigkeit X-Achse: max. 30 m/min Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse: max. 20 m/min Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: max. 30 m/min Beschleunigung X/Y/Z-Achse: 10 m/qs MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: ANDRONIC 2060 Ibedpfezu Iwwox Aiweb Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Gesamtgewicht: 6.000 kg Betriebsspannung: 230/400 V Frequenz: 50 Hz Nennscheinleistung: 12 kVA Schwenkradius Bedienpult: ca. 1.050 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9220212, Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 4.000 kg, TECHNISCHE DETAILS X-Achse Verfahrweg: 3.200 mm Y-Achse Verfahrweg: 1.000 mm Z-Achse Verfahrweg: 1.000 mm B-Achse Rotation: 360° C-Achse Rotation: 360° Spindeldrehzahlbereich: 40 – 2.000 U/min Werkzeugaufnahme: ISO 50 Hauptspindelleistung: 15 kW Anzahl Achsen: 3 Tischlänge: 3.500 mm Tischbreite: 800 mm Werkstückgewicht max.: 4.000 kg MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: Konventionell Modell Bettfräsmaschine: Verfahrbarer Tisch Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportgewicht: 11.000 kg Ibsdpjzza U Iefx Aiwob Anzahl Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Digitale Anzeige Sony 3-A

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5752, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 540 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.000 U/min, Steuerungshersteller: Heidenhain, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 540 mm Verfahrweg Z-Achse: 520 mm Ijdpfszxdxlex Aiwjbb Tischlänge: 1.800 mm Tischbreite: 400 mm Werkzeugaufnahme: BT50 Hauptspindelleistung: 7,5 kW Spindeldrehzahl: 275–2.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungssystem: Heidenhain Anzahl Achsen: 3 Anschlussleistung: 12 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Leergewicht: 3.600 kg Anzahl Transportpakete: 2 AUSSTATTUNG Werkzeuge Dokumentation CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 7.597 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NL257200651, Drehdurchmesser: 366 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Mitsubishi 730UM CELOS, Arbeitslänge: 700 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, TECHNISCHE DETAILS Bearbeitungslänge max.: ca. 700 mm Drehdurchmesser max.: 366 mm Werkstücklänge bei Reitstock max.: 728 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugrevolver: 12-fach BMT60 Stern-Revolver Werkzeugantrieb: 40 / 14 Nm Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.: 10.000 U/min Auskraglänge angetriebener Werkzeuge: 100 mm Isdpezy Hx Dsfx Aiwebb Spannfutter: 10" Hohl-Spannfutter Ø 254 mm Spannzylinder: Hohl-Spannzylinder BB210A821 Reitstock: NC-Reitstock Reitstockkonus: MK 5 MASCHINEN-DETAILS Kühlmittelart: wasserlösliche Kühlmittel / Emulsion Kühlmitteldruck: 5 bar Absauganschluss: Ø 150 mm Netzspannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Transformatorleistung: 45 kVA Phasen: 3 Ph Spartransformator: 400 V ± 5 % Stromstärke: 65 A Steuerung: Mitsubishi 730UM CELOS Bedienoberfläche: CELOS mit ERGOline Touch-Panel Maschinenlaufzeit: 7.597 h Programmlaufzeit: 2.138 h Letzte Wartung: April 2024 Gewicht: 5.800 kg AUSSTATTUNG DMG MORI M730UM Steuerung mit CELOS ERGOline Touch-Panel 12-fach BMT60 Stern-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen 10" Hohl-Spannfutter Ø 254 mm Hohl-Spannzylinder BB210A821 Doppelfußschalter mit Schutzhaube NC-Reitstock mit MK-5-Aufnahme Öl-Gebläsekühler für zirkulierendes Spindelkühlöl Scharnierband-Späneförderer Hochdruck-Kühlmittelsystem 5 bar Ölnebelabscheider AFS 1100 inkl. Interface Manuelles, schwenkbares Werkzeugvoreinstellgerät SCHNEIDER Transformator 45 kVA Technologie-Zyklus „Alternierende Drehzahl“ Weitere technische Daten können Sie dem Dokument im Anhang entnehmen!