Profruit Machinery Mobile Line gebraucht kaufen (82.200)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 12 h, Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 200 A, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, 1. Materialzuführtisch mit beweglichem Kettenmechanismus. Verstellbare Höhe min. 0,8 m, max. 1,4 m und elektrischem Antrieb. 3 kW, Länge 4 m Iiedpfxsw Ulp Es Abwja 2. Großer Walzenzerkleinerer mit Doppelmessern, Durchmesser 1,8 m, Tiefe 1,9 m, 380V, 30 kW 3. Anschlussstelle mit Verriegelung zur Beschickung des Zerkleinerungsmühlwerks mit Schüttgut. 4. Hammermühlenturbine 380V, 35 kW 5. Mischer für zerkleinertes Rohmaterial mit einstellbarer Einfüllklappe. Volumen 4,8 m³, 380V, 2,2 kW 6. Großer horizontaler Granulator mit automatischem Schmiersystem und programmierbarer automatischer Rotorschmierung. Zusätzliche Kühlung der Granulatorringe und Feinstaubabsaugung. Maximale Kapazität 3 t/h, 380V, 90 kW 7. Kleines Fahrband, Breite 38 cm, Länge 2 m, 380V, 0,5 kW 8. Großes Förderband mit Kopfklappe, Breite 38 cm, Länge 6 m, 380V, 1,5 kW 9. Pelletkühler mit Zyklon zur Feinstaubabscheidung und Kopfklappe, maximale Kapazität 3,5 t/h, 380V, 3 kW 10. Absiebe/Vibrationstisch mit Siebgut-Auffangbehälter und Schneckenförderer. 380V, 1,5 kW 11. Langer Siebzylinder mit Siebgewebe, Länge 3 m, 380V, 1,5 kW 12. Förderband zur Zuführung in die Verpackung, Länge 4,2 m, 380V, 0,75 kW 13. BIG-BAG-Abpackeinheit mit eichfähiger Waage, Toleranz +/- 5 g je 1 t 14. Schneckenförderer zur Materialzufuhr für die automatische Absackmaschine. Länge 5 m, Durchmesser 27,5 cm, 380V, 3 kW 15. Automatische Verpackungsmaschine mit Sackzunähung und PVC-Siegelung. Zusätzlich automatischer Etikettierfördertisch. Maximale Kapazität 4,2 t/h mit Kompressor. 16. Neuer halb-elektrischer 3-Tonnen-Hubwagen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 21 kW (28,55 PS), Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Kantenstärke (max.): 3 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 24 m/min, Gesamtlänge: 6.200 mm, Gesamtgewicht: 2.600 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Neu (Baujahr 2025). Sofort ab Lager verfügbar. Iisdpfxeym Arho Abwea Die KDT KE-710BT ist eine professionelle Lösung für das präzise Anleimen von Kanten an geschwungenen (kurvenförmigen) Werkstücken. Die Maschine kombiniert Flexibilität mit höchster industrieller Qualität. Highlights und Funktionen: • Präzise CNC-Steuerung: Einfache Programmierung für komplexe Geometrien. • Automatisches Kappen und Fräsen: Komplette Bearbeitung der Kante in einem Durchlauf. • Hocheffizientes Verklebungssystem: Gleichmäßiger Kleberauftrag für perfekte Fugen. • Benutzerfreundliches Interface: Intuitive Bedienung über Touchscreen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 2.800 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1.000 mm, Vorschublänge Z-Achse: 50 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 140 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 90 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 50 m/min, Werkstücklänge (max.): 2.800 mm, Werkstückbreite (max.): 1.000 mm, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Hochleistungs-CNC-Bohrzentrum KDT KD-610NHZ für die sechsseitige Bearbeitung von Werkstücken. Sofort ab Lager verfügbar. Obere und untere Bohreinheiten. Präzise Bearbeitung und hohe Geschwindigkeit. Ideal für die Korpusmöbelproduktion. Iisdpfx Aboymz Alewsa Die Maschine kann nach Absprache besichtigt werden.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Länge: Diagonal 190 cm Iiedpfsv I Umvjx Abwoa Horizontal 90 cm Breite 30 cm Höhe der Stollen 4 cm

Baujahr: 2017, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Powerbord SPL 1200mm width Laminating, Modell Powerbond SPL 120 Arbeitsbreite: 1,2 m Heiztunnelbreite: 1,7 m Kühlbereich: 1 m Elektrische Versorgung: 400 V / 3-phasig / 50 Hz L1, L2, L3, N, PE Stromaufnahme bei Volllast: 90 A Druckluftversorgung: 6 bar, saubere und trockene Luft Anzahl der Heizmodule inkl. Vorheizer: 24 Anzahl der Heiz­zonen: 6 Nennleistung pro Modul: 2,4 kW Gesamt-Heizleistung: 58 kW Maximale Temperatur: 220 °C Iisdpfxjyl Ubfj Abwoa Maximale Tunnelhöhe: 150 mm Maximale Höhe der Andruckwalze: 25 mm Transportbandgeschwindigkeit: 1–15 m/Min PLC-Steuerungssystem: Omron CJ2M Software-Seriennummer: OM1168 Geräuschemission über Luft: < 70 dB(A) Abmessungen (B × H × L): 1954 mm x 1480 mm x 3710 mm Gewicht: 2000 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Flexible Querteilanlagen für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breite. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Verarbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und Mittelkategorie-Querteilanlagen sind für die präzise Blechfertigung ab Coil konzipiert und bieten zuverlässige Performance, stabile Betriebsabläufe und flexible Ausstattungsvarianten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Blech mittlerer Stärke suchen. Iedpfx Absy Dug Hswsia In verschiedenen Kapazitäts- und Arbeitsbereichen verfügbar, können die Anlagen auf die Produktionsziele, Materialspezifikationen und Layout-Anforderungen des Kunden angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas liefert schlüsselfertige Querteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Querteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Querteilanlage Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage möglich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Längenzuschnitt der Bleche Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Je nach Projektanforderung kann die Linie folgende Komponenten umfassen: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt-/Ebenheitsanlage Servovorschubsystem Guillotinen-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzenter-Schere Förderbandsysteme Automatisches Stapelsystem Ablade-/Austragetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholpräzision Stabile Ebenheit der Bleche Robuste Maschinenbauweise Servo-gesteuerte Vorschubsysteme Bedienerfreundliche Automatisierungsoberfläche Modulares Design für spätere Erweiterungen Für industrielle Dauereinsätze ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Stetig hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handhabungsaufwand Effiziente Materialbearbeitung Schlüsselfertiges Projektmanagement Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Blechvertrieb Baustofffertigung Hersteller von HLK-Anlagen Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Metallverarbeitungsunternehmen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Details stellen wir gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Hydraulischer Aufwickler Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Iijdpfx Aboy Dtxnswsa Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2011, Beschichtung, Laminierung – zusätzlicher Abwickler für die Laminierung Kronenbehandlung – während der Beschichtung von Folie mit wässrigen Dispersionen Arbeitsbreite: 1700 mm Beschichtungsgeschwindigkeit: 0–100 m/min Material auf Rollen Iisdexwaikepfx Abwja Rohmaterial: Papier (50–300 g/m²), Folie (0,023–0,10 mm) Substanzen: lösemittelbasierter Kleber, wasserbasierter Kleber Beschichtungsart – Auftragskopf: Mayerstab, Rasterwalze, Schlitzwalze Trockner – Länge 18 m, 7 Trocknungszonen, Temperatur 30–170 °C, gasbeheizte Trocknung (Gebläse) Max. Rollendurchmesser – 1400 mm Im Lieferumfang der Maschine ist eine Heißlufterzeugungseinheit enthalten Auf Wunsch des Kunden ist eine detaillierte Beschreibung erhältlich.

Baujahr: 2018, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Bieten hier eine neuwertige Maschine zum Kleben von Schachten inkl. Eckenklebemaschine sowie viele hochwertige Werkzeugen an. Schachtelformate: Iijdpfx Absg U Irwjwsa Minimal: 80x65x10 mm Maximal: 430x350x120 mm Genauere Details und Preis nach persönlicher Absprache

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs- und Querteilanlagen sowie Bandzuführsysteme für Pressen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandbearbeitungslinien, die speziell für moderne Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt wurden. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coilbeladung und Zuführung über das Schneiden, Rückwickeln, Stapeln bis hin zur vollständigen Automatisierung ab. Ob für neue Werksinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte – Bosporas bietet zuverlässige, effiziente und maßgeschneiderte Produktionslinien, die exakt auf Ihre Materialanforderungen, Produktionsziele und Hallenlayouts abgestimmt sind. Vom Einzelaggregat bis zur vollintegrierten Automatiklinie liefern wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Iedpfxjy A Ia De Abwoia Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Bänder mit Rückwickeleinheiten. Querteilanlagen (Cut to Length Lines): Für das präzise Ablängen von Blechtafeln mit Stapelsystemen zur Herstellung von Flachblechen. Kombinierte Längs- und Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl das Längsteilen als auch das Ablängen von Coils auf einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abhaspel-, Richt- und Servozuführlösungen für die Pressenautomatisierung und Stanzanwendungen. 🔧 LINIENKONFIGURATION Je nach Projekt können folgende Komponenten integriert werden: Hydraulischer Coil-Beladewagen Abhaspel-/Abwickelsysteme Richt- bzw. Planiermaschinen Servozuführsysteme Schneidkopf (Slitting Head) Rotations-, Hydraulik- oder Mechanik-Teilscheren Schrottaufwickler Zug- und Trenneinheiten Rückwickeleinheiten Automatische Stapelsysteme Förderbänder SPS- und HMI-Automatisierung Sicherheitskonzepte und CE-Konformität ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Individuelle Maschinenauslegung nach Kundenwunsch Hochpräzise Bearbeitungsleistung Robuste, schwere Bauweise Servo-gesteuerte Zuführung und Automatisierung Modulares Anlagenkonzept für künftige Erweiterungen Bedienerfreundliche Steuerung Zuverlässiger Dauerbetrieb ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösungen Ein Ansprechpartner / Komplettlieferant für das gesamte Projekt Reduzierte Personal- und Produktionskosten Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität Schnelle Montage und Inbetriebnahme Kurze Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Blechverarbeitende Unternehmen Automobilzulieferer Weißwarenindustrie Baustoffhersteller Hersteller von HLK-Komponenten Metallmöbel- und Komponentenfertigung Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Kundenspezifische Anlagenkapazitäten Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche Komplettautomatisierung Layout- und Hallenplanung Remote-Support-Lösungen Ersatzteil- und Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere erfolgreich gefertigten und installierten Projekte können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen und nachvollziehen. Für Maschinenvideos und Referenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie einfach auf Youtube nach Bosporas Makina / Ayika Group.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Steuerungsart: NC-Steuerung, Steuerungshersteller: UNIOP, Arbeitsbreite: 2.520 mm, HM Abkantmaschine Modell: KSM 5 / 2500 Baujahr: 1999 Leistung: 2520 x 5 mm INIOP NC Steuerung (schweizer Fabrikat) Iijdpfxeyx Epbe Abwoa Manueller Hinteranschlag

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Komplette Rollformanlage für die Herstellung von Solar-C-Profilen mit Stanzung, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert hochleistungsfähige, kundenspezifische Industrielösungen weltweit. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde zur Fertigung hochwertiger C-Profile entwickelt, die in Solarmontagestrukturen und Projekten im Bereich erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine komplett schlüsselfertige Lösung von der Coil-Zuführung bis zum fertigen Profil. Die Anlage ist für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Umformqualität und langjährige industrielle Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen gemäß Projektanforderungen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Kante: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderprofile auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Zur Produktionslinie gehören: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anquetscheinheit Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40 Tonnen Stanzpresse Rollformmaschine Iodpfey Any Rjx Abwjia Hydraulische Festschnittschere Fördersystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Multi-Job-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformer mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für eine lange Lebensdauer Schwere Maschinengestelle für den Dauerbetrieb Automatisierungssystem mit SPS & HMI ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplett schlüsselfertige Lösung für Solarprofile Flexible Produktion verschiedener Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Wiederholgenauigkeit Reduzierter Personalbedarf und höhere Effizienz Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Produktion von Stahlstützprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSFÜHRUNGEN Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeugsätze für individuelle Lochbilder Automatisierungsupgrades Schlüsselfertige Werksintegration 📸 REFERENZPROJEKTE Die verwendeten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Kundenspezifische Profilierlinien für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automatisierungslösungen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere speziell entwickelten Profilieranlagen ermöglichen die Serienproduktion von Blechprofilen direkt vom Coil mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen anhand von Kundenzeichnungen, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis zu vollständig kundenspezifischen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Profilierlösungen inklusive Coileinzug, Stanzen, Profilieren, Schneiden, Stapeln und Automatisierungssystemen. Unsere Systeme können mit modernster Technik ausgestattet werden, wie z. B. Schnellwechsel-Kassetten, flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführungen. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Profilieranlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter: - Leitplanken-Produktionslinien - Produktionslinien für Schallschutzwände - Profile für Solarmontagesysteme - C-, U- und Z-Profile - Kabelkanal- & Kabelrinnenprofile - Regalträgerprofile für Lagerhaltung - Markteinrichtungssysteme - Abgehängte Metalldeckenprofile - Profile für Leuchtkörper-Gehäuse und -Deckel - Heizkörperabdeckungen (oben & seitlich) - Metallgitter- & Industrieprofile - Metalltür- & Türzargenprofile - PVC-Fenster- & Gipskartonprofile - Weinberg-/Obstbaupfähle - Bauteile für Landmaschinen - Komponenten für die Automobilindustrie - Paneelprofile für Lackieranlagen - Haushaltsgerätekomponenten - Coil-Stanzausführungen - Individuelle Spezialprofile ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Individuelle Maschinenauslegung nach Profilzeichnung - Hochpräzise Walzwerkzeugkonstruktion - Servogesteuerte Vorschubsysteme - Schnellwechsel-Kassettenoptionen - Automatische Breitenverstellung - Flexible Stanz- und Perforierlösungen - Robuste Maschinenbauweise - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Hocheffiziente Serienproduktion vom Coil - Gleichbleibende Produktqualität - Reduzierte Arbeits- und Fertigungskosten - Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZBEREICHE - Bauindustrie - Lager- & Logistiksysteme - Solarenergietechnik - Landwirtschaft Iiedey Anxaepfx Abwsa - Automobilzulieferer - Weiße Ware/Haushaltsgeräteindustrie - Metallmöbelsysteme - Infrastrukturprojekte - Allgemeine Blechverarbeitung 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Kundenspezifische Profilentwicklung - Hochgeschwindigkeits-Stanzanlagen - Automatische Verstellung der Profilbreite - Schnellwechsel-Kassettensysteme - Spezielle Werkzeugpakete - Schlüsselfertige Fabrikintegrationslösungen

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungssystemen, Pressenzuführungen und Lösungen für die Blechumformung und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere Pressenlösungen sind konzipiert für Stanz-, Perforations-, Präge- und Umformanwendungen im Bereich Blechbearbeitung. Je nach Produktionsanforderung bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigungsprozesse sowie Hochgeschwindigkeits-Exzenterpressen für die kontinuierliche Serienproduktion. Iodpfsy Anr Tsx Abwjia Diese Maschinen können entweder als Einzelanlagen geliefert oder in komplette, bandmaterialgespeiste Automationslinien integriert werden. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse wurde für Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung entwickelt. Hauptmerkmale: - 40 Tonnen Stanzkraft - 6 Werkzeugeinsätze für Mehrfachbearbeitung - Dual-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Reststück-Abfördersystem Vorteile: - Höchste Präzision in der Stanzbearbeitung - Programmierbare Bewegungsprofile - Niedriger Geräuschpegel und geringer Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Schneller Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teilegeometrien 🔹 PERFORATIONS-HOCHGESCHWINDIGKEITSPRESSE Die Hochgeschwindigkeitspresse ist ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzvorgänge in der Serienfertigung. Geeignet für: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen - Werkzeug- und Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Konstante, unterbrechungsfreie Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Perfekt für wiederholende Abläufe - Kosteneffiziente Lösung für die Massenfertigung 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Industriebauweise - PLC- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration in Vorschub- und Automationslinien - Werkzeugaustausch je nach Produktdesign - Langlebige, wartungsarme Bauweise ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologielösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen für Einzelteile bis hin zur Serienfertigung - Als Einzelmaschinen oder schlüsselfertige Linienintegration lieferbar - Verbesserte Effizienz und minimierte Ausfallzeiten - Kürzere Lieferzeiten als europäische Wettbewerber 🏭 ANWENDUNGSGEBIETE - Blechverarbeitung - Herstellung von Lochblechen - Elektrische Schaltschrankfertigung - HVAC-Produkte - Bauelemente - Automobilteile - Haushaltsgeräteindustrie 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Bandzuführungsintegration - Abwickel- und Vorschubsysteme - Individuelle Werkzeuge und Matrizen - Transportsysteme - Automatisierungsaufrüstung - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Bilder und Videos unterschiedlicher Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können auf Anfrage bereitgestellt werden. Weitere Referenzen sowie technische Details sind auf Wunsch erhältlich.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die CONSTMACH MOBICOM 45 Mobil-Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistungsfähigkeit mit einem kompakten Design vereint. Ihre Bauweise ermöglicht minimalen Vorbereitungsaufwand und niedrige Installationskosten auf Baustellen und ist somit die ideale Wahl für Projekte mit häufigem Standortwechsel. Die gesamte Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passt, wodurch zusätzliche Genehmigungen oder Sonderausstattungen für den Straßentransport entfallen. Die schnelle Inbetriebnahme kann ohne Mobilkran erfolgen, und die Anlage lässt sich mithilfe eines LKWs problemlos zu anderen Baustellen transportieren. Die niedrige Position des Mischers ermöglicht die direkte Übergabe des produzierten Betons an den Fahrmischer über ein Förderband. Die MOBICOM 45 kann wahlweise mit Tellermischer, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden, je nach Anforderung des Anwenders. Die niedrige Beschickungshöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt eine direkte Befüllung mit dem Radlader ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem arbeitet mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER, während der gesamte Produktionsprozess durch eine moderne, SPS-basierte Software präzise gesteuert wird. Die Anlage kann sowohl mit Zementsilo als auch mit Sackzementanlage betrieben werden und ist so optimal auf verschiedene Produktionsanforderungen abgestimmt. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Eigengewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Benötigtes Stromaggregat: 80 kVA Mischer-Optionen: Tellermischer – Einwellenmischer – Planetenmischer Benötigte Betriebsfläche: 200 m² Zuschlagstofflagerbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoffwaage: 1 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 15.250 mm Mischer Nassbetonvolumen: 0,75 m³ Zementwaage: 450 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelwaage: 20 Liter Kompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Iedpfx Abjxqgzgswsia Warum sollten Sie sich für die Mobicom 45 Mobil-Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH stehen Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion an erster Stelle. Durch das kompakte Design lässt sich die MOBICOM 45 schnell auf Ihrer Baustelle installieren und senkt mit ihrer hohen Effizienz Ihre Produktionskosten spürbar. Ihre Abmessungen entsprechen internationalen Transportstandards und ermöglichen einen unkomplizierten Transport zwischen Projekten. Höchste Leistung wird durch langlebige Materialien, innovative Automation und geringe Wartungsanforderungen garantiert. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie mehr als nur eine Maschine – Sie investieren in eine professionelle Lösung, die Kontinuität und Rentabilität in Ihrer Produktion steigert. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment bedient. Unser Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brech- und Siebeinheiten. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Fertigungskonzepten und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind un

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JC-3 mobile Backenbrech- und Siebanlage ist eine leistungsstarke und effiziente Lösung zur Zerkleinerung und Absiebung von äußerst harten Gesteinen wie Granit, Basalt und Gabbro, die eine hohe Abrasivität und einen hohen Siliziumdioxid-(SiO₂)-Gehalt aufweisen. Die JC-3 wird aus hochwertigen Materialien, erstklassigem Engineering und sorgfältiger Verarbeitung gefertigt, um eine langanhaltende und zuverlässige Performance zu garantieren. Das kompakte Zwei-Fahrgestell-Design ermöglicht einen einfachen Transport und eine schnelle Inbetriebnahme unter Baustellenbedingungen. Das erste Fahrgestell der Anlage ist ausgestattet mit: einem Schwingaufgeber, Backenbrecher CJC-110, Bypassband, Zufuhrband, hydraulisch abgestütztem mobilen Fahrgestell und einer Staubbindeanlage. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen METSO HP 300 oder gleichwertigen Kegelbrecher, ein 3- oder 4-Deck-Sieb, Rückführband, klappbare Haldenbänder sowie ein fortschrittliches Automatisierungssystem. Das PLC-basierte Steuerungssystem mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb. Optional ist auch die Integration eines Dieselgenerators möglich. Die JC-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und kann Material mit einer maximalen Aufgabegröße von 1.100 x 850 mm verarbeiten. Zeitgleich können drei oder vier verschiedene Kornfraktionen hergestellt werden. Für mehr Feingut oder kubische Endprodukte kann die Anlage auf die JCV-3-Konfiguration mit einer V-80 mobilen Sandherstellungsanlage (VSI-Brecher) umgerüstet werden. JC-3 Mobile Brech- und Siebanlage – Technische Daten: Iodpfx Aboxqg Rusweia Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.100 x 850 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 450 kW Erforderliche Generatorleistung: 800 kVA Anlagengewicht: 100 Tonnen (gesamt, beide Fahrgestelle) Anlagenabmessungen: 1. Fahrgestell 13×3,4×4,5 m / 2. Fahrgestell 20×4,4×4,5 m Fahrgestelltyp: Radmobil, Doppelchassis mit hydraulisch abstützbaren Beinen Warum die JC-3 Mobile Backenbrech- und Siebanlage? Die CONSTMACH JC-3 bietet maximale Effizienz auf Ihrer Baustelle durch hohe Produktionskapazität, kurze Inbetriebnahmezeit und überragende Brechleistung. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem ermöglicht die vollständige Steuerung mit minimalem Personaleinsatz, während die robuste Fahrgestellstruktur für einen jahrzehntelangen unterbrechungsfreien Betrieb ausgelegt ist. Dank der Ingenieurskompetenz, dem Ersatzteilservice und dem After-Sales-Support von CONSTMACH zahlt sich die Investition in die JC-3 schnell aus. Wenn Sie Kraft, Zuverlässigkeit und Mobilität in einer Einheit suchen, ist die JC-3 die richtige Wahl für Sie. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hebt sich Constmach als zuverlässige Marke sowohl im Inland als auch international hervor. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und zuverlässigen Performance die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen Iodpoy Ak Iqefx Abwjia - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2009, Zustand: gebraucht, Zweifarben-Rotationsflexodrucker mit integriertem Slotter und Stapler. TECHNISCHE DATEN: Jahr der Herstellung: 2009 Werksnummer: 0904K02 Max. Geschwindigkeit: 70 Stück/min Wirtschaftliche Geschwindigkeit: 50 Stück/min Max. Blatt: 3000 x 2000 mm Min. Blatt: 600 x 350 mm Max. Druck: 2900 x 1900 mm Dicke des Kartons: 2-10mm Dicke der Folie: 4-7mm Iisdjhbvq Hopfx Abwja Axiale Einstellung: ± 8 mm Max. Schlitzlänge: 350mm Schlitzbreite: 7 mm Hauptmotor: 7,5 KW Gesamtleistung: 15 kW Gesamtabmessungen: 6000mm x 3050mm x 1900mm Gewicht: 28000 kg BESCHREIBUNG: Beinhaltet Inbetriebnahme, Technik, Schulung, Anlaufgarantie.

Baujahr: 2010, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. halbautomatische Schrumpfverpackungsmaschine. Modell – ALTAIR 70 P. Seriennummer – 001.041.10. Baujahr – 2010. Leistung – bis zu 12 Packungen/Minute. Stromversorgung – 400 V / 50 Hz / 3 Phasen. Anschlussleistung – 20 kW. Abmessungen – 3000 mm lang x 1200 mm breit x 2000 mm hoch. Iiodpfx Aeyzxgfsbwja

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Kunststoff-Abquetschtrockner sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 30 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern, die Dichte von recycelten Folien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des nachfolgenden Extrusionsprozesses zu steigern und die Qualität der fertigen Kunststoffpellets weiter zu verbessern. Iedpfx Ajwg Sd Usbwsia Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, was die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets erheblich beeinträchtigen würde. Die neueste Entwicklung für die Trocknung und das Recycling gewaschener Folien sind Folien-Abquetschtrockner, die die Feuchtigkeit auf ein Minimum reduzieren können, sodass das gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist deutlich günstiger als die Heißlufttrocknung und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien direkt aus den Waschanlagen kontinuierlich mit über 40 % Flüssigkeit zu dichtem, frei fließendem Agglomerat agglomeriert werden. In dieser Form sind Schneidverdichter-Extruder nicht erforderlich, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie zur Pelletproduktion direkt in Extruder eingespeist werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Das Sortiment umfasst 4 Modelle mit einer Produktion zwischen 250 kg pro Stunde und 1.200 kg pro Stunde.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Kunststoffrecyclinglinie für Folien und Fasermaterialien vom führenden taiwanesischen Hersteller von Maschinen zum Kunststoffrecycling. GENIUS Machinery Co. hat über 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne Größenreduzierung oder Zerkleinern beschickt werden. Materialien können in Ballen, loser Schüttung oder auf Rollen zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Bandförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Typen je nach Bedarf), Heißpellet-Matrizenschneidevorrichtung, Zentrifugal-Pellettrockner, Vibrationssieb und Lagersilo für Pellets geliefert werden. Weitere Zusatzausrüstung kann geliefert werden. Für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filterung erfordern, ist auch eine zweistufige „Kaskaden“-Version verfügbar. Alternative Größen von 100 kg pro Stunde bis 1.200 kg pro Stunde können angeboten werden. Für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen ist in Großbritannien und Europa ein umfassender Vertrieb, Support und Schulung verfügbar. Isdpowg R Rtjfx Abwjia

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Iodpswg Sgcefx Abwjia Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kapazität: 1000 - 1500 kg / Stunde Elektromotorleistung: 15 kW Isdpfx Aed Im Adebwsia Maschinengewicht: 1800 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, • Schneidkraft : 700 t • Halte klemp Kraft : 120 t • Box Schliesskraft : 240 t • Pusher Stoesselkraft : 150 t • Schnittbreite : 800 mm • Box Laenge: 6000 mm • Box-Breite offen: 2550 mm • Box-Breite der Naehe: 800x600 mm • Elektrische Leistung: 2 x 90 kW • Maximaler Betriebsdruck : 315 bar • Kapazitaet: 15 - 20 t / h (Eisen / Stahl) Iedpodd Tp Refx Abwjia • Shearing Kapazitaet: 12 - 16 t / h (Eisen / Stahl) • Gewicht: 70.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Auch verschiedene Modelle verfügbar! 1. Ballengröße: 600mm x 400mm x ... 2. Behälterabmessung (Breite x Länge x Höhe): 620 mm x 1300 mm x 620 mm 3. Kapazität: 0,8 - 1,2 Tonnen / Stunde (Eisen - Stahl) 4. Ballengewicht: 45 - 100 kg 5. Zykluszeit: 90 Sekunden 6. Zylinderdruck der oberen Abdeckung: 63 Tonnen 7. Hauptdruckzylinderdruck: 110 Tonnen 8. Allgemeiner Arbeitsdruck: 250 bar 9. Abmessungen der Maschine (Breite x Länge x Höhe): 2120 mm x 4350 mm x 1320 mm 10. Elektromotor: 15 kW 11. Maschinengewicht: 6.800 kg 12. Kolbenwellen werden induktionsgehärtet und verchromt. 13. Es gibt einen manuellen Steuerhebel. 14. Wände der Schrottkammer werden mit Material HARDOX 450 abgedeckt. 15. Maschine wird manuell bedient. 17. Es wird ein Ölkühlsystem geben. 18. Das gesamte elektronische Material wird von SCHNEIDER oder der Marke SIEMENS geliefert. Iiedpfx Asdfc Unobwea 19. Maschine wird unter AYMAS Makina San sein. Ve Tic. Ltd. Şti. Garantie gegen Herstellungsfehler für ein (1) Jahr 2500 Betriebsstunden.