Biomasse Vergaserkessel gebraucht kaufen (132)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. Nsdsq Nfuzepfx Amlodc 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwingsiebmaschine Baureihe ASM S&F Schwingsiebe und Plansiebe werden in vielen Bereichen der holzverarbeitenden Industrie (Sägewerke, Pelletieranlagen) eingesetzt. Siebmaschinen der Baureihe „ASM“ sieben Hackschnitzel, Holzpellets, Sägespäne und Sägemehl, Altholz, Biomasse sowie viele weitere Sägewerks-Nebenprodukte im Trocken- und Nassbereich. Die materialschonende, horizontal-kreisende Siebbewegung des schräg angeordneten Siebkastens sorgt für eine hohe Trennschärfe des Schwingsichters. Ein Vorteil der Siebmaschine ist, dass lange und faserige Teilchen schräg bis tangential über die Siebfläche gleiten. Dadurch entsteht - im Gegensatz zu Wurfsieben - kein Klemm- und Steckkorn. Weitere Vorteile sind die robuste Ausführung, die hohe Siebleistung und die lange, wartungsarme Laufzeit der Siebmaschine. Ndodpfxsin Ey So Amljc Neben Standard-Abmessungen liefert das Unternehmen die Baureihe „ASM“ auch als „Customizing-Lösung“ in geteilter Ausführung für bestehende Anlagen. Dadurch ist es möglich, neue Siebmaschinen auch bei beengten sowie schwer zugänglichen Platzverhältnissen in bestehenden Anlagen oder auch Sägewerken einzusetzen. Siebmaschinen der Baureihe "ASM" bieten Siebgrößen von 0,5 bis 15 m² (pro Siebdeck) und zeichnen sich durch eine hohe Siebleistung (bis 350 m³/h - materialabhängig) aus. Auf einen Blick: - Ideal für: Hackschnitzel, Pellets, Sägemehl, Biomasse, Rinde, Altholz, Ersatzbrennstoff - Einsatzgebiete: Holzindustrie, Recycling und Entsorgung, Futtermittel - Siebfläche: 0,5 - 15 m² (30 m² als Doppeldecker) - Siebleistung (materialabhängig): bis zu 350 m³/h - Trenngröße: 0,1 - 150 mm (abhängig von Baugröße) - Antriebsleistung: 0,55 - 15,0 kW (abhängig von Baugröße) Vorteile: - Hohe Siebleistung - Hohe Trennschärfe - Kein Klemm- und Steckkorn - Geräusch- und wartungsarm - Flexibel einsetzbar - Individuelle Fertigung Benötigen Sie weitere Informationen? Sprechen Sie uns an! Wir beraten Sie gern.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Hackschnitzel sind ein übliches Nebenprodukt, das in holzverarbeitenden Betrieben während des Herstellungsprozesses anfällt. Aufgrund der geringen Verwertungsmöglichkeiten werden Hackschnitzel in der Regel entsorgt, indem sie zu einem geringen Preis an Heizwerke verkauft werden. Unsere Hammermühle MM-2000 ermöglicht es Unternehmen, Hackschnitzel in brikettierfähige Sägespäne umzuwandeln, indem sie diese durch Metallsiebe, auch Siebe genannt, zerkleinert und zermalmt. Schnellverschlussklappen ermöglichen einen schnellen und einfachen Zugang zu Wartungszwecken und gewährleisten gleichzeitig die Sicherheit der Arbeiter. Die Klingen der Maschine sind nicht fixiert und drehen sich aufgrund des Zentrifugalprinzips frei. Das bedeutet, dass die Messer beim Aufprall weniger Schaden nehmen und eine längere Lebensdauer haben. Feststehende Messer können bei Bedarf für bestimmte Produkte bestellt werden. Die Mühle kann für verschiedene Produkte und Anwendungen bestellt werden, von der Zerkleinerung von Biomasseabfällen über die Gewürzherstellung bis hin zu chemischen und mineralischen Produkten. Die Lochsiebe und Klingen sind leicht austauschbar, um sie an verschiedene Arten von Materialien und Zwecke anzupassen. Auf Anfrage ist eine kostenlose Testmahlung von Material möglich. Die Kapazität hängt vom Material ab Abmessungen 1765x960x1060mm. Ndodofh R I Ajpfx Amlsc Gewicht 996 kg. Leistung 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Weima Brikettierpresse TH 714 Die TH 714 Maschinen sind ausgelegt für Betriebe mit geforderten Durchsatzleistungen von bis zu 150 kg/h. Das stabile Pressgehäuse ermöglicht die Produktion hochfester Briketts - von Materialien wie z.B. Holz, Styropor, Schaumstoffen, Leichtmetallen, Papier oder Biomasse. Zahlreiche Zusatzoptionen sind realisierbar, z.B. eine Ölkühlung für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb. Alle Maschinen sind als Links- oder Rechtsausführung verfügbar. Die Montage auf stabilem Grundrahmen sorgt für eine schnelle Installation und macht den mobilen Einsatz möglich. Nutzerfreundliche Bedienung dank Siemens SPS-Steuerung Um unserem Leistungsversprechen gerecht zu werden, konstruieren und produzieren wir alle Schaltschränke selbst am Standort Ilsfeld und statten sie mit namhaften internationalen Bauteilen aus. Dies garantiert höchste Qualität bei kompakter Bauweise. Die verwendete SPS-Steuerung aus dem Hause Siemens ist perfekt auf die Anforderungen des Brikettierprozesses abgestimmt. Störstoffresistente Förderschnecke durch kardanische Aufhängung Die Förderschnecke, die das Material in den Vorverdichter der Brikettierpresse transportiert, ist an einem Kardangelenk aufgehängt. Dies verhindert, dass Störstoffe Schäden an der Förderschnecke verursachen. Wie so häufig, kommt es jedoch immer auf die spezifische Anwendung an, welche Aufhängung gewählt wird. Für Metallanwendungen empfehlen wir z. B. oftmals starr gelagerte Schnecken. Brikettdurchmesser (mm): 70 Durchsatzleistung bis (kg/h): 150*1 Hydraulikmotor (kW): 11 Ölmenge (Liter): 250 Gewicht (ca. kg): 1100 Standort: Ab Lager 54634 Bitburg - sofort verfügbar - Ndedpfx Ameil Hggelsc Zwischenverkauf vorbehalten