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 71.080 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 22.000 U/min, Steuerungsmodell: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Max. Werkstückabmessungen (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Tischlänge: 4.050 mm Tischbreite: 2.050 mm Tischhöhe: 500 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 65 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 65 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 65 m/min Eilgang X-Achse: 65 m/min Eilgang Y-Achse: 65 m/min Eilgang Z-Achse: 65 m/min Position des Fräskopfes: vertikal Werkzeugaufnahme: HSK 63A Spindeldrehzahl: 22.000 U/min Spindelleistung: 30 kW Drehmoment: 28,6 Nm Schwenkachse A: ±110° Drehbereich C-Achse: ±182,5° Magazinkapazität: 20 Stationen Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuggewicht: 6 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens SINUMERIK 840D Anschlussleistung: 150 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Abmessungen Schaltschrank (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Maschinengewicht: ca. 78.000 kg Betriebsstunden: 71.080 h  AUSSTATTUNG Absaughaube am Fräskopf zur Anbindung an eine bauseitige Absauganlage NC4-Lasersystem zur berührungslosen Werkzeugvermessung und Werkzeugbruchkontrolle Renishaw RMP60 Funkmesstaster zur Werkstückvermessung Rollobälge / Rolloschutzabdeckungen Ibodpfozyl Azsx Aiwsb

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 162 026, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Tischbelastung: 15.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Verfahrweg W-Achse (Pinolenhub): 700 mm Tischgröße: 2.000 × 1.500 mm Tischbelastung: 15.000 kg Tischdrehung: 360° Tischindexierung: 1° Ijdpfx Aez Ahabjiwobb Spindeldrehzahl: 8–800 U/min MASCHINEN-DETAILS Positionsmesssystem: Heidenhain-Linearmaßstäbe AUSSTATTUNG Heidenhain-Linearmaßstäbe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 - 3-Achs-CNC-Fräsmaschine - Wechselbare WinNC Steuerung: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 - Automatischer Werkzeugwechsel - 20-fach Werkzeugmagazin mit Richtungslogik - Werkzeugkegelausblasvorrichtung - Kühlmitteleinrichtung - Zentralschmierung - Maschinenleuchte - Bedienungsanleitung - Einschaltzeit ca. 24660 h - Baujahr 2011 Technische Daten - Maschinentyp: 3-Achs-CNC-Fräsmaschine - X-Verfahrweg: 600 mm - Y-Verfahrweg: 500 mm - Z-Verfahrweg: 500 mm - Abstand Spindelnase–Tisch: 100–600 mm - Tischgröße: 700 × 520 mm - T-Nuten: 5 × 18 mm, Abstand 100 mm - max. Tischbelastung: 500 kg - Hauptspindel: 11 kW (S6–40 %) - Drehzahlbereich: 50 – 12000 U/min - max. Drehmoment: 83 Nm (S6–40 %) - Werkzeugaufnahme: SK40 / DIN 69871 - Werkzeugmagazin: 20 Werkzeuge - max. Werkzeug-Ø: 80 mm mit Nachbarwerkzeug / 125 mm ohne - max. Werkzeuglänge: 250 mm - max. Werkzeuggewicht: 8 kg - Eilgang X/Y/Z: 24 m/min - Kühlmittelpumpe: 2 bar / 40 l/min - Kühlmittelbehälter: 160 l - Druckluft: min. 6 bar / ca. 150 l/min - Anschlussleistung: 16 kVA Iodpfx Aisz Da Haowjbb - Netzanschluss: 3 × 400 V / 35 A - Aufstellfläche BxHxT: ca. 2040 × 2920 x 2445 mm - Gewicht: ca. 4000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verkaufe gepflegte EMCO Hyperturn 665 MC Plus mit IEMCA Master 880MP-E Stangenlader, Späneförderer und KSS-Hochdruckpumpen ! Maschine war nur für Messingteile im Einsatz ! CNC Dreh- und Fräszentrum | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus mit Haupt-/ Gegenspindel, C- + Y- Achse, 2x Revolver mit je 12 Positionen angetriebene Werkzeuge ! Technische Daten: Umlaufdurchmesser über Bett 600 mm Umlaufdurchmesser über Planschieber 500 mm Steuerung Siemens Sinumerik 840 D max. Drehdurchmesser 430 mm max. Drehlänge 744 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Iedexzq Ncspfx Aiwjbb Verfahrweg - x 270 mm Verfahrweg - z 750 mm Verfahrweg - x2 205 mm Verfahrweg - z2 750 mm Verfahrweg - y 100 (+/- 50) mm Hauptspindel-Drehzahl 0 - 5.000 U/min Gegenspindel-Drehzahl 0 - 7.000 U/min Werkzeugrevolver 2x 12 Positionen alle angetrieben! Werkzeugaufnahme VDI 30 Oberer Revolver: X,Z,Y Achse Unterer Revolver: X,Z Achse Gegenspindel Links/Rechtsbewegung: Z3 Achse C11-Spindel 65mm Durchmesser(Hohlspannzylinder) C12-Spindel 45mm Durchmesser(Vollspannzylinder) mit Teileausstoßer Werkzeugrevolver Typ: Sauter 2x 14Bar Hochdruckpumpe Zubehör: kompletter Werkzeugschrank mit Werkzeugaufnahmen (angetrieben und Starr) sowie Hartmetall Platten und Werkzeughalter Spannzangenfutter für Haupt- und Gegenspindel komplette Dokumentation usw. Maschine ist sofort Verfügbar! Maschine ist sofort Einsatzbereit! Maschine wird durch uns Verladen! Transport kann auf Wunsch organisiert werden!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von mineralischen Rohstoffen. Ijdjpahwvjpfx Aiwobb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 19.500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 85525, Verfahrweg X-Achse: 1.760 mm, Verfahrweg Y-Achse: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 30 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 30 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 2.900 mm, Gesamthöhe: 3.100 mm, Gesamtlänge: 3.800 mm, Tischlänge: 2.030 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischbelastung: 900 kg, Fassungsvermögen des Behälters: 290 l, Werkzeuglänge: 250 mm, Werkzeugdurchmesser: 180 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, 4 Achsen 36 Werkzeugplätze SK40 Pendelbetrieb mit Trennwand 2x Schwenkbrücke Kühlmitteltank 290l mit Bandfilter Ibsdpfxoxup Iqo Aiwsb Steuerung Heidenhain TNC 410 MA A-Antrieb RTA 200/300

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1970, Deckel FP1 Werkzeugfräsmaschine Werkzeugfräsmaschine Deckel Iedpfx Aioz A Tn Iowobb Typ/Modell FP1 Zustand Gebraucht, 2026 geometrisch überholt Baujahr ca. 1970 Die Maschine wurde vollständig zerlegt, gründlich gereinigt, geometrisch überholt und neu lackiert. Anschließend erfolgten der fachgerechte Neuaufbau sowie eine umfassende Funktionsprüfung. Die Maschinengeometrie wurde geprüft und eingestellt. Ein Prüfprotokoll nach DIN 8615 liegt vor. Im Zuge der Arbeiten wurden außerdem die Keilleisten eingestellt und die Kühlmittelpumpe überholt. Technische Daten Verfahrwege X/Y/Z: 300 / 150/ 340 mm Pinolenhub: 60 mm vertikal Werkzeugaufnahme: MK 4 Drehzahlbereich: 40 bis 2.000 1/min, Zweistufiger Motor, Getriebestufen Drehzahlstufen: 16 Geschwindigkeiten Vorschub 16 Stufen: 10 bis 500 mm/min Antriebsleistung: Zweistufiger Motor ca. 1,0 / 1,4 kW Betriebsspannung: 380 V / 50Hz Gesamtanschlusswert: ca. 1,9 kW Aufspannfläche : 600 x 210 mm Max. Tischbelastung: ca. 150 kg Flächenbedarf (BxHxT) : ca. 1.100 x 1.000 x 1500 mm Gewicht ca.: 750 kg Anfrageartikel: Transportkosten im individuellen Angebot

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 26.846 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 3.500 kg, Hermle UWF902H CNC Fräsmaschine. Voll funktionsfähig sofort verfügbar. SK40 Aufnahme Steuerung Heidenhain iTNC 426 30 Fach Werkzeugwechsler Ibsdpez Aqkpjfx Aiweb Werkzeugaufnahme SK40 Verfahrwege X/Y/Z 600/450/500mm max. Drehzahl 6.300U/min 3 D Taster Elektronisches Handrad 28.233 Einschaltstunden 26.846 Spindelstunden Frei Verladen