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. Njdoq Igyvspfx Amlodc F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Granulator MVZ 7,5 kW Vorführmaschine zum Sonderpreis abzugeben Unser Granulator MVZ 7,5 eignet sich zum Zerkleinern dünnwandiger Kunststoff-Teile oder der Hackschnitzel Nachzerkleinerung. Mehr Details nach einem Test mit Ihrem Material. Unsere Schneidmühlen werden eingesetzt für die Zerkleinerung zahlreicher Materialien wie zum Beispiel Kunststoffe oder Holz. Shredder und Schneidmühlen eignen sich für den Einsatz bei einer Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben. Bspw. an der Spritzgussmaschine fallen Ausschussteile an sowie Angüsse, die zurückgeführt werden müssen. An der Blasmaschine sind es neben Ausschussteilen die Butzen oder auch Anfahrschläuche. Verarbeiten lassen sich u. a. Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister oder Eimer, Rohre. Das Material wird von oben über einen Trichter in die Mahlkammer der Schneidmühle eingegeben. Der darin befindliche Rotor ist mit Schneidmessern bestückt. Das Material wird zwischen den rotierenden Messern und den im Mahlkammergehäuse befindlichen Statormessern so lange zerkleinert, bis es als definiertes Regranulat durch das unter dem Rotor befindliche Sieb fällt. *Option: das Mahlgut wird anschließend meist über eine pneumatische Förderung in Big Bags, Silos oder andere Behältnisse gefördert. Der Preis gilt nur für die Zerkleinerungsanlage wie auf Bild 1 zu sehen - Ventilator, Zyklon und Filter sind Optionen. --- Technische Daten: Granulator MVZ 7,5 kW Motor: 7,5 kW Nodpfx Amsd N Dn Djlodc *größere Anlagen auf Anfrage (4 bis 75 kW) Durchsatz bis zu 120 kg/h bei der Zerkleinerung von Kunststoffen *extrem Sieb und materialabhängig Anwendungsbeispiel: Zerkleinerung von PE 1000 Kunststoff Ausgangsmaterial: ca. 40 mm Spanlänge Nachzerkleinerung auf ca. 6 mm Durchsatz bis zu 50 kg / h bei einem 6 mm Sieb (Durchsatz bis zu 80 kg / h bei einem 8 mm Sieb) ___ Bei der G 30 Holz-Hackschnitzel Nachzerkleinerung sind sehr viel höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. Bis zu maximal 400 kg. / h mit einem 10 mm Sieb.*dosiert beschickt bspw. über ein Förderband oder eine Schnecke Details nach dem Test mit ca. 30 kg. Rotordurchnmesser: 180 mm 6 Rotormesser je 225 mm 4 Statormesser je 225 mm Abmessungen: 930x730x1420 mm Gewicht: 450 kg, Absaugstutzen: 100 mm, Siebe: 5, 6,8,10,12 und 15 mm - weitere Siebe lieferbar, Preis pro Sieb: 390 €. Preis Set Ersatzmesser: 679 € Geeignet bspw. für: - Kunststoffabfälle aller Art Verschiedene Materialien - HDPE, LDPE, PP, PS. PC, PA - Biomasse - Holz - Kräuter usw. Teile aus Spritzguss, Blasformen, Spritzgussschrott, kleinen Flaschen, Kabeln, kleinen Rohren, Profilen usw --- Optional sind auch größere Anlagen lieferbar: Granulator MVZ / 18,5 kW Durchsatz bis zu 350 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x400 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem Granulator MVZ / 30 kW Durchsatz bis zu 400 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x500 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem --- Zur Auslegung der Maschine sind folgende Angaben wichtig: - Länge x Breite x Höhe des Ausgangsmaterials ? - Siebgröße, auf wie viel mm soll zerkleinert weden ? - Benötigter Durchsatz pro Stunde in kg ? - Wandstärke in mm ? - Materialbeschreibung Fotos können auch hilfreich sein

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte. Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen. Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem. Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien: +Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw. +Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw. +Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw. +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw. +Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw. +Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw. +Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw. Ndodpjvn D I Njfx Amlec Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers: Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten. Lager: Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